전극 공정

믹싱에 투입하는 활물질의 입자 간 접착력을 높이기 위해서 ‘바인더(굳게 하는 물질)’를 첨가하는데요. 전극에 투입되는 바인더는 전해질과의 접촉이나 전극 내에서 일어나는 산화·환원 반응에도 접착력이 고정될 수 있는 특성을 지녀야 합니다.

롤 프레싱 공정에서 전극의 밀도를 결정하는 중요한 설정 요소가 있습니다. 바로, ‘합제 밀도’라는 것인데요. 여기에서 ‘합제’란 활물질과 도전재, 바인더가 혼합된 슬러리를 말하고, ‘합제 밀도’는 이 합제 소재가 잘 눌리는 정도(g/cc)를 의미합니다. 

롤 프레싱 공정에서 사용되는 압연기는 소재에 직접 압력을 가하는 ‘동작 롤(working roll)’과 동작 롤에 압력을 더해주는 ‘지원 롤(back-up roll)’로 구성되어 있습니다 

슬리팅 공정은 슬리터(Slitter)를 통해 설계된 배터리 규격에 맞춰 전극 폭을 자르는 과정입니다. 이때 만들고자 하는 배터리 셀의 크기에 따라 칼날은 변경되며, 슬리팅 공정이 끝나면 진공 건조기를 통해 수분을 제거하는 단계를 거칩니다. 

슬리팅 공정을 거친 절단된 전극은 노칭 공정에 돌입합니다. 양/음극 활물질이 도포되지 않은, 즉 코팅 처리가 안된 빈 공간인 ‘무지부’에서 탭(Tab)을 접지하기 위한 부분을 남기고 그 외의 부분을 잘라냅니다