Nous ne cessons d’investir dans la connaissance des matériaux et l’augmentation de la durée de vie de nos produits.

Nos silos et réservoirs sont fabriqués en résine renforcée de fibres de verre.

Ceci est un matériau que l’on utilise dans de nombreux secteurs techniques :

Construction navale, construction d’éoliennes mais également dans l’aviation, l'industrie chimique, l'industrie des minéraux etc…

Dans tous les secteurs, nos clients sont convaincus des avantages que présentent le composite :

Le polyester est un matériau appartenant à la famille des thermodurcissables. Il résulte de l’association de la résine et de la fibre de verre, la résine assurant la compatibilité chimique barrière anticorrosion avec le ou les produits en contact, et la fibre de verre garantie la résistance mécanique.

Il existe différents types de résines :

- Orthophtalique

- Isophtalique

- Bisphénolique

- Vinylester et turbo vinylester

Le choix de la ou des résines est directement lié à votre process et vos conditions de services .

Nous nous appuyons sur nos partenaires fournisseurs de résine pour définir le meilleur compromis technico-économique pour votre installation.

Des traitements spéciaux nous permettent également de garantir la conformité des normes alimentaires européennes, ainsi que la norme Américaine FDA.

Le SVR (Stratifié Verre Résine) peut être aussi appelé GRP (Glass Renforced Plastic) ou encore FRP (Fiber Renforced Plastic).

• Le Polychlorure de vinyle (PVC) :

Bonne résistance mécanique. Plage de T° : 0°C à +60°C

Utilisé majoritairement en tuyauterie ou applications à base de chrome (attention il supporte mal les UV)

• Le Polyéthylène haute densité (PEHD) :

Il est le principal matériau employé pour la fabrication de grandes cuves de stockages : capacité jusqu'à 50 M3.

Matériau de qualité alimentaire. Très bonne résistance chimique. Traitement aux UV . Plage de T° : -50°C à +60°C

Il est également utilisé pour les réseaux d'eau potable.

• Le Polypropylène (PPH) :

Bonne résistance chimique. Plage de T° : 0°C à +90°C (en fonction de la structure et du volume de la cuve).

Utilisé dans les applications à température élevée (eau chaude, traitement de surface, etc...)

• Le Polyfluorure de vinylidène (PVDF) :

Très bonne résistance chimique et mécanique. Plage de T° : -20°C à +120°C

Il est utilisé dans les applications chimiques très agressives et/ou à température élevée.

Les élastomères :

• L'EPDM :

Il a une bonne résistance aux cétones, aux acides dilués ordinaires et aux alcalis. Excellente résistance à l'oxydation (ozone, dioxygène), aux intempéries, à la lumière, au froid.

Compatibilité insatisfaisante avec la plupart des huiles, essence, kérosène, hydrocarbures aromatiques et aliphatiques, solvants halogénés et concentrés acides.

Températures limites :

−40°C à +150°C en service limité.

−40°C à +120°C en service continu.

Il possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique.

• Le FPM :

Grâce à la présence de fluor, les fluoroélastomères possèdent une excellente résistance à la chaleur, large intervalle de température : De −30°C à +250°C, haute résistance aux produits chimiques (tels que les acides, bases, huiles et solvants non polaires), ainsi qu'à la flamme et aux intempéries (dioxygène, ozone et lumière). Il fait partie des élastomères très spéciaux qui représentent 5 % des caoutchoucs.

• Le FFKM :

perfluoroélastomères : (Noms commerciaux "Kalrez" de DuPont, "Aegis" d'International Seal, "Novelast" d'Interseal3 et "Chemraz" de Greene Tweed) ces élastomères présentent une excellente inertie chimique et une température de service continue de −30 à +290°C pour certains grades.