Гуменюк 2006, ст. 345

1. Випишіть в конспект назви зернистих порошкових сумішей.

2.3. Вимоги до вибору матеріалів для зварювання і наплавленняВ залежності від обраного способу наплавлення вибирають наплавлені матеріали, що дозволяють одержати бажані властивості наплавленого шару. Необхідно враховувати, що наплавлений метал завжди відрізняється за своїми властивостями і хімічним складом від присадкового, тому що при багатьох способах наплавлення відбувається його розплавлювання , взаємодія зі шлаком, захисною атмосферою й основним металом. Тому вибір присадного матеріалу з хімічним складом, що збігається з бажаним складом наплавленого шару в більшості випадків неможливий і небажаний. Для вибору наплавлених матеріалів рекомендується використовувати відповідну довідкову літературу. Властивості матеріалів, які рекомендовано для зварювання конструкцій, наплавлення вузлів, деталей машин і механізмів, наведено в додатках. Зварювальні матеріали, які використовують для зварювання металоконструкцій і наплавлення деталей, повинні забезпечити механічні властивості металу шва і зварного з’єднання (границя міцності, границя текучості, відносне подовження, кут загину, ударна в’язкість) — не нижче нижньої границі зазначених властивостей основного металу конструкції. Зварювальні матеріали для механізованого та ручного дугового зварювання вибирають залежно від механічних властивостей та хімічного скла- 25 ду металу, що зварюється, способу зварювання з урахуванням призначення машин та особливостей її конструктивного виконання. Деякі матеріали, які рекомендовано для зварювання і наплавлення наведено в додатках.

Гуменюк І.В. Обладнання та технології зварювальних робіт : навч. посіб. / І. В. Гуменюк. — К. : Грамота, 2014. — 120 с. (читати)

За способом виробництва матеріали для наплавлення поділяють на покриті електроди, наплавлювальні суцільні дроти й стрічки, флюси, порошкові дроти та стрічки, прутки й зернисті порошкоподібні сплави.Для наплавлення матеріали підбирають залежно від призначення і необхідної твердості наплавленого шару. Для відновлення форми і розмірів деталей використовують звичайні зварювальні дроти та електроди, які дають наплавлений метал низької твердості. За ГОСТом10543-82 виготовляється сталевий наплавочний дріт діаметром від 0,3 до 8 мм. Стандартом передбачений вуглецевий дріт 9 марок (Нп-25, Нп-85 та ін.), легований дріт 11 марок (Нп-40Г, Нп-30ХГСА та ін.), високолегований дріт 10 марок (Нп-20Х14, Нп-30Х10Г10Т, Нп-Х20Н80Т та ін.).

ГОСТ 10051-75 передбачає 44 типи покритих електродів для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями, які забезпечують твердість наплавленого шару від 28 до 66 HRC. Застосування, режими наплавлення та характеристика покритих електродів наведені в табл.1.

Таблиця 1 Характеристика покритих електродів для наплавлення

Порошковим дротом наплавляють вироби під флюсом, у захисних газах і відкритою дугою. Для наплавлення під флюсом деталей з вуглецевих сталей використовують порошкові дроти марок ПП-АН120, ПП-АН121, ПП-АН122, для наплавлення високомарганцевих сталей -- ПП-АН105, для наплавлення високохромистих сталей -- ПП-АН170. Для наплавлення під флюсом і відкритою дугою застосовують універсальні порошкові стрічки марок ПЛ-АН101, ПЛ-АН102. При наплавленні порошковим дротом використовують струми меншої величини ніж для зварювання. При цьому глибина проплавлення металу виробу знижується, а наплавлюваний метал менше перемішується з основним і твердість наплавленого шару зростає. Для наплавлення в середовищі аргону і газокисневим полум'ям використовують прутки з литих твердих сплавів. їх випускають діаметром 6-8 мм і довжиною до 400 мм. Для наплавлення також використовують спеціальні зернисті (порошкоподібні) сплави: Вокар -- зерниста суміш подрібненого вольфраму і вуглецю; використовується для наплавлення бурового інструмента. Твердість першого шару становить 50-58 HRC, другого -- 61-63 HRC.

Вісхом складається з 5% ферохрому, 15 феромарганцю, 74 чавунної стружки і 6% графіту. Використовується для наплавлення лемехів, дисків, зубів та інших деталей сільськогосподарських машин. Твердість наплавлення становить 250-320 НВ.

Боридна порошкова суміш БХ складається з 50% боридів хрому і 50% залізного порошку. Твердість наплавленого шару становить 82-84 HRA.

Карбідно-боридна порошкова суміш КБХ(5% хрому, 5 бориду хрому, 60 ферохрому, 30% залізного порошку).

Сталініт М складається з порошків вуглецевого ферохрому, феромарганцю, нафтового коксу з чавунною стружкою. Використовують для наплавлення ковшів екскаваторів, ножів бульдозерів тощо. Твердість наплавленого шару становить 52HRC.

Для автоматичного та напівавтоматичного наплавлення використовують ті самі флюси, що й для зварювання. Хромонікелеві сталі наплавляють під флюсом марки АН-26, високохромисті чавуни -- АН-28. Електрошлакове наплавлення виконують із флюсами АН-8, АН-25. Наплавлення коліс мостових кранів, опорних котків і роликів гусеничних тракторів виконують з керамічним флюсом АНК-18. Робочі поверхні бульдозерів, грейдерів наплавляють із флюсом АНК-19.

Джерело: Технологія і обладнання для наплавлення