"자율제조 실현을 위한 AI 비전 시스템 개발"
변화하는 생산 현장 조건과 금속, 도장 등 다양한 제품 특성에 특화된 AI 비전 시스템 개발을 통해 현장 적용성을 극대화한 품질 검사를 수행할 수 있습니다.
Crack Detetion via Edge Analysis and Deep Learning
기저(reference) 이미지 없이 패널 형상 분석을 바탕으로 효율적인 저비용 크랙 검출 시스템을 구성할 수있습니다.
패널 형상 분석 및 AI 모델을 단계적으로 활용하는 하이브리드 모델은 최소한의 학습만으로 높은 정확도의 크랙 검출을 달성, 현장 적용성을 극대화할 수 있습니다.
웹캠을 활용한 프레스 인라인 크랙 검출사례
Unsupervised AI based Surface Defect Detection
생산 라인에서 결함 데이터 확보의 어려움, 높은 라벨링 공수 문제 해결을 위해 이상 탐지 AI 모델을 활용한 표면 검출 기술을 개발하고 있습니다.
특히, 자동차 패널 등 대형 금속 프레스 부품, 불균일한 표면의 도장 부품과 같이 기존 비전 시스템을 활용하기 어려운 곳에도 적용할 수 있는 방법론에 대해 연구하고 있습니다.
웹캠을 활용한 프레스 인라인 표면 결함 (크랙) 검출 사례
Photometric Stereo Imaging for Fine Defect Detection
160 um 크기의 미세 도장 결함 검출을 위해 다수의 조명을 활용하여 구성된 Photometric Stereo 비전 시스템을 연구중입니다.
기아자동차, 아진산업, 호원 등 자동차 회사의 실제 프레스 생산 라인 내 비전 시스템을 설치하고, 크랙 검사 테스트를 수행하였습니다.
한국알프스와 함께 AI Photometric Stero 시스템을 개발하고, 분체 도장 라인에 적용하기 위한 연구를 수행중에 있습니다.