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在這圖上找得到問題嗎?
2022年12月28日
作者:李兆華 老師
全文字數:756
閱讀時間:3分鐘
12日LEC的例會中,我們談到了某熟悉公司「延後支付供應商貨款」的消息。有夥伴就提到「中國很多企業這幾年也在面臨黑字倒閉」。為何會這樣?我們能事前看到問題、能預防嗎?
在「為何訂單滿載,利潤卻越來越少的專欄」中,我們曾經討論過,也有刊頭的圖,從這圖中我們找得到問題嗎?有解法嗎?
這圖的右邊是高德拉特的《目標》中對工廠是否運作良好—「賺錢」的三個判斷指標:
有效產出:經由銷售,產出金錢(現金)的速度。
庫存(有形、可以回收):停滯在製造流程中,投入的金錢。
營運費用(無形、無法回收):為了賺取有效產出,所花費的金錢。
我們所熟悉的公司在解釋「延後支付供應商貨款」時,提出了以下幾個理由:
隨著疫情之逐漸散去,在世界各國之逐漸解封下,先前搶購的爆發潮亦如雪崩般,一夕崩解。
整個銷售通路庫存創歷史新高,市場出現高庫存低流動之嚴峻情勢。
相繼浮現更嚴重之問題為現金流量短缺,所有客戶幾乎同時要求延後票期。
看得到的現象是因為「買方的庫存」影響了「應收帳款」,再往上游影響到自家的現金流、對供應商的「應付帳款」。
我們學習的豐田生產方式中是否有對治的方法?英文版《豐田生產方式》的發行人Norman Bodek在其前言中,寫下了他最後一次訪問大野耐一先生時問的問題與大野先生的回答:
Q: 豐田正在做什麼?
A: 我們所做的所有的事都在盯緊著時間線,從顧客給我們訂單到「收到貨款」為止的時間線。而我們是持續地排除「沒有附加價值的浪費」,來縮短這個時間線。
再看刊頭的圖,大野耐一先生不也是正在提醒右側的數字嗎?
「收到貨款」是分子,要越大越好。
「沒有附加價值的浪費」是分母,要越小越好。
看起來,這時間線不只是只佔一小部分的工廠的生產階段,還包括生產前的各項例如設計、採購⋯⋯業務。另外出貨之後也不只是到收到貨款為止,還要看到經銷商、商店之後,最終顧客付款為止。降低工廠內看得到的庫存只是一個開始,在工廠裡看不到的積壓的訂單、積壓的未交貨採購單、顧客銷售通路中的庫存都得看清楚。所有積壓的事、物都是需要改善的事項。
TPS不只是生產系統,而是整個需求-供應系統,需要整個公司的關注。
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