Для виготовлення деталей машин застосовують різні способи і'Пробки металів, у тому числі обробку металів литтям, тиском, зварюванням та інше. Проте найпоширенішим є спосіб обробки матеріалів на верстатах із зняттям стружки. Про це свідчить хоча і той факт, що з усього металу, який використовується в машинобудуванні і деревообробній галузі, понад 70 % обробляється саме так.
Широке застосування обробки матеріалів на верстатах пояснюється низкою причин.
-- Пo-перше, на метало і деревообробних верстатах можна надати заготовці будь-якої заданої форми. Це дуже важливо, якщо іір.іхувати, що деталі (вироби) є досить різноманітними за своєю і оомегричною формою.
-- По-друге, точність деталей, виготовлених зокрема на метані »різальних верстатах, може бути досить високою, завдяки чому забсзпечуються зростаючі потреби практики.
-- По-третє, вартість виготовлення деталей на верстатах, порівняно з іншими способами обробки матеріалів, невисока.
Проте поряд з цими перевагами обробка металів на верстатах має істотний недолік. У процесі роботи утворюється стружка, яка не знаходить застосування. Саме тому з виготовленням деталей зняттям стружки успішно конкурує штампування без аблоюі литгя під тиском, точне прокатування та інші високопродуктивні способи виготовлення деталей машин.
Широке застосування обробки металів різанням зумовлює значне збільшення верстатного парку, який перевищує в цей час 7 мільйонів штук і з кожним роком зростає.
Є такі основні види операцій різання: точіння, свердління, фрезерування, стругання, довбання, протягування, шліфування.
Деталі машин, що виготовляються на металорізальних верстатах, дуже різноманітні за геометричною формою. Проте, якщо уважно до них придивитись, то виявляється, що ця різноманітність створена за рахунок комбінації досить обмеженої кількості тих самих геометричних тіл (циліндра, призми та ін .) Отже, виявляється, що обробити деталь, означає надати їй певної і оометрйчної форми. Це досягається за рахунок використання явища складання рухів заготовки та інструменту, яких їм надають у процесі роботи. Ці рухи і називають основними і поділяють на головні рухи та рухи подачі.
Наприклад, головний рух токарного верстата , обертальний , тому деталі оброблені на токарному верстаті, матимуть форму тіл обертання. Від руху подачі залежить, яке саме тіло подачі угворюється: циліндр, конус чи куля, бо вони утворюються внаслідок додавання рухів шпинделя і супорта. Отже, токарний верстат призначений для обробки деталей у вигляді тіл обертання. Дня обробки деталей у вигляді інших геометричних тіл (з урахуванням заданої точності) пристосована кінематика, зокрема основні рухи, інших металорізальних верстатів.
Робота будь-якої технологічної машини характеризується певним режимом. Для металорізального верстата режим роботи визначається такими елементами: швидкість різання, глибина різання та подача. Швидкість різання (V) може бути визначена як величина, що характеризує швидкість, з якої зрізається шар металу з оброблювальної поверхні, тобто утворюється стружка. Подача (S) показує шлях, який проходить оброблювана заготовка відносно інструменту або навпаки (інструмент відносно оброблюваної заготовки) за певний цикл головного руху. Глибиною різання (t) визначається товщина шару матеріалу заготовки, яка знімається за один прохід.