這是2019年蔡司光學在上海峰會發表的題目，之後峰會即因疫情等因素暫停，時隔五年，今年再見蔡司以「提高標竿—蔡司光學營運轉型升級故事」為題發表這幾年練功的結果，具有暮鼓晨鐘、振聾發聵的效果。

承蒙蔡司的邀請，在峰會之前，6月4日訪問了蔡司位於廣州中新知識城製造基地，茲以所學分享給大家。

現場觀察的印象：

1.         200,000個SKU，24小時實時接受BTB（Dealer）每日約10,000張訂單，同時以BTO, BTS生產。

2.         BTO是高端訂製，一張工單是一副眼鏡，一片或兩片鏡片，1 Tray Flow。

3.         BTS是計畫性生產，每週檢視庫存一次，制定生產計畫。

4.         由於產品種類太多，從產品、流程開發階段即規劃，讓前製程共通化，訂製的規格在後製程根據訂單規格生產。

5.         整個工廠是與每一位顧客需求連動的Big Machine：驗光（個別顧客下單）[計算引擎每小時滾動發單（人工）訂單配料（各加工機、表面處理、物流，無人涉入）自由曲面加工包裝發貨]。這Big Machine中，只有被管制、有限的訂單、物料，不見各工廠中常見的WIP, FG庫存，若有異常一定會被注意到而處理。

6.         On Time Delivery In Full，DTD：24Hr./70％，48Hr./98%。

7.         全基地2800人中，1100人住宿。行己所愛，愛己所行。公司是工廠、學校、家庭（Empowerment Center，使能、賦能，我們使我們的人員和領導，擔當和踐行責任）。

營運轉型里程碑：

1998年成立以來，歷經精實化、自動化、數字化轉型，在既有的基礎下，繼續探索智能化，以人（顧客、公司、員工、社會）/環境的永續發展為持續改善的目標。

蔡司對於數字化對精實的意義，有以下的洞見。我認為各公司在此蔡司的經驗洞見之下，可審酌自家的狀況，尋找適合自己的路徑。

近20年來持續改善的心得：

1. 在一路摸索中，我們將數字化工具與精實原則融合 

2. Compete-提升競爭力是全公司的戰略活動