Вхідний контроль зварювальних матеріалів
Зварювальні матеріали перед використанням мають бути проконтрольовані:
на наявність сертифікату (на електроди, дріт і флюс) з перевіркою повноти наведених у ньому даних і їх відповідності вимогам стандарту, технічних умов або паспорта на конкретні зварювальні матеріали;
на наявність на кожному пакувальному місці (пачці, коробці, ящику, мотку, бухті і пр.) відповідних етикеток (ярликів) або бірок з перевіркою зазначених у них даних;
на відсутність пошкоджень упаковок і самих матеріалів;
на наявність для балонів з газом відповідного документа, регламентованого стандартом.
За відсутності сертифікатів на електроди необхідно визначати механічні властивості стикових зварних з'єднань, виконаних із застосуванням цих матеріалів.
Зварні стикові зразки слід випробовувати на статичний розтяг, статичний і ударний вигин при температурі 20-С за ГОСТ 6996.
Зварювальні матеріали повинні зберігатися окремо за марками, партіям і діаметрам в умовах, що охороняють від зволоження та механічних пошкоджень. Зварювальний флюс повинен зберігатися в герметичній тарі.
У складі повинні бути встановлені печі для прокалки електродів, порошкового дроту і флюсу, сушильні шафи з температурою до 150 С, що забезпечують добову потребу ділянки в електродах і дроті.
Прожарені електроди й порошкову дріт слід видавати на робоче місце в кількості, необхідній для роботи зварника протягом однієї зміни.
Електроди перед зварюванням виробничих зварних з'єднань повинні бути прожарений по режиму, наведеному в сертифікаті або паспорті заводу-виробника на дану марку електродів.
При зварюванні конструкцій із сталей з межею плинності понад 390 МПа (40 кгс / кв. Мм) електроди, взяті безпосередньо з прогартовувальних або сушильній печі, необхідно використовувати протягом двох годин.
Зберігання та транспортування прожарений зварювальних матеріалів необхідно проводити в закритій тарі: електроди - у спеціальних металевих пеналах, в упаковці з водонепроникною папери або в герметизированной оболонці з поліетиленової плівки, порошкову дріт - у закритих жерстяних банках або в упаковці з водонепроникною папери. Електроди повинні зберігатися в умовах, що виключають можливість зволоження або пошкодження покриття (на складі.
Електроди з основним (фтористо-кальцієвим) покриттям слід використовувати протягом 5 діб після прокалки, інші електроди - протягом 15 діб, якщо їх зберігати на складі
Після закінчення зазначеного терміну електроди повинні бути перед застосуванням повторно прожарити. Прокалки електродів може проводитися не більше трьох разів, не рахуючи прокалки при їх виготовленні. У разі зберігання електродів в сушильній шафі при температурі 60 – 1000 С термін використання їх не обмежується.
Перед застосуванням електродів незалежно від наявності сертифіката повинні бути перевірені зварювально-технологічні властивості кожної партії. Перевірка зварювально-технологічних властивостей електродів повинна доручатися досвідченому дипломованому зварнику і виконуватися відповідно до п. п. 5.7 - 5.10 ГОСТ 9466. Результати перевірки оформляються актом.
Перед видачею електродів зварнику необхідно переконатися в тому, що електроди були прожарений і термін дії прокалювання не закінчився.
Примітка. При наявності на етикетках пачок номери замісів обмазки електродів (в межах однієї партії) рекомендується проводити контроль зварювально-технологічних властивостей електродів кожного замісу.
Зварювально-технологічні властивості електродів необхідно визначати при зварюванні в стельовому положенні одностороннього таврового зразка з двох пластин розміром 180 x 140 мм.
Зварювання виконують в один шар. Після зварювання таврового зразка зварний шов і злам по шву оглядають. Для полегшення руйнування зразка слід зробити надріз по середині шва з боку посилення глибиною 1,5 - 2 мм.
Товщину пластин і катет шва при зварюванні таврових зразків вибирають залежно від діаметра електрода:
Пластини для перевірки зварювально-технологічних властивостей електродів повинні бути виготовлені із сталі тієї марки, для зварювання якої можуть бути використані перевіряються електроди
Суцільність металу шва, обумовлена в зламі зразка, має відповідати вимогам, що пред'являються до зварних з'єднань за результатами радіографічного контролю
Зварювально-технологічні властивості електродів повинні задовольняти вимогам ГОСТ 9466. Основні з цих вимог наступні:
дуга повинна легко запалюватися і стабільно горіти;
покриття повинне плавитися рівномірно, без надмірного розбризкування, отваліванія шматків і освіти "козирка", що перешкоджають нормальному плавлення електрода у всіх просторових положеннях;
освіта "козирка" з покриття розміром більше 4 мм і отваліваніе шматочків нерасплавівшегося покриття від стрижня є ознакою шлюбу;
утворюється при зварюванні шлак повинен забезпечувати правильне формування шва і легко віддалятися після охолодження;
в металі шва і наплавленном металі не повинно бути тріщин.
Для визначення розміру "козирка" і міцності покриття відбирається 10 - 12 електродів з 5 - 6 пачок і проводиться їх розплавлення у вертикальному положенні при куті нахилу електрода до шва 50 - 60 -. Вимір "козирка" виробляється від торця стрижня електрода до найбільш віддаленої частини оплавитися покриття.
При незадовільних зварювально-технологічні властивості електроди слід повторно прожарити в печі.