Штампування — обробка металевих і неметалевих заготовок тиском у штампах.
Оброблення металу тиском — пластичне деформування заготовки в штампах з витіканням металу, обмеженого розмірами штампувального простору[1]. Під час штампування відбувається формоутворення без зняття стружки, забезпечується висока точність виробів при високій продуктивності праці.
Переваги штампування перед куванням це: висока продуктивність, висока точність розмірів та незначна шорсткість поверхні, отримання деталей складної форми з однаковими розмірами. Недоліками є висока вартість штампів (тому штампування як правило використовують для серійного та масового виробництва), можливість використання штампу для одного типорозміру виробу, виготовлення деталей малої маси (0,3…100кг). Є два основних види штампування: об’ємне та листове.
Гарячим штампуванням називається процес одержання поковок за допомогою спеціальної оснастки — штампів (рис.). Молотовий штамп являє собою два сталевих бойка (матриця і пуансон), що мають в площині роз'єму виїмки, які відповідають конфігурації деталі. Під дією сили удару молота або тиску преса нагріта заготовка деформується і заповнює порожнину штампа. В результаті штампування одержують деталь, що за формою і розмірами відповідає формі і розмірам штампу.
Холодне штампування здійснюється без попереднього підігріву металу. Найчастіше застосовують листове холодне штампування, матеріалом для якого служать тонкі листи (товщиною 5 — 6 мм), стрічки, прутки з м'якої вуглецевої і легованої сталі, кольорових металів і їх сплавів. Холодним штампуванням виготовляють як плоскі, так і вигнуті вироби (ковпаки, днища залізничних цистерн, деталі котлів і ін.).
↑ ДСТУ 2263-93 Операції кування та штампування металу.Терміни та визначення.
Смирнов В. О., Білецький В. С. Фізичні та хімічні основи виробництва. — Донецьк: Східний видавничий дім, 2005. ISBN 966-7804-90-9
Боков, В. М. Технологія холодного штампування. Курсове проектування. Листове штампування : навч. посіб. - Кіровоград : Імекс-ЛТД, 2010. - 249 с. - ISBN 978-966-189-057-1
Бучинський М.Я., Горик О.В., Чернявський А.М., Яхін С.В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О.В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. – Харків : Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. ISBN 978-966-2989-39-7
Віброштампування; Штампування; Холодне штампування // Термінологічний словник-довідник з будівництва та архітектури / Р. А. Шмиг, В. М. Боярчук, І. М. Добрянський, В. М. Барабаш ; за заг. ред. Р. А. Шмига. — Львів, 2010. — С. 49; 217-218; 205. — ISBN 978-966-7407-83-4.
Холодне штампування - це процес при якому формоутворення деталі здійснюється тиском в заздалегідь виготовленому спеціалізованому інструменті - штампі.
Листове штампування - це виготовлення деталей методом штампування, де в якості заготовки використовують прокатний лист, згорнуту в рулон стрічку або смугу листового металу. Даним методом виготовляють різні вироби (плоскі і просторові деталі): корпусні деталі, кришки, кронштейни тощо. Застосовується в різних галузях промисловості: тракторо-, авто-, ракето-, літако-, приладо- будівництві і т.д.
Як матеріал для виготовлення використовуються пластичні леговані сталі, низьковуглецеві сталі, кольорові метали та їх сплави. Також як заготовки можуть використовуватися неметалеві матеріали: целулоїд, текстоліт, органічне скло та ін.
Об'ємне холодне штампування - це виготовлення деталей методом штампування при температурі сплаву нижче точки рекристалізації. Існує кілька видів штампування: у відкритих штампах, холодне видавлювання, холодна висадка.
Додання деталі необхідної форми здійснюється в кілька етапів: від початкової форми заготовки до необхідної форми виробу. У процесі обробки відбувається зміцнення матеріалу і зниження його пластичності. Також застосовують міжопераційні отжиги для збільшення пластичності і зменшення опору подальшим деформацій.
Вироби виготовлені даним методом відрізняються високою точністю, можуть мати товщину стінки вимірювану в десятих і сотих частках мм.
Висока точність:
Всі виготовлені деталі з партії будуть ідентичні, без будь-яких розбіжностей в розмірах.Економія матеріалу:
Формування деталі проводитися за допомогою виготовленого штампа, а не методом механічної обробки металу.Низька собівартість:
За рахунок економії матеріалу і часу на виготовлення деталей ціна на металообробку істотно менше.Підвищена міцність:
При штампуванні деталі відбувається фізичне зміна структури металу, завдяки чому підвищується міцність виробу.
Якщо порівняти штампування з ковкою, то даний вид виготовлення деталей має ряд переваг: велика продуктивність, низька собівартість, підвищена міцність виробу, стійкість металу до деформування при навантаженні.
Д/з: ст.141-144 опрацювати.