Modificar Tarea

Durante el proceso de planificación, suele requerirse modificar alguna tarea de la orden de producción o revisar información que pudiese contener la misma.  Es por esto que desde el tablero Gantt, es posible acceder a una sección en donde podamos modificar la tarea o barrita ya planificada previamente y dependiendo de cual sea nuestra  necesidad, esta función suele utilizarse para: 

a. Modificar Cantidades.

b. Modificar/Consultar tiempos de producción y Preparación. 

c. Finalizar el proceso desde el Gantt.

d. Agregar un detalle o comentario que diferencie esta tarea de otro proceso similar para esta misma orden de trabajo.  

Sección 2

Acá se ubican los principales datos de la orden de fabricación, los cuales se parametrizan de acuerdo a las necesidades de cada cliente. 

Específicamente el campo "Detalles", suele ser muy utilizado para indicar algún dato que pueda diferenciar esta tarea de otra tarea similar para la misma orden de trabajo (Ver mas información respecto a esta característica haciendo click aquí). 

Ultimo Proceso: indica si el proceso que se está cargando corresponde al último proceso de la Orden de Producción. 

Proceso: permite especificar si la tarea corresponde a un proceso productivo en particular. Estas opciones se definen en la configuración de los Procesos  y luego se relacionan a cada recurso en la sección de "Recursos" ubicada en la Configuración del Sispro. 

Avisa Incumplimiento de F.E.: establece si la tarea mostrará el tramado cuando la misma u otra relacionada, se encuentre pasada de la fecha de entrega. 

Sección 3

En esta sección, se observan  los siguientes campos que pueden servir de consulta o pueden ser modificados dependiendo del requerimiento. 

Texto Terminal: campo a completar que puede ser utilizado para informar al operador algún dato importante de esa orden para este proceso en particular. 

# Ajustes: permite identificar la cantidad de Ajustes/Set Up del recurso para la Orden de Producción que esta siendo cargada. 

Cantidad Buenos: Cantidad programada sin la demasía o excedente. Este dato por lo general viene desde la interfaz, pero puede ser modificado en esta instancia, o por medio del Ordenamiento. 

Cantidad Malos: Cantidad programada de excedente o demasía (scrap) para este proceso.  Este dato por lo general viene desde la interfaz, pero puede ser modificado en esta instancia, o por medio del Ordenamiento. 

Cantidad Total: suma de Cantidad Buenos + Cantidad Malos. 

En la parte superior de estos valores, se encuentran campos que indican "Un. Med. 1" y "Un. Med. 2", los cuales son parametrizables dependiendo de los requerimientos del cliente. Por ejemplo, en el caso visualizado a continuación la unidad de medida 2 es igual a la 1, esto se debe a que ambas medidas se expresan en las mismas unidades. En este sentido, la Relación U1-U2, será 1. 

 En otros casos, la relación entre unidad 1 y unidad 2 puede ser distinta e incluso muchas veces, variar por cada producto. 

Ejemplo 1:

Unidad de medida  1: cantidad pliegos                 

Unidad de medida 2: unidades

La relación entre unidad de medida 1 y la dos, corresponde a la cantidad de unidades por pliego.           

Ejemplo 2:    

Unidad de medida 1: metros totales a imprimir 

Unidad de medida 2: etiquetas totales 

La relación entre unidad de medida 1 y la dos, corresponde a la relación entre la cantidad de etiquetas por una cantidad dada de metros. 

Nota: Este Campo se parametriza por cada cliente. 

Tiempo de Preparación Programado: Tiempo de ajuste asignado a la preparación para esta tarea. este tiempo suele venir de la interfaz. No se modificará el tamaño de la barrita. Si desea que se modifique a su vez el tamaño de la barrita, se debe realizar manualmente o modificar los tiempos de Producción por medio del Ordenamiento. 

Tiempo de Producción Programado:  Tiempo de producción programado, el cual suele venir de la interfaz y puede ser modificado.  manualmente en esta instancia. No se modificará el tamaño de la barrita. Si desea que se modifique a su vez el tamaño de la barrita, se debe realizar manualmente o modificar los tiempos de Producción por medio del Ordenamiento. 

Tiempo de Parada Programado:  Este tiempo no suele ser utilizado para la planificación, sin embargo se contempla por defecto por fines técnicos. 

Tiempo Programado:  Suma de Tiempo de Producción Programado + Tiempo de Preparación Programado + Tiempo de Parada Programado