Gummikork

Gummikork (även känd som gummikork eller teknisk gummikork) är en komposit tillverkad av naturkorkgranulat och gummiblandningar (oftast SBR, NBR, EPDM eller CR-gummi), ibland med tillsats av hartser. Den används flitigt inom bygg och industri på grund av dess flexibilitet, kemiska resistens och dämpningsegenskaper.

Konstruktionstillämpningar av gummikork

Isolering och expansionsfogar

Tätning av expansionsfogar mellan betongelement eller prefabricerade element.

Skydd av expansionsfogar mot inträngande vatten, damm och buller.

Används i grunder, tak, golv och väggar.

Vibrationsdämpande dynor

Placeras under maskiner, pumpar, VVS-anordningar för att dämpa vibrationer och buller.

Minskar överföringen av vibrationer till byggnadskonstruktionen.

Tätningar och dämpning

Mellan konstruktions- och monteringselement.

Dörr- och fönstertätningar – minskar buller, luft- och vattenflöde.

Akustisk isolering

Gummikorkgolv och mattor som används under flytande golv för att dämpa stegljud.

Andra industriella tillämpningar

Fordon och mekanik

Tekniska tätningar – för olja, bränsle, kylvätskor.

Ljuddämpare och dämpare för motorer eller tankar.

Tung industri och maskinindustri

Halskyddande och vibrationsdämpande distanser, mattor.

Tillämpningar i formsprutor som distanser och elastiska element.

Elektronik och hushållsapparater

Skärmar, vibrationsdämpare, gummikorktätningar för huselement.

Transport och logistik

Distanser och stötdämpande inlägg för förpackning av ömtåliga komponenter.

Fördelar med gummikork

Motståndskraft mot kompression och permanent deformation.

Hög kemisk resistens (särskilt vid användning av NBR eller EPDM).

Motståndskraft mot fukt och väderförhållanden.

God ljud- och vibrationsdämpande egenskaper.

Lätt att bearbeta (skärning, limning, fräsning).

Gummikork blir alltmer populärt på gym och fitnessklubbar – både kommersiella och hemma. Tack vare sina vibrations- och ljuddämpande egenskaper och sin förmåga att dämpa fall är det ett idealiskt material för många tillämpningar i träningsutrymmen.

Användningsområden för gummikork på gymmet

1. Sportgolv och dämpande mattor

Golvlager för styrketräningsutrustning, hantlar och maskiner.

Absorberar stötar och vibrationer när vikter faller.

Skyddar både golvet och utrustningen.

Förhindrar halkskydd (tack vare sin lätt gummiartade yta).

2. Dynor för maskiner och apparater

Placeras under löpband, motionscyklar, atlaser etc.

Minskar buller och vibrationer som överförs till taket.

Minskar slitage på apparater och förbättrar användarkomforten.

3. Friviktszoner

Gummikorkmattor som används som:

skivstångsdynor (t.ex. för marklyft),

lyftplattformar,

skydd av golvet vid viktfall.

4. Ljudisolering

Minskning av stegljud – särskilt viktigt på gym som ligger på golv eller i bostadshus.

Kan användas som mellanlager mellan golvet och sportgolv (t.ex. EPDM-gummi eller pusselbrädor).

Tillverkning av gummikork (gummipropp) i fabriker innebär att man kombinerar naturkorkgranulat med lämpligt utvalda blandningar av syntetiskt eller naturgummi, och sedan vulkaniserar dem (härdar dem under tryck och temperatur). Denna process kan skilja sig något beroende på den avsedda användningen av slutprodukten (t.ex. för tätningar, mattor, golv), men den allmänna principen förblir densamma.

Steg i tillverkning av gummikork

1. Beredning av råmaterial

Korkgranulat: tillverkas av återvunnen naturkork (t.ex. från avfall från produktion av flaskkorkar).

Gummiblandning: följande gummin används:

SBR - nötningsbeständighet,

NBR - beständighet mot oljor och bränslen,

EPDM - beständighet mot väderförhållanden och ozon,

CR (neopren) - allmän kemisk beständighet och elasticitet.

Följande tillsätts också till gummiblandningen:

mjukgörare,

bindemedel (syntetiska hartser),

vulkaniseringsacceleratorer,

släppmedel.

2. Blandning och homogenisering

Korkgranulat och gummiblandning kombineras i speciella vals- eller trumblandare (t.ex. Banbury Mixer).

Blandningen måste vara noggrann så att korkgranulatet fördelas jämnt i gummimassan.

3. Formning och vulkanisering

Gummi-korkmassan placeras i stålformar (i form av mattor, plattor, rullar etc.).

Vulkaniseringsprocess:

temperatur: ca 140–180°C,

tryck: flera MPa (megapascal),

tid: beroende på tjocklek – från flera till flera dussin minuter.

Vulkanisering gör att blandningen hårdnar och korken binder permanent till gummit.

4. Kylning och slutlig bearbetning

Efter att produkten tagits ur formarna kyls den (med luft eller vatten).

Därefter utförs följande:

skärning (till plattor, remsor, mattor, packningar),

ytslipning (om en slät yta behövs),

tjocklekskalibrering,

möjlig lagerlimning (t.ex. med aluminiumfolie eller självhäftande lager).

5. Kvalitetskontroll och förpackning

Kontroll av de fysikaliska parametrarna:

densitet,

hårdhet (Shore A),

tryck- och draghållfasthet,

hållbarhet under driftsförhållanden.

Produkten förpackas beroende på slutlig form: rullar, ark, plattor, format.

Fördelar med den industriella processen

Möjlighet att anpassa receptet till en specifik tillämpning (t.ex. beständighet mot oljor, UV, nötning).

Exakt kontroll av tjocklek och mekaniska parametrar.

Möjlighet till massproduktion av olika format: från tunna packningar till tjocka dämpningsplattor.