這句話是改自「要教對方需要的，而不是我會的！」因此才能教學相長，持續地進步。所以身為接受TPS輔導的公司，「要學需要的」，學習TPS，要能對公司經營有所助益才行。

TPS是豐田為了解決自身的問題所發展出來的，各公司的狀況是處於豐田的不同階段與環境，身為TPS推進者，如何能協助學習TPS的公司有效率地活用豐田的學習曲線，是我一直在思考的問題。

說是思考也不對，20多年來是持續地在實踐中摸索著。剛開始，面對的是豐田組裝廠的供應商，後來是非豐田系統的自行車產業、工具機產業，10年前退休後則包括零售業等各式各樣的產業。幸運的是，都是用原田前總經理教我的「減少物的停滯、縮短前置時間」的「生產系統」改善。

坊間所熟悉的各種TPS工具，則是應需要而順勢登場。相對的，我稱此為有效率地導入TPS的方法。也呼應了精實以最少資源，產生最大效果的目的。

這兩週整理日本2005年出版（台灣2006年出版），中山清孝的《直傳豐田方式》，該書是中山清孝1997年離開豐田之後，輔導非豐田系統公司的心得，其內容也正如國瑞原田前總經理教的，我們一直沿用的一樣，「從物與情報流圖的分析著手，削減庫存（停滯、大家的痛腳），縮短從接單到生產的前置時間。」

中山清孝先生在其前言中有如下的說明：

我長期間在豐田汽車公司服務，對於什麼是所謂高效率的製造汽車，不僅從「生產技術」，也從「製造技術」的觀點切入，一路的研究探索而來。如衆所皆知，所謂汽車製造是將許多的零件精密且複雜的裝配在一起，可説是裝配技術中之集大成者。也許可以這麼說，每一車種的製造簡直就有如在合奏一首交響曲樂章般，而其交響曲的主題，我想除了「JUST IN TIME」、有人字旁的「自働化」之外，更有我個人特別堅持的，將每個人所具備的能力發揮至極限的「追求一人工」。

依據上述三個要點不斷地追求，可說是各具獨特風格交響曲般的生產方式，在其過程中堅持到底的尋找未產出任何價値的浪費，並盡全力地採取行動將其徹底的排除。在那段豐田歲月中，雖曾歴經各種緊張的場面，甚至講過無心的嚴厲之語，但如今回顧以往，「雖然很辛苦，但做了許多想做的事，實在太好了！」心中仍然感銘不已。

談到豐田的汽車製造，是前輩們在非常艱辛的時代背景下，蓽路藍縷、吃盡苦頭所創造出來的獨特生產方式，現在雖然已經成為廣受讚揚的「豐田生產方式（以下稱為豐田方式）」，但其在剛開始時並稱不上是「有章法的世界」。我還清楚地記得剛開始的時候，前輩説：「做這個！做那個！」，但在大家完全不知道為何要如此做的情況下，只是拼命地做而已。

譬如「表面的效率與真正效率」的不同，或「動與働」的區別所在，以及「不遇到困難，是不會激發出智慧的」所言為何等等…，之後才逐漸地了解其原由，與為何要這樣做的目的。同時隨著職務立場的向上提昇，好像霧散雲清般，看到了事物的真正本質，也能夠因應狀況描繪出「應有的型態」。

豐田方式不單只是手法或技法的世界，也不是IT產業中經常被討論的規則或作業要領的世界。我深信它是深植於對人，例如透過追求一人工，而鍛鍊人才的方式的價值觀，及例如為了企業要創造出利潤，必須構築以Just in time為基礎的經營觀的事情。

但是當我離開豐田汽車，試著從事獨立顧問工作之後，顧問的對象企業不再只限於汽車産業，所以我發現情況有些不同。那時才痛切地感受到侷限於豐田汽車，或汽車零件産業之製造方式，並不能満足顧問對象企業的需求。因為對象企業雖然很想提昇品質、產量、交期、價格等方面而提高顧客的滿意度，但其中特別讓我深刻地了解到「交期的改善」是顧客與對象企業雙向迫切需要滿意的項目。當然在豐田汽車的時代也以 Just in time 生產為念而進行改善活動，同時我認為諸位前輩也是有著這樣的意識，但是我認為現在必須更深入思考在速度競爭時代，要重新認識顧客與對象企業雙方的關係中，「時間軸＝交期」的重要性。

為此，我才對交期問題特別投入心力研究，而想出了比以往更進一步、二步的「交期（Delivery）設計」。我深信「交期設計」除了在交期方面提供給顧客更高的満意度之外，也可讓顧問對象企業創造出新的優勢。「交期設計」不僅可對經營有重大的貢獻，也可對企業的強化製造體質有所助益。我認為它將與豐田方式徹底持續進行「Just in time生產與降低成本」以強化體質有異曲同工之效，甚至超越其上的成果呈現出來。

「Delivery設計」是中山先生書名的關鍵語，我翻譯成「交期設計」，TPS的兩大支柱之一是Just in time，「必要的東西（種類），在必要的時候（時間），只生產或搬運必要的量（數量）。」已經內含了「交期」，想必當時的豐田也是被「交期」所苦，但環顧周圍，「交期」現在仍是包括工程內、工程間、公司內、公司間，大家的大困擾。

怎麼辦呢？讀了中山先生的書之後，更應證了前輩們教我的「應走路徑」：「從物與情報流圖的分析著手，削減庫存（停滯、大家的痛腳），縮短從接單到生產的前置時間。」之有效性，其效果也是簡單明暸：

低庫存＝短前置時間＝短交期＝高庫存週轉率＝高ROE。

        且在此過程中，建構了積極的改善文化。