Урок №80 Киснево-флюсове різання.

Процес киснево-флюсового різання дозволяє застосувати газокисневого різання для високолегованих сталей товщиною до 500 мм, сірого чавуну товщиною до 300 мм, міді товщиною до 50 мм і латуні товщиною до 150 мм. У зону різу одночасно з ріжучим киснем вводять порошкоподібні речовини, які сприяють розплавлення або механічному видаленню утворюються тугоплавких оксидів із зони різу. Основою для більшості флюсів, які застосовуються при різанні, є залізний порошок, до якого додають в залежності від металу, що розрізає порошок ферофосфору і (або) алюмінію.

Для киснево-флюсового різання застосовують спеціальні установки, в комплект яких крім ризиків особливої конструкції входить флюсоживильника для подачі флюсу в ріжучу струмінь кисню. Найбільшого поширення в промисловості отримали установки типу УРХС (установка різання хромистих сталей).

Установка УРХС-5 призначена для ручного розділової киснево-флюсового різання одним різаком високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей товщиною 10 - 200 мм. Установка працює за схемою зовнішньої подачі флюсу з флюсоживильника 1 через циклон пристрій 2 і рукав 3 до різака 6. У складі різака є флюсова приставка і візок з циркульним пристроєм, що застосовується при нарізці заготовок круглої форми. Подача флюсу регулюється вентилем 7.

Основна частина кисню подається з кисневого балона по шлангу 4 в різак, інша частина надходить в редуктор, після якого розгалужується на два напрямки: в верхню частину флюсоживильника для видавлювання з нього флюсового порошку в циклон камеру і в циклон камеру, де захоплює флюс і по рукаву 3 доставляє в різак. Флюс перед засипанням в бункер флюсоживильника проходять крізь сито. Харчування різака ацетиленом проводиться з ацетиленового балона.