Ejecución 

Procesos de desarrollo del proyecto:

• Etapa de Triturado: 

Para esta etapa se acoplara un motor monofásico de altas revoluciones al cual se le agregaron  aspas unidas a un empaque para evitar fugas que puedan dañar el sistema, todo esto se instalado en un recipiente con forma cónica para efectuar el triturado, a este recipiente se adaptará una base para que pueda bajar por gravedad el líquido con celulosa. El triturado comenzará al presionar un primer botón de start, cuando el operario considere que la mezcla está hecha, presionará un segundo botón para apagar el motor y continuar con la siguiente etapa.

• Llenado de Recipiente del Molde: 

El recipiente del triturado tiene adaptada una válvula de apertura acoplada a la rosca de la válvula,  un motor de cricos para abrir o cerrar la válvula mediante el giro horario y antihorario del mismo. En el recipiente del molde se instalarán 2 sensores capacitivos y 2  finales de carrera. En este caso cuando el sensor capacitivo detecta el nivel deseado, la válvula se cerrará para cortar el flujo de la mezcla.

• Sistema de Movimiento del Molde y su Parte Fija : 

El mecanismo utilizado para el recorrido del molde, se realiza con un motorreductor, el cual disminuye las revoluciones y aumenta el torque, en el eje del motorreductor  cuenta con un piñón, que mueve unas cadenas las cuales moveran el molde en sentido horario, y antihorario.

   Al terminar la segunda etapa, el molde bajará hasta donde se encontrará un final de carrera (el cual estará referenciado        fuera del recipiente), al llegar a él se mantendrá en esa posición un determinado tiempo para recolectar la celulosa, luego    subirá hasta una segunda parte del molde que esta fija en la parte superior, cuenta con una manguera conectada a una      bomba de vacío situada en la parte superior de la segunda parte del molde ( parte que compacta el envase resultante),       luego se que se  apague la bomba y el molde bajará hasta una posición en la cual el operario retira el envase o producto      final.

  En la parte móvil del molde se instalará una manguera para que escurra el agua por los orificios del molde, y así se pueda    separar la mezcla.

• Elaboración de moldes:

Se fabricaron moldes, que llevan una serie de capas para poder captar la celulosa, y filtrar el agua. Primero esta colocado un marco con malla en la parte superior del molde, abajo de la malla esta el molde, que es de  teflón, se seleccionó este material por su propiedad antiadherente y su costo. El molde tiene perforaciones que dirigen el agua hacia la manguera de escurrido, para separar la celulosa del agua.

     La parte superior del molde (con la que realiza presión) esta igualmente fabricada con malla, teflon perforado y una               manguera conectada, esta manguera esta instalada a la bomba de vacío, que hará que el plato quede colocado en el             molde y se eliminen restos mínimos de agua.

• Sistema de Cuidado y Revisión de Nivel de Pulpa: 

Como medida de prevención para el estancamiento de la pulpa, se ha colocado una bomba que funciona como un sistema de pulpa recirculante, esta acoplada al recipiente donde ingresa el molde para mantener en circulación la pulpa.

Como se mencionó en anteriores etapas, el recipiente tiene un sensor capacitivo en la parte inferior que al dejar de detectar nivel, hará que el molde suba a su posición inicial (Parte del molde fija en la parte superior) y detendrá todos los procesos activos. La única forma de volver a activar el proceso es llenando el recipiente del molde hasta el nivel ideal nuevamente.

• Cableado y programación: 

La etapa de desarrollo del proyecto que aborda el cableado y programación, fue abordada en paralelo con el desarrollo de la estructura, ya que se montaron conexiones dependiendo de la etapa que se esté construyendo, igualmente en programación.

Como sociedad enfrentamos un gran problema en contaminación , a lo largo de este anteproyecto se ha profundizado en una gran parte que nos afecta a todos, los plásticos de un solo uso. Se ha desarrollado un posible aporte como lo es la celulosa como reemplazo de los polímeros no degradables, esto mediante un prototipo que hace fácil la creación de ciertas opciones como lo son envases para distintas aplicaciones, aprovechando las características de la automatización para el desarrollo de este producto.

No obstante es importante tomar en cuenta las limitaciones del proyecto  como la falta de un recubrimiento protector para los envases lo cual restringe su uso en aplicaciones que requieren protección contra líquidos, lípidos y oxígeno , si bien presenta una base de fundamentos sólidos para la creación de envases desechables , el desarrollo e investigación continuos podrían abordar esas limitantes y ampliar el potencial del proyecto para aportar un mayor impacto en el medio ambiente junto con la economía.