Урок № 66-67 Особливості різних способів різання.

Метал можна різати механічним або термічним шляхом.

Прийнято розрізняти дві основні групи способів різання:

1. Механічні - розпилювання, різання ножицями і т. Д.

2. Термічні, що базується на використанні струменя певної речовини - газу, води і т. Д.

МЕХАНІЧНІ СПОСОБИ

В основі класифікації механічних способів різання зазвичай лежить відповідь на питання: чим різати метал?

Розрізання ножівкою і ножицями по металу

Розрізання ножицями: а) розрізання листа на смуги-б) розрізання лістаножніцамі.

Вирізання круглої форми: в) неправільно- г) правильно

У домашніх умовах метал зазвичай ріжуть звичайній слюсарної ножівкою. Процес цей є досить трудомістким. Він значно спрощується, якщо в розпорядженні є механічна ножівка.

На відміну від ножівок, існує досить багато видів ножиць по металу:

1. Ручні ножиці дозволяють розрізати щодо тонкий листовий метал. Вони дозволяють робити це швидко і точно, правильно дотримуючись лінії різу. Можна виділити кілька типів ручних ножиць: пальцеві, силові, Стулова, важільні, для криволінійного різання.

2. Шліцьовими ножицями здійснюють як прямолінійну, так і криволінійне різання. вони дозволяють різати метал в обмеженому просторі, зберігаючи при цьому високу якість різу. Приводяться в дію електродвигуном.

3. Гільйотинні ножиці можуть розрізати метал з високою точністю. Основні переваги - відсутність дефектів, висока точність різання, збереження зовнішнього покриття розрізається.

Типи гільйотинних ножиць:

Ручними ножицями можна різати щодо тонкий лист металу.

1. Ручні ножиці. Головний недолік - зусилля, що розвивається недостатньо для різання, якщо метал дуже міцний.

2. Механічні ножиці. Приводяться в дію електродвигуном, тому продуктивність значно вище, ніж у ручних гільйотин.

3. Ножиці з гідравлічним приводом. Забезпечують дуже високу точність роботи. До того ж їх можна оснащувати ЧПУ, що дозволяє помітно збільшити їх продуктивність за рахунок збереження в памяті типових параметрів розрізів.

Шабельні і дискові пилки, углошліфовальниє машини

Шабельні пили за принципом дії схожі на електролобзик. Зовні виглядають як електродриль, тільки замість свердла - висунута вперед пила довжиною від 10 до 35 см, що здійснює зворотно-поступальний рух. Зазвичай пила харчується від мережі, але випускаються і акумуляторні варіанти.

Для різних видів робіт застосовуються різні види пильних полотен. Вони легко змінюються, подібно свердла в електродрилі. Система кріплення надійна і раціональна. Знаючи, з чим треба працювати, можна правильно вибрати відповідну пилку. Наприклад, чим більше кривизна розрізу, тим вже має бути полотно.

Для роботи з сабельной пилкою потрібні навик, тверда рука і хороший окомір.

Простіше працювати дисковими пилами. Їх леза зазвичай виготовляють з твердого високолегованого сплаву або спеціальної швидкорізальної сталі. Призначені пилки для різання різноманітних металевих профілів, виготовлених з найрізноманітніших металів і сплавів, забезпечують вузький пропил, мала кількість стружки.

Щоб правильно вибрати пилку, слід особливу увагу звернути на розпилювальний коло, зокрема на його діаметр. Чим він більший, тим більше можливості інструменту. Після виконання розпилу зазвичай потрібна додаткова обробка з видалення гострих кромок. До мінусів слід віднести досить великі габарити і досить високу вартість.

Дисковою пилкою можна пиляти мідь, алюміній та інші кольорові метали.

Більшість споживачів навіть і не підозрює, що «болгарка» - це углошлифовальная машина. Справа в тому, що це чудо техніки родом з Болгарії, а наші люди довгих назв не люблять. У більшості випадків болгарка, оснащена диском для розпилу стали, прекрасно замінює дискову пилу по металу, хоча, судячи з назви, спочатку вона призначалася для шліфування.

Сьогодні дуже багато хто використовує її саме як пилу, а не для шліфування, хоча сучасній болгаркою можна і різати, і зачищати, і полірувати, і т. П. Причому різати і шліфувати можна практично все матеріали. Головне - купувати різні інструменти не потрібно. Для різних матеріалів і робіт купуються лише різні витратні матеріали, а сама машина потрібна тільки одна.

ТЕРМІЧНІ СПОСОБИ

Способи різання, що відносяться до цієї групи, можна розділити на такі види: газова і газоелектричного різання металів.

У цих способах різання нагрів металу здійснюється газовим (кисневим) полумям, а джерела електроенергії не використовуються. Розрізняють три основних способи такої різання:

Кисневе різання металу передбачає його нагрівання. киснева гарячий струмінь ріже метал і видаляє оксиди які там виникають.

1. Киснева. При цьому способі метал в зоні різу згорає в кисневої струмені, нею ж видуваються утворилися оксиди.

2. Киснево-флюсова. В область розрізу надходить порошок-флюс, який полегшує процес різання завдяки хімічним, термічним і абразивного впливів.

3. Киснево-списів. Висока температура створюється за рахунок згорання так званого списи - трубки, через яку продувається струмінь кисню.

Основні переваги цих способів:

• низька вартість;

• можна різати товстий шар металу.

Основні недоліки:

• велика витрата металу;

• низька точність;

• необхідність додаткової обробки деталей;

• мала швидкість різання;

• велика товщина різу;

• термічна деформація металу.

При газоелектричним різанні метал нагрівається за рахунок джерела електроенергії, а розплав із зони різу видаляється газовим струменем. Існує два способи цієї різання:

1. Повітряно-дугове - рідкий метал із зони плавлення віддаляється струменем стисненого повітря.

2. Киснево-дугове - нагріте в полумї дуги метал згоряє в струмені кисню, нею ж видувається.

Застосовується в основному для виправлення дефектів зварних швів. Головний недолік - коксування місця розрізу внаслідок згорання вугільних електродів.

плазмова різка

Плазмова різка на сьогоднішній день найдосконаліший, швидкий і економічно ефективний спосіб різання металу.

Вельми перспективний і швидко прогресуючий метод. Розрізається метал плавиться струменем плазми - іонізованого газу з температурою в десятки тисяч градусів. Плазмовий струмінь створюється в спеціальному пристрої - плазмотроне - зі звичайної електричної дуги за рахунок її стиснення і вдування в зону реакції плазмообразующего газу. Дві основні схеми обробки:

1. Різка плазмовим струменем. При цьому способі дуга виникає між електродом і наконечником плазмотрона. Оброблювана деталь в електричний ланцюг не включена.

2. Плазменно-дугова - дуга виникає між плавиться з тугоплавкого матеріалу і металу, що розрізає. Ефективний і більш часто застосовується метод.

Переваги плазмового різання в порівнянні з газовими способами:

• висока швидкість різання;

• універсальність застосування;

• можливість різати з високою точністю і якістю;

• відсутність необхідності в дорогих газах;

• можливість вирізання деталей складної форми;

• техніки безпеки та екологічної.

недоліки:

• дорожнеча і складність обладнання і його техобслуговування;

• неможливість різання заготовок товщиною понад 80-100 мм;

• обмежений кут відхилення різу від перпендикулярності;

• підвищений рівень шуму.

Решта термічні методи внаслідок ряду причин, з яких основна - висока складність і вартість обладнання, поки широкого поширення не отримали. Обмежимося лише їх перерахуванням:

• гідро- і гідроабразивна різання;

• лазерна і газолазерной різання;

• метод електричної ерозії;

• кріогенна різання.

Дз: опрацювати,зробити стислий конспект.