El proyecto es de carácter científico y social pues se basa en la creación de una máquina automatizada que ejecute las funciones que personas realizaron en un pasado, la maquina permitirá realizar funciones de conteo desde la programación por PLC también posee un sistema de banda transportara el cual logrará concluir el proceso de una manera rápida y eficiente:
Consistiendo en obtener un proceso automático y de alta velocidad en la formación de cajas, con el fin de aumentar la producción en procesos industriales, facilitando el empaquetado para la distribución de diversos productos. Aumentando así significativamente la producción en masa.
Este proyecto cuenta con la ventaja de ayudar en sectores ya sea industriales, comerciales, importación de empresas y micro-empresas de envíos y comercio electrónico. Constando de un funcionamiento simple pero eficaz al momento de optimizar tiempo, trabajo y producción al máximo.
Funcionamiento en su ciclo de trabajo
Inicio del ciclo: encender fuente de alimentación.
Ajuste manual: apilar las cajas las cuales serán ensambladas.
Arranque de ensamblado: presionar botón start.
Accionamiento de actuadores: los actuadores arrancarán y empezarán su funcionamiento atrayendo las cajas que serán ensambladas.
Etapa de posicionamiento: las cajas son arrastradas al área de ensamblado y posicionadas.
Etapa de ensamblado: luego de la etapa de posicionamiento la maquina doblara automáticamente las solapas.
Etapa de almacenamiento y conteo: una vez ensamblada la caja ésta avanzara a la línea de producción para ser contada y retirada.
El botón de start permite que se accione el circuito en conjunto, que en primera instancia posee un sensor capacitivo, que nos sirve para detectar la presencia de una caja, de este modo sí la detecta, entonces el resto del proceso se ejecutará según lo planeado.
El sensor por utilizar se ha previsto como un capacitivo, debido a su característica que cuando un objeto entra en su área, entonces se activa. Este recurso es utilizado para que solo sí hay una caja detectada se ejecute el proceso, de manera que se prevenga que la máquina labore sin haber un material desde un principio.
Finalmente, posterior a la respectiva detección, los pistones avanzan y transportan la caja en sus diferentes etapas de armado y conteo.
Programación base realizada, cuya simulación es por medio de señalizadores.
Segunda programación, cuya simulación abarca también el diseño del proyecto.
Comparativa de lenguaje Ladder y GRAFCET en Codesys.
Simulación de los indicadores de los diferentes componentes en Codesys.
Conclusión de la investigación
El armado de cajas es un procedimiento que requiere una considerable cantidad de mano de obra, costo y tiempo; en este trabajo se expone la importancia y la eficiencia del área de ensamblaje mediante el sistema PLC, ya que este da mayor facilidad y rapidez en la producción de los materiales, sin errores, ni espacios de tiempo para seguir produciendo. Cabe mencionar que este método permitirá entradas laborales a técnicos y supervisores de maquinaria dando así más experiencia al uso de este sistema provocando competitividad en las empresas de este tipo. Con el sistema PLC se demuestran las habilidades adquiridas durante el tercer año de bachillerato de electrónica, probando que este sistema es sencillo y funcional como armadora automatizada utilizada a diario en las industrias, tales como la plástica, alimentaria, cosmética y farmacéutica entre otras. Con este punto en cuestión es necesario señalar que el proyecto es importante para el sector industrial dada la alta demanda en consumo de cajas en esta área.
Para finalizar, se expone que la máquina armadora de cajas es flexible en el aspecto que se pueden armar cajas con variaciones tanto del largo como el ancho y también de altura; es decir, puede ajustarse a la manera que se necesite, evitando los cuellos de botella ya que solo produce lo necesario y al realizar estos procesos no existe cambio de los parámetros en el sistema PLC.