Kurk Onderlaag

Kurkondervloer (d.w.z. een dunne laag kurk die bijvoorbeeld gebruikt wordt onder vloerpanelen, parket, behang, etc.) wordt gemaakt van een natuurlijke grondstof: kurkeikenschors. Het productieproces verloopt in verschillende fasen:

Stappen bij het maken van een kurken voetstuk:

Het oogsten van kurkeikschors

De boom (vooral de kurkeik, Quercus suber) groeit vooral in Portugal, Spanje, Marokko en Algerije.

De schors wordt elke 9 tot 12 jaar met de hand verwijderd, zonder dat de boom hierdoor schade oploopt.

Na de oogst regenereert de boom zijn schors – een duurzaam en ecologisch proces.

Het kruiden van de schors

De schors wordt ca. 1500 jaar gedroogd (in de open lucht). 6 maanden.

Gedurende deze tijd neemt het vochtgehalte af en verbetert de kwaliteit van de grondstof.

Maal- en granulatieproces

De schors wordt vermalen tot kurkkorrels van verschillende grootte, afhankelijk van de toepassing (grover voor isolatie, fijner voor dunne ondervloeren).

Korrels combineren met bindmiddel

Het granulaat wordt gemengd met een niet-giftig bindmiddel (bijv. polyurethaanharsen of natuurlijke lijmen).

Het mengsel wordt vervolgens onder druk en temperatuur tot platen geperst.

Vormen van vellen of rollen

Afhankelijk van het eindproduct worden de volgende producten gevormd:

Platen met een specifieke dikte (bijv. 2, 3, 5 mm)

Rollen kurk van enkele meters lang

Snijden en verpakken

Het afgewerkte materiaal wordt op maat gesneden, verpakt en gelabeld voor verkoop.

Kenmerken van kurkondervloer:

Natuurlijk en ecologisch

Hoge akoestische en thermische isolatie

Weerstand tegen vocht en schimmel

Duurzaamheid (verliest zijn eigenschappen niet gedurende vele jaren)

Kurkondervloeren kenmerken zich door een aantal gunstige fysische en chemische eigenschappen die voortkomen uit de natuurlijke celstructuur van kurk en de chemische samenstelling ervan.

Fysieke eigenschappen:

Kurkondervloer is een lichtgewicht materiaal: de dichtheid ligt meestal tussen de 200 en 300 kg/m³. Het heeft een zeer goede elasticiteit, waardoor het onder druk even kan vervormen, maar daarna snel weer terugkeert naar de oorspronkelijke vorm. Het werkt als een effectieve thermische isolator – de thermische geleidbaarheid bedraagt ​​circa 0,04 W/m·K. Het heeft bovendien goede geluidsabsorberende eigenschappen, vermindert contactgeluid en verbetert het akoestisch comfort in ruimtes.

De kurkondervloer is drukvast en verliest ook bij langdurige belasting niet zijn eigenschappen. Het waterabsorptievermogen is laag, omdat kurk niet veel water opneemt. Het is ook bestand tegen de groei van schimmels en zwammen. De typische dikte van de onderlaag varieert van 2 tot 10 mm.

Chemische eigenschappen:

Het basisbestanddeel van kurk is suberine, een natuurlijk polymeer met hydrofobe eigenschappen, waardoor kurk waterbestendig is. Kurk bevat daarnaast ook lignine, cellulose, tannines, wassen en andere organische stoffen. Deze verbindingen zorgen voor chemische en biologische resistentie, wat betekent dat het niet rot en duurzaam is, zelfs onder moeilijke omgevingsomstandigheden.

Kurk geeft geen schadelijke vluchtige stoffen af, waardoor het een materiaal is dat veilig is voor de gezondheid. Het is bestand tegen veel milde chemicaliën en reageert niet snel met de omgeving. Hoewel het een natuurlijk en biologisch afbreekbaar materiaal is, blijft het jarenlang duurzaam. Wanneer het wordt blootgesteld aan UV-straling, kan het op natuurlijke wijze verouderen, wat resulteert in een kleurverandering.

Kortom, kurkondervloeren zijn materialen met uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Hierdoor zijn ze populair als isolatielaag onder vloeren of als geluidsisolatiemateriaal.

Kurkdragers zijn geschikt voor zowel muurisolatie als voor de productie van kurkplaten. Er zijn echter wel wat kanttekeningen te plaatsen bij het type, de dikte en de afwerking.

1. Kurkondervloer als muurisolatie

Sollicitatie:

Het kan worden gebruikt als geluidsisolerende en thermische isolatielaag op wanden, vooral in ruimtes waar akoestisch comfort belangrijk is (bijv. slaapkamers, kinderkamers, opnamestudio's, kantoren).

Voordelen:

Goede akoestische isolatie (dempt geluiden die door muren heen weerkaatst en doorgegeven worden)

Thermische isolatie (beperkt warmteverlies)

Vochtbestendig, schimmelt niet

Licht en eenvoudig te installeren (kan direct op de muur worden gelijmd)

Nadelen / beperkingen:

Dunnere funderingen (2–3 mm) geven een beperkt effect; dikkere kurkplaten (5–10 mm) geven een beter effect

Vereist geschikte lijm (bij voorkeur contactlijm of speciaal voor kurk)

Om esthetische redenen kan een extra afwerking nodig zijn (bijvoorbeeld schilderen, behangen)

2. Kurkbasis als materiaal voor kurkborden

Sollicitatie:

Het kan gebruikt worden als werklaag op prikborden, voor het insteken van punaises of het ophangen van briefjes.

Voordelen:

Natuurlijke elasticiteit - houdt pinnen goed vast

Gemakkelijk te snijden en te verwerken

Ecologisch, veilig materiaal

Nadelen / beperkingen:

Dikkere lagen werken het beste (minimaal 5 mm), dunnere lagen kunnen te zacht zijn en de pinnen niet goed genoeg vasthouden

Een pure kurken ondergrond kan te flexibel zijn – borden worden meestal gemaakt van kurkplaten die met een hogere dichtheid zijn geperst of met een extra ondergrond

Samenvatting:

Voor muurisolatie – absoluut, hoewel dikkere platen technisch kurk hiervoor beter werken dan een dunne vloerondervloer.

Voor kurkborden – kan gebruikt worden, maar voor duurzaamheid en comfort is het de moeite waard om kurk met een minimale dikte van 5 mm te gebruiken, bij voorkeur geperst of gelamineerd.