Colata Centrifuga

La colata centrifuga si riferisce ai metodi di colata in cui lo stampo viene ruotato ad alta velocità in modo che la forza centrifuga distribuisca il metallo fuso nella cavità dello stampo

Il metallo liquido viene versato all’interno di una conchiglia metallica cilindrica rotante lungo il proprio asse (n = 200 – 500 giri/min). Quando solidifica, il tubo si contrae e può essere facilmente estratto dalla conchiglia. La superficie interna è sicuramente cilindrica (ma presente imperfezioni), mentre all’esterno il materiale assume la forma dello stampo.

• Le colate centrifughe sono caratterizzate da alte densità, in particolare in corrispondenza della superficie dove la forza centrifuga è massima.
• La contrazione esterna dovuta alla solidificazione non è importante, poichè la forza centrifuga rialloca continuamente il metallo fuso verso la parete dello stampo durante la solidificazione.
• Le eventuali impurità tendono a concentrarsi sulla parete interna e se necessario possono essere facilmente rimosse mediante asportazione di truciolo

• Controllo del diametro interni indiretto

• Configurazione orizzontale: produzione di tubi non saldati di lunghezza elevata
• Configurazione verticale: piccoli pezzi di lunghezza non superiore al due volte il diametro (la forza di gravità spinge il materiale verso il basso, contribuendo a spessori non omogenei).

Per avere buona aderenza del metallo liquido sulla superficie interna dello stampo, la forza centrifuga deve compensare la forza di gravità.

G Factor – GF – definito come il rapporto tra forza centrifuga e di gravità.

Si è mostrato sperimentalmente che valori di GF compresi tra 60 e 80 sono adeguati in colate centrifughe orizzontali.