Angoli Tornitura

Angolo di Spoglia Superiore Ortogonale

γ0 maggiori (quindi più positivi) determinano:

minori deformazioni
minori pressione di taglio
minori forze (a parità di forze, aumentare il γ0 permette di aumentare i parametri di processo f e/o ap )
minore potenza assorbita
minore attrito di scorrimento
minori temperature di esercizio
minore resistenza dello spigolo tagliente

materiali in lavorazione meno resistenti (meno duri) consentono angoli γ0 maggiori
materiali dell’utensile duri e fragili non resistono bene a azioni interne di taglio e flessione, mentre resistono bene a azioni di compressione quindi richiedono γ0 piccoli o negativi

γ0 negativi

aumento delle forze
aumento della temperatura
aumento della potenza assorbita

Angolo di Spoglia Inferiore Ortogonale

Durante la lavorazione l’utensile descrive un’elica di passo f e diametro D La traccia OL è inclinata di un angolo φ che riduce l’ampiezza di α0 ad (α0 - φ) deve essere positivo per evitare lo strisciamento del fianco principale sulla superficie lavorata.

Se troppo elevato diminuisce la sezione resistente
Angoli troppo bassi determinano un più veloce raggiungimento della usura dorsale
Dipende dal materiale da lavorare (maggiore è la pressione di taglio minore deve essere α0 )
Dipende dal materiale dell’utensile (se poco tenace, minori valori di α0

Angolo della Punta dell'utensile

Influenza la robustezza della punta

Angolo di inclinazione del tagliente principale

Angoli negativi (caso b) consentono di ottenere utensili più robusti e di passare da sollecitazioni di taglio a sollecitazioni di compressione.

In questo caso agiscono forze più elevate (problema delle vibrazioni).

Angolo di direzione del tagliente principale

Influenza le componenti della forza di taglio
kr ridotti consentono maggiori durate del tagliente, ma determinano un aumento della forza di taglio e della forza di repulsione
Si consigliano:
- kr = 90° per la realizzazione di spallamenti
- kr < 90° in condizioni di lavoro normali e con sistemi macchinapezzo-utensile rigidi

Angolo di direzione del tagliente principale in lavoro

Angolo tra la superficie da lavorare e il tagliente principale (visto dall'alto)

Allontanamento del truciolo dalla superficie lavorata

Rompi-Truciolo

Durante l'allontanamento del truciolo dalla superficie lavorata è necessario provvedere alla rottura del truciolo (quindi si cerca di evitare il truciolo continuo).

Ciò è dovuto al fatto che un truciolo continuo può causare diversi problemi:

Urtare il pezzo lavorato/da lavorare
Urtare l'utensile (rompendolo a volte)
Staccarsi e colpire l'operatore

Quindi si provvede a modificare la geometria del petto per rompere il truciolo ad una determinata lunghezza/dimensione

Sagoma rompitruciolo ricavata direttamente nell’utensile (inserto) (materiale dell’utensile tenace (HSS, metallo duro), spoglie positive o poco negative)

Piastrina rompitruciolo (materiale dell’utensile duro (metallo duro, ceramiche), spoglie negative (compressione))

Esempi di inserti con particolare geometria rompi-truciolo (Sandvik Coromant)

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