De acuerdo a lo mencionado anteriormente, se establecen un conjunto de pasos básicos que permiten utilizar el sistema, los cuales se mencionan a continuación:

1. En el caso de los Recursos Manuales compartidos seleccionar el Recurso/Máquina en el cual desea trabajar. 

2.  Seleccionar el nombre del usuario. Para esto, seguir los siguientes pasos:

2.1.  Presionar el botón “Operarios”. A continuación, se desplegará el menú con las opciones de operarios y ayudantes asignados para la máquina.

2.2. Seleccionar el operario y ayudante en caso de que este aplique. Es posible seleccionar a más de un trabajador.

2.3. Turnos: los turnos pueden habilitarse para ser modificados de forma automática o manual (esto se configura a través del planificador). 

2.3.1. Si los turnos se encuentran configurados para el cambio automático, al momento del cambio de turno, es posible habilitar una opción en donde se borrará automáticamente el nombre del operador y ayudante cargado al momento de realizar esta transición, y de esta forma, el operador que está en el nuevo turno pueda cargar su nombre en el desplegable indicado. 

2.3.2. Si los turnos se encuentran configurados para el cambio manual, el operador debe cambiar tanto el turno como el nombre del personal que se encontrará operando la máquina. 

Nota: En caso de haber un cambio de los operarios y/o ayudantes durante el turno de trabajo, presionar el botón OPERARIO, y seleccionar del menú desplegable al trabajador que va a retirarse de la máquina. 

Carga de Orden de Producción a la terminal:

El sistema permite tres opciones: 

3.1. Cargar una orden de producción planificada: Seleccionar la Orden de Producción del listado ubicado en la grilla y presionar el botón “CARGAR PROCESO”

3.2. Cargar una orden de producción no planificada: (suele ocurrir en el turno noche ante una orden no planificada por alguna falla). En este caso, hacer click en “CARGAR PROCESO NO PROGRAMADO”, escribir el número de orden con la suborden correspondiente (si aplica) y hacer click en el tilde verde. En este caso las cantidades programadas se encontrarán en cero.

3.3. Asignar a Recurso: Esta opción debe seleccionarse cuando se presenten las siguientes situaciones.

a. Fin de jornada laboral diaria o semanal (no aplica para todas las industrias).

b. Parada de máquina por motivo de refrigerio, almuerzo, falla mecánica, eléctrica u otro motivo no relacionado a la orden de trabajo.  

En este caso, al asignar los tiempos de parada al recurso, el tiempo que va a transcurrir, se asigna a la máquina y no se atribuye a la orden de fabricación. Esta función también permite indicar que la máquina no está produciendo ninguna Orden de Producción y la máquina se encuentre detenida.

Para que esta función de asignar a recurso funcione adecuadamente, es importante asignarle un motivo de parada que indique la causa de la misma: almuerzo, cambio de turno, ausencia del operador, Falla mecánica, Horario no laborable, etc.

Nota: Al comienzo de una orden, el sistema por defecto activa el estado PRE (Preparación) el cual se puede encontrar conviviendo en paralelo con los estados “PRO” o “PAR”, si este corresponde. 

6.  En la parte inferior de la pantalla se visualizarán los distintos Estados disponibles:

Preparación PRE: se activa automáticamente cuando se carga una Orden de Producción y se debe desactivar cuando se finaliza esta etapa. Se desactiva presionando el botón PRE.  En este estado productivo, todas las unidades, pliegos o metros que sean detectados por el adquisidor, serán cuantificadas como Cantidades Malas o defectuosas.

Producción PRO: se activa automáticamente (si la máquina cuenta con adq), cuando la máquina comienza a pasar material contando los metros/unidades. Si la terminal es manual, se deberá hacer click manualmente sobre el botón para generar el cambio. 

Parada PAR:  en el caso de las terminales automáticas o con adquisidor, se activa automáticamente cuando la máquina se detiene, acto seguido el operador debe indicar el motivo de la detención seleccionando del listado de motivos. Este Motivo varía dependiendo del origen de la parada de máquina e influirá a su vez en el cálculo de la productividad del recurso (cada motivo puede configurarse para que sume o no sume tiempo a la parada de la máquina. Si no se asigna un motivo a la máquina, este figurará como “No definido” de forma automática. Si la terminal es manual, se deberá hacer click manualmente sobre el botón para cambiar al estado de Máquina Parada. 

Mantenimiento MAN : Es activado manualmente y debe ser activado principalmente por el personal de mantenimiento en el momento que se inicia una tarea  de este tipo.

Máquina parada fija   MPF : Se debe activar este estado cuando se quiere establecer como Máquina Parada pero es necesario realizar mover la máquina por algún motivo. Este estado permite que se mantenga el motivo declarado. (Estado opcional)

 4. Contadores: en la parte inferior de la pantalla se pueden visualizar los contadores Parciales, Totales, Programado y Pendiente. También se visualiza la velocidad promedio y la programada. El sistema cuenta con un Contador Manual que se puede poner a cero las veces que se requiera.

4.1. Parciales: considera los parciales buenos y malos. Corresponden a las cantidades realizadas entre cada parada y producción durante el proceso productivo. Este contador se reinicia al iniciar nuevamente al estado “PRO”. Es decir, cuenta las cantidades en cada ocasión que la máquina se pare y se reinicie. 

4.2.. Total Tarea: Sumatoria de totales de buenos y totales de malos. 

4.3. Total Sub OT: Considera lo producido previamente para esa misma OT, en caso que esta haya sido programada previamente. Esto aplica cuando la producción de esta orden en un recurso se realice en dos o más instancias. 

4.4. Programado: Se indica lo programado en la planificación de buenos y malos. 

Nota: el promedio programado, indica la velocidad programada por parte de Planificador. Si el valor PROMEDIO o el valor PROM. PROC. es menor a la programada, esta se visualizará de color rojo, de lo contrario, en caso de ser igual o mayor, se visualizará de color verde.

4.5. Pendiente: Diferencia entre lo programado y lo total realizado al momento. 

4.6.  Promedio: Estos datos hacen referencia a los promedios de velocidad. En el caso del promedio resaltado con el recuadro verde, hace referencia al promedio programado que es informado por el Sispro Planificador. 

En el caso del promedio de velocidad resaltado en el recuadro verde, hace referencia al promedio instantáneo con el cual cuenta la máquina en ese momento. 

Si el promedio de velocidad instantáneo es menor al programado, este será visualizado de color rojo.

Notas

• Tener en cuenta que las cantidades para las máquinas que tienes adquisidor, únicamente balancean las cantidades entre buenos y malos, lo que quiere decir que, si sumamos cantidades "buenas", estas se restarán de las cantidades "malas". 

10. Botón “FIN": al finalizar la Orden de Producción, se debe finalizar el proceso presionando el botón que se muestra debajo. Automáticamente se cargará la siguiente según la secuencia planificada.

Otro procedimiento para finalizar las órdenes de trabajo, consiste en colocar la máquina en estado “PAR” y elegir entre los motivos “Fin de orden de producción”. 

A continuación, va a aparecer un letrero el cual le pide confirmar que desea finalizar esta tarea. 

Para las versiones mas recientes, el letrero para finalizar las órdenes es el siguiente, en el cual se plantea la opción de asignar a recurso en caso que:

a. No se pretenda continuar con ninguna orden de trabajo. 

b. En caso que se desee seleccionar una orden que no se encuentra inmediatamente posterior a la que se desea finalizar. En este caso, el procedimiento sería:

-finalizar orden

-Seleccionar Asignar a Recurso

-Seleccionar del listado la nueva orden a tomar

Este procedimiento mencionado, contribuye a no cargar procesos productivos en tareas que no se vayan a procesar en ese momento

IMPORTANTE: Las órdenes de producción deben ser finalizadas antes de pasar al siguiente trabajo. Finalizar una orden de producción en un recurso, finalizará ese proceso únicamente en ese recurso y no en todo el sistema. 

Si el trabajo va a ser realizado en parciales, el planificador, debe generar tantas barritas de esa orden, como entradas tenga en la máquina.

 11. Botones Adicionales: 

Ítems: utilizado para asociar documentación correspondiente a esa orden de trabajo. puede ser un arte o plano, una especificación técnica o la orden de producción. 

Tarea: Considera el reporte de la  tarea en particular.

OT: reporte de lo realizado en esa OT considerando todos los procesos. 

Turno:  reporte realizado por turno en la máquina.

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