Microfusione

Nella microfusione, un modello in cera viene rivestito da un materiale refrattario per creare un guscio. Il modello poi si scioglie prima della colata del metallo fuso.

La produzione dei modelli di cera prevedere di versare o iniettare la cera fusa in una stampo (injection molding) .

I modelli in cera sono collegati a un canale di colata centrale, sempre di cera, a formare un modello ad albero (grappolo).

Il modello è quindi immerso in un impasto di silice a grana molto fine o di altro materiale refrattario misto a gesso.

Quindi il modello è posto in un forno in modo da ottenere il negativo del modello in materiale refrattario e far uscire le cera.

• Possibilità di realizzare pezzi molto complessi e precisi.
• Possibilità di raggiungere un buon controllo dimensionale e una buona tolleranza (± 0.075 mm).
• Possibilità di ottenere una buona finitura superficiale (near net shape)
• Possibilità di poter recuperare la cera per un nuovo utilizzo.
• Possibilità di colare tutti i tipi di metalli, compresi gli acciai al carbonio, gli acciai inossidabili e altre leghe ad alta temperatura di fusione possono essere colati in microfusione
• Di solito non sono necessarie lavorazioni successive per rifinire il pezzo.
• Possibilità di ottenere fori di diametro anche molto piccolo con anime in quarzo che vengono inglobate nel modello in cera.

• Processo relativamente costoso, con molte operazioni spesso manuali
  • Per ovviare a questo problema si formano i grappoli (tanti pezzi collelegati ad un unico canale di colata centrale) così da suddividere il costo su tanti pezzi.

• Pezzi di piccole dimensioni
• Vari oggetti possono essere realizzati con questa tecnica, come componenti meccanici complessi, le palette o altri componenti dei motori a turbina, i gioielli e le protesi dentali

Esempio di prodotto realizzato mediante microfusione: il modello in cera, sezione del modello rivestito del guscio ceramico, il guscio ceramico dopo lo svuotamento della cera e il pezzo colato (da sinistra a destra).