Le Kydex est une gamme de matériaux de chlorure de polyvinyle acrylique thermoplastiques fabriqués par Kydex LLC. Il dispose d'une grande variété d'applications, y compris pour les étuis d'armes à feu et gaines pour couteaux.
la Feuille de Kydex a été produite à l'origine en 1965 par la société Rohm and Haas, ayant été conçu pour une utilisation dans les intérieurs d'avions. En 1987, la ligne de produit a été acheté par Kydex, LLC, anciennement Kleerdex Company, LLC, qui fabrique le matériau à Bloomsburg, Pennsylvanie.
Il s'agit d'un composite acrylique-chlorure de vinyle conçue pour être thermoformé et combine les propriétés à la fois de la résine acrylique et les composants de chlorure de polyvinyle. De acrylique, on obtient une rigidité et une aptitude au formage; à partir du PVC, de la ténacité, de la résistance chimique et de bonnes notes de finition intérieure. L’épaisseur de la tôle varie de 0,028 à 0,500 et peut être thermoformé, formé après, frein formé et stratifié.
Le module d'élasticité en flexion est 330 000 psi.
Les pièces formées à partir de feuilles seront rigides et subiront une déformation modérée lorsqu'elles seront chargées. Cela revêt une importance particulière dans les parties profondes formées avec des sections à parois minces.
thermoplastique relativement dur, avec une dureté de 90 sur l'échelle Rockwell R. Cette dureté, combiné avec une surface grainée, augmente sa résistance à l'abrasion.
Faible inflammabilité, UL 94 classification V-0
Pour certaines applications, il est utilisé en tant que remplacement pour le cuir, où il présente les avantages suivants:
étanche
résistant aux rayures (Rockwell "R" dureté de 90)
garde sa forme, et ne sera pas étirer ou rétrécir dans des conditions normales
frottement plus faible.
English below:
Kydex is a line of thermoplastic acrylic-polyvinyl chloride materials manufactured by Kydex LLC. It has a wide variety of applications, including for firearm holsters and sheaths for knives.
Kydex sheet was originally produced in 1965 by Rohm and Haas, having been designed for use in aircraft interiors. In 1987, the product line was purchased by Kydex, LLC, formerly Kleerdex Company, LLC, which manufactures the material at a location in Bloomsburg, Pennsylvania.
It is an acrylic-polyvinyl chloride composite engineered for thermoforming fabrication, and combines properties of both the acrylic and the polyvinyl chloride components. From acrylic, it obtains rigidity and formability; from PVC, toughness, chemical resistance and good interior finish ratings. Sheet thickness ranges from .028 to .500 and can be thermoformed, post formed, brake formed and laminated.
modulus of elasticity in flexure is 330,000 psi.
parts formed from sheet will be rigid and will see moderate deformation when loaded. This is of particular importance in deep formed parts with thin wall sections.
relatively hard thermoplastic, with a hardness of 90 on the Rockwell R scale. This hardness, combined with a grained surface, increases its abrasive resistance.
low flammability, UL 94 classification V-0
For some applications it is used as replacement for leather, where it has the following advantages:
waterproof
scratch resistant (Rockwell "R" hardness of 90)
holds its shape better, and will not stretch or shrink under normal conditions
lower friction. Kydex is a line of thermoplastic acrylic-polyvinyl chloride materials manufactured by Kydex LLC. It has a wide variety of applications, including for firearm holsters and sheaths for knives.
Kydex sheet was originally produced in 1965 by Rohm and Haas, having been designed for use in aircraft interiors. In 1987, the product line was purchased by Kydex, LLC, formerly Kleerdex Company, LLC, which manufactures the material at a location in Bloomsburg, Pennsylvania.
It is an acrylic-polyvinyl chloride composite engineered for thermoforming fabrication, and combines properties of both the acrylic and the polyvinyl chloride components. From acrylic, it obtains rigidity and formability; from PVC, toughness, chemical resistance and good interior finish ratings. Sheet thickness ranges from .028 to .500 and can be thermoformed, post formed, brake formed and laminated.
modulus of elasticity in flexure is 330,000 psi.
parts formed from sheet will be rigid and will see moderate deformation when loaded. This is of particular importance in deep formed parts with thin wall sections.
relatively hard thermoplastic, with a hardness of 90 on the Rockwell R scale. This hardness, combined with a grained surface, increases its abrasive resistance.
low flammability, UL 94 classification V-0
For some applications it is used as replacement for leather, where it has the following advantages:
waterproof
scratch resistant (Rockwell "R" hardness of 90)
holds its shape better, and will not stretch or shrink under normal conditions
lower friction.