Тема 15.Різання металів.

урок 93 .Класифікація різаків. Універсальні різаки, їхня конструкція і характеристика. 

Типи мундштуків 

Класифікація різаків.pdf
Газовые резаки. Основные требования, конструкция, работа. (Жеженко А. Ю. 2015 г..mp4

Урок 94.  Поводження з різаками, усунення несправності, ремонт .


інструкція з охорони праці при кисневому різанні.


1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ


1.1. До виконання робіт з кисневої різання допускаються чоловіки старше 18 років, що пройшли медичний огляд, відповідне навчання, вступний і первинний на робочому місці інструктажі з охорони праці, перевірку знань вимог охорони праці та мають практичні навики з обслуговування обладнання.

1.2. Повторний інструктаж повинен проводитися не рідше одного разу на 3 місяці.

1.3. Працівник зобов'язаний вміти надавати першу допомогу при гострих отруєннях, опіках шкіри та слизових оболонок, ураженнях електричним струмом.

1.4. Працівники повинні проходити періодичні медичні огляди у встановленому порядку.

1.5. При кисневому різанні утворюються небезпечні і шкідливі фактори, що несприятливо впливають на працівників.

1.6. До шкідливих і небезпечних виробничих факторів при кисневому різанні відносяться:

- Тверді і газоподібні токсичні речовини у складі зварювального аерозолю;

- Інтенсивне теплове (інфрачервоне) випромінювання зварюваних деталей і зварювальної ванни;

- Іскри, бризки, викиди розплавленого металу і шлаку;

- Високочастотний шум;

- Вибухи;

- Статичне навантаження та ін.

1.7. При виконанні робіт з кисневої різання необхідно стежити за справністю апаратури, рукавів, редукторів і балонів.

1.8. Не допускається спільне зберігання балонів з горючим газом і киснем.

1.9. При виконанні робіт з кисневої різання працівники повинні забезпечуватися засобами індивідуального захисту та спецодягом.

1.10. Захисні засоби, що видаються в індивідуальному порядку, повинні знаходитися під час роботи у працівника або на його робочому місці. На кожному робочому місці необхідно мати інструкції щодо поводження з захисними засобами з урахуванням конкретних умов їх застосування.

1.11. Засоби індивідуального захисту органів дихання (ЗІЗОД) застосовуються, коли засобами вентиляції не забезпечується необхідна чистота повітря робочої зони.

1.12. Застосування ЗІЗОД слід поєднувати з іншими ЗІЗ (щитки, каски, окуляри, ізолююча спецодяг і т.д.) зручними для працівника способами.

1.13. При кисневому різанні для захисту очей від випромінювання, іскор і бризок розплавленого металу і пилу слід застосовувати захисні окуляри типу ЗП і ЗН.

1.14. При кисневому різанні газорізальники забезпечуються захисними окулярами закритого типу із стеклами марки ТС-2, що мають щільність світлофільтрів ГС-3 при різаках з витратою ацетилену до 750 л / год, ГС-7 - до 2500 л / год і ГС-12 - понад 2500 л / ч.

1.15. Допоміжним робітником рекомендується користуватися захисними окулярами із стеклами марки СС-14 з світлофільтрами П-1800.

1.16. Спецодяг повинен бути зручним, не стискати руху працівника, не викликати неприємних відчуттів, захищати від іскор і бризок розплавленого металу зварюваного виробу, вологи, виробничих забруднень, механічних пошкоджень, відповідати санітарно-гігієнічним вимогам та умовам праці.

1.17. Для захисту рук при різанні газорізальники забезпечуються рукавицями, рукавицями з крагами або рукавичками, виготовленими з іскростойкого матеріалу з низькою електропровідністю.

1.18. При харчуванні газорезной апаратури від одиничних балонів між балонними редукторами і різаком слід встановлювати запобіжний пристрій.

1.19. При централізованому харчуванні стаціонарних робочих місць (постів) користування горючими газами від газопроводу дозволяється тільки через запобіжний пристрій для захисту газопроводу від проникнення зворотного удару полум'я.

1.20. При роботі ризиків на рідкому пальному необхідно встановлювати захисний пристрій, що охороняє кисневий рукав від проникнення зворотного удару полум'я.

1.21. Забороняється використовувати зріджені гази при роботах, виконуваних в підвальних приміщеннях.

1.22. При виробництві різання у важкодоступних місцях і замкнутих просторах необхідно організувати контрольний пост для спостереження за працюючими.

1.23. При роботі в замкнутих просторах забороняється:

- Застосовувати апаратуру, що працює на рідкому пальному;

- Залишати без нагляду різаки і рукава під час перерви або після закінчення роботи.

1.24. Газополуменеві роботи слід проводити на відстані не менше 10 м від переносних генераторів, 1,5 м від газопроводів, 3 м від газорозбірних постів при ручних роботах. Зазначені відстані відносяться до газополум'яних робіт, коли полум'я і іскри спрямовані у бік, протилежний джерел живлення газами. У разі спрямування полум'я і іскри в сторону джерел живлення газами слід вжити заходів щодо захисту їх від іскор або впливу тепла полум'я шляхом установлення металевих ширм.

1.25. При різанні рідким пальним бачок з гасом слід розташовувати на відстані не ближче 5 м від балонів з киснем та від джерела відкритого вогню і не ближче 3 м від працівника.

1.26. При різанні поблизу струмоведучих пристроїв місця роботи слід огороджувати щитами, що виключають випадковий дотик до струмоведучих частин балона і рукавів. На огорожах необхідно зробити написи, що попереджають про небезпеку.

1.27. Метал, що надходить на різку, необхідно очистити від фарби (особливо на свинцевій основі), масла, окалини, бруду для запобігання розбризкування металу і забруднення повітря випаровуванням і газами.

1.28. При проведенні робіт з кисневої різання в спеціально відведеному місці необхідно розмістити засоби для надання першої медичної допомоги: стерильний перев'язочний матеріал, кровоспинний джгут, лейкопластир, бинти, настоянка йоду, нашатирний спирт, спринцівка для промивання, мазь від опіків.

1.29. Працівники несуть відповідальність за порушення вимог цієї Інструкції відповідно до чинного законодавства Російської Федерації.

2. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ


2.1. Оглянути, привести в порядок і надіти спецодяг і спецвзуття.

2.2. Перевірити справність і комплектність засобів індивідуального захисту.

2.3. Оглянути робоче місце, прибрати з нього все, що може заважати роботі, звільнити проходи і не захаращувати їх.

2.4. Приготувати мильний розчин для перевірки герметичності з'єднань апаратури.

2.5. Перевірити справність рукавів, інструменту приєднань, манометрів, редукторів, наявність підсосу в апаратурі.

2.6. Несправну апаратуру замінити на справну, ретельно прочистити мундштуки, перевірити кріплення балонів з газом.

2.7. Перевірити стан водяного запобіжного затвора, у разі необхідності долити воду в затвор до контрольного рівня.

2.8. Перевірити герметичність всіх роз'ємних та паяних з'єднань апаратури.

2.9. Оглянути первинні засоби пожежогасіння і переконатися в їх справності.

2.10. Перевірити роботу вентиляції.

2.11. Перевірити справність освітлення.

3. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ


3.1. Роботи з кисневої різання слід виконувати тільки в спецодязі і з застосуванням засобів індивідуального захисту.

3.2. Після зняття ковпака і заглушки з балонів необхідно перевірити справність різьблення штуцера і вентиля і переконатися у відсутності на штуцері кисневого балона видимих ​​слідів масла і жирів.

3.3. Перед приєднанням редуктора до кисневого балона необхідно:

- Оглянути вхідний штуцер і накидну гайку редуктора і переконатися у справності різьблення, у відсутності слідів масел і жиру, а також у наявності та справності ущільнюючої прокладки і фільтра на вхідному штуцері редуктора;

- Призвести продувку штуцера балона плавним відкриванням вентиля для видалення сторонніх часток; при цьому необхідно стояти осторонь від напрямку струменя газу.

3.4. Приєднання кисневого редуктора до балона необхідно проводити спеціальним ключем. Не допускається підтягування накидної гайки редуктора при відкритому вентилі балона.

3.5. Відкриття вентиля ацетиленового балона необхідно проводити спеціальним торцевим ключем з неіскристого матеріалу. У процесі роботи цей ключ слід розмістити на шпинделі вентиля. Не допускається для цієї мети використовувати звичайні саморобні ключі.

3.6. Різаки слід експлуатувати при дотриманні наступних заходів безпеки:

- При запалюванні горючої суміші на різаку слід перший відкрити вентиль кисню, потім вентиль горючого газу і підпалити горючу суміш; перекриття газів проводити в зворотному порядку;

- Процес різання слід припинити при неможливості регулювання складу полум'я по пальному газу, при нагріванні пальника або різака і після зворотного удару полум'я.

3.7. До приєднання редуктора до вентиля балона необхідно перевірити:

- Наявність пломб або інших відміток (фарбою) на запобіжному клапані, що свідчать про те, що заводська (або після ремонту) регулювання не порушена;

- Справність манометра і термін його перевірки;

- Стан різьби штуцерів;

- Відсутність масла та жиру на поверхні прокладок і приєднувальних вузлів кисневих редукторів;

- Наявність прокладок на вхідному штуцері редуктора, а в ацетиленових - наявність прокладки у вентилі;

- Наявність фільтрів у вхідних штуцерах.

3.8. Рукава слід застосовувати у відповідності до їх призначення. Не допускається використання кисневих рукавів для подачі ацетилену і навпаки.

3.9. При використанні ручної апаратури забороняється приєднання до рукавів вилок, трійників і т.д. для живлення декількох ризиків.

3.10. Довжина рукавів для кисневого різання, як правило, не повинна перевищувати 30 м.

3.11. У монтажних умовах допускається застосування рукавів довжиною до 40 м.

3.12. Закріплення рукавів на приєднувальних ніпелях апаратури повинно бути надійним; для цієї мети треба застосовувати спеціальні хомутики. Допускається обв'язувати рукава м'яким відпаленим (в'язальної) дротом не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля. Місця приєднання рукавів необхідно ретельно перевіряти на щільність перед початком і під час роботи.

3.13. Працівникам забороняється проводити ремонт пальників, різаків та іншої апаратури на своєму робочому місці.

4. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В АВАРІЙНИХ СИТУАЦІЯХ


4.1. Забороняється працювати з різаком, у якого відсутня розрідження. При відсутності або недостатній підсосі необхідно підтягнути накидну гайку, прочистити і продути сопло інжектора, мундштука і змішувальну камеру або відвернути інжектор на півоберта.

4.2. У разі витоку горючого газу роботи з вогнем повинні бути негайно припинені. Відновлення роботи можливе тільки після усунення витоку, перевірки обладнання на газонепроникність і вентилювання приміщення.

4.3. При пропуску газу через сальникові гайки вентилів слід замінити гумові кільця і ​​змастити їх.

4.4. Якщо відбувається витікання газу при закритих зусиллям руки вентилях, різак слід здати в ремонт (негерметичність ущільнення отвори в корпусі різака).

4.5. При відсутності ущільнення інжектора або налиплих бризках час регулювання потужності і складу полум'я або при її гасінні відбуваються хлопки. Необхідно прочистити інжектор і дрібним наждачним шкіркою зняти задирки і налиплий метал з внутрішньої і зовнішньої поверхні мундштука.

4.6. При виникненні зворотного удару полум'я необхідно негайно закрити вентилі: спочатку горючого газу, потім кисневий на різаку, вентиль балона і захисного затвора.

4.7. Після кожного зворотного удару слід охолодити різак в чистій воді до температури навколишнього повітря, перевірити запобіжний пристрій, рукава, продути їх і, при необхідності, замінити.

4.8. Охолодити корпус сухого затвора, якщо він розігрівся.

4.9. Після зворотного удару необхідно підтягнути мундштук і накидну гайку; очистити мундштук від нагару і бризок.

4.10. При нещасному випадку слід негайно припинити роботу, сповістити про це керівника робіт і звернутися за медичною допомогою по телефону 103.

4.11. У разі виникнення пожежі (вибух балона, зворотний удар тощо) слід викликати пожежну команду по телефону 101, повідомити керівника робіт і вжити заходів щодо ліквідації осередку загоряння.

5. ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІСЛЯ ЗАКІНЧЕННЯ РОБІТ


5.1. Після припинення роботи необхідно закрити вентилі всіх балонів, випустити гази з усіх комунікацій і звільнити натискні пружини всіх редукторів; в кінці робочого дня відключити балони від комунікацій, провідних всередину приміщень, а з балонів, використовуваних на відкритому повітрі, зняти всю апаратуру.

5.2. Від'єднати рукава і здати їх разом з різаками в комору.

5.3. При припиненні роботи з рідким пальним випустити повітря з бачка з пальним до того, як буде погашено полум'я різака.

5.4. По закінченні роботи гасоріз слід укладати або підвішувати головою вниз, щоб рідке пальне не потрапило в кисневу лінію.

5.5. Провести прибирання робочого місця.

5.6. Зняти і привести в порядок спецодяг і засоби індивідуального захисту.

5.7. Вимити руки та обличчя з милом або прийняти душ.

5.8. Доповісти безпосередньому керівнику про закінчення робіт і покинути своє робоче місце тільки з його дозволу.



Урок 95. Будова бензорізальних і гасорізальних апаратів. Правила  нагляду за апаратурою. 

Гасоріз.pdf

Правила користування різаками .

Перед початком роботи необхідно ознайомитись з інструкцією з експлуатації різака і впевнитись у його справності. Спочатку перевіряють правильність приєднання шлангів до різака (кисневий шланг приєднується до штуцера з правою різьбою, шланг з горючим газом — до штуцера з лівою різьбою), інжекцію в каналах горючого газу, герметичність усіх рознімних з’єднань. При витіканні газу різьбові з’єднання підтягують. Гумові сальники вентилів змащують гліцерином або мастилом ЦИАТИН-221. Робочий тиск установлюють відповідно до експлуатаційної характеристики. Запалювання різака виконують так: відкривають на 1/4 оберту вентиль підігрівання кисню і створюють розрідження в газових каналах, потім відкривають вентиль для горючого газу і запалюють горючу суміш. Підігрівне полум’я регулюють кисневим і ацетиленовим вентилем. Після цього починають різання. Метал нагрівають полум’ям до солом’яного кольору, відкривають вентиль ріжучого кисню і виконують різання. Для того щоб погасити полум’я, в першу чергу перекривають вентиль горючого газу, а потім — кисневий. У процесі різання можливе сильне нагрівання наконечника — тоді його охолоджують водою. Щоб вода не потрапила в канали різака, закривають тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим. Забруднені канали мундштука прочищають мідною або алюмінієвою голкою. При розбиранні різаків спочатку від’єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній і внутрішній мундштуки. У процесі різання можуть виникнути несправності. Відсутність підсмоктування в газовому каналі виникає через забруднення інжектора, змішувальної камери і каналів мундштука, недостатнього затягування інжектора і накидної гайки змішувальної камери. Часті хлопки полум’я виникають при забрудненні мундштука, інжектора та змішувальної камери, при перегріванні мундштука або недостатньому тиску підігрівного кисню. 

урок 96 .Основні експлуатаційні пошкодження газозварювальної апаратури й устаткування, засоби їхнього усунення. Безпечні прийоми робіт (читати текст )

Урок 97. Основи  технології газового різання 

Сутність кисневого різання. Кисневої різкою називають спосіб поділу металу, заснований на використанні для його нагрівання до температури займання теплоти газового полум'я та екзотермічної (з виділенням тепла) реакції окислення металу, а для видалення окислів - кінетичної енергії ріжучого кисню.

За характером і спрямованості кисневої струменя розрізняють три основних види різання: розділова, при якій утворюються наскрізні розрізи; поверхнева, при якій знімається поверхневий шар металу; кисневим списом, яка полягає в прожигании в металі глибоких отворів. 



Кисневе різання пластин різної товщини.pdf

урок 98.  Кисневе різання пластин різної товщини  з вуглецевих сталей першої групи розрізуваності. 


Урок 99 .Різання сталей великої товщини (8-10 Різання сталей великої товщини використовують у металургії і машинобудуванні. Примітка. Для різання сталі товщиною до 800 мм доцільно використовувати різак РЗР-2. Сталі товщиною до 300 мм ріжуть звичайними універсальними різаками. Основні труднощі пов'язані із застосуванням високого тиску кисню, необхідністю прогрівання нижніх шарів металу і видаленням шлаку на значній відстані від різака. Сталі товщиною більше 300 мм ріжуть спеціальними різаками, мундштуки яких мають збільшені прохідні отвори для ріжучого кисню. Для зменшення нагрівання мундштука в процесі різання сталей великої товщини і зменшення забруднення його каналів, відстань від торця мундштука до поверхні металу беруть більшу, ніж при звичайному різанні. Для різання сталей великої товщини застосовують навуглецьоване підігрівне полум'я, тому що воно буде довшим. Для підвищення стійкості процесу різання в момент урізання кисневого струменя в метал мундштук нахиляють під кутом 2-3° до вертикалі в сторону різання. мм). 

Різання сталей великої товщини.pdf

Різання сталей великої товщини (8-10 мм). 

Точність і якість різання.pdf

Урок 100 .Точність і якість різання 


Урок 101 .Особливості технології різання профілів металу. 

Урок 102. Кисневе, киснево-флюсове різання, інші види різання 

(прочитати інформація)


Кисневе різання базується на властивості металів і їх сплавів згорати в струмені технічно чистого кисню. Різанню піддаються метали, що задовольняють такі основні вимоги:

1. Температура плавлення металу має бути вищою за температуру займання його в кисні. Метал, що не відповідає цій вимозі, плавиться, а не згорає.

Наприклад, низьковуглецева сталь має температуру плавлення близько 1500 °С а запалюється в кисні при температурі 1300–1350 °С. Збільшення вмісту вуглецю в сталі супроводжується зниженням температури плавлення і підвищенням температури займання в кисні. Тому різання сталі зі збільшенням вмісту вуглецю і домішок ускладнюється.

2. Температура плавлення оксидів має бути нижчою за температуру плавлення самого металу, щоб оксиди, що утворюються, легко видувалися і не перешкоджали подальшому окисненню і процесу різання.

Наприклад, при різанні хромистих сталей утворюються оксиди хрому з температурою плавлення 2000 °С, а при різанні алюмінію – оксиди з температурою плавлення близько 2050 °С. Ці оксиди покривають поверхню металу і припиняють подальший процес різання.

3. шлаки, що утворюються під час різання, мають бути достатньо рідкоплинні й легко видуватися з розрізу. Тугоплавкі і в'язкі шлаки перешкоджатимуть процесу різання.

4. Теплопровідність металу має бути найменшою, оскільки при високій теплопровідності теплота, що передається металу, інтенсивно відводитиметься від ділянки різання, і підігріти метал до температури займання буде важко.


5. Кількість теплоти, що виділяється при згоранні металу, має бути якнайбільшою; ця теплота сприяє нагріванню прилеглих ділянок металу і тим самим забезпечує безперервність процесу різання. Наприклад, при різанні низьковуглецевої сталі 65–70 % загальної кількості теплоти виділяється від згорання металу в струмені кисню і лише 30–35 % становить теплота від підігрівального полум'я різака.


Розрізняють два основні види кисневого різання: розділову і поверхневу.

 Розділове різання (рис. 3.10 а) застосовують для вирізки різного виду заготівель, розкрою листового металу, оброблення кромок під зварювання та інших робіт, пов'язаних із розрізанням металу на частини.

Суть процесу полягає в тому, що метал уздовж лінії розрізу нагрівають до температури займання його в кисні, він згорає в струмені кисню, а оксиди, що утворюються, видуваються цим струменем із місця розрізу.

 Поверхневе різання застосовують для зняття поверхневого шару металу оброблення каналів (рис. 3.10 б), видалення поверхневих дефектів та інших робіт. Різаки мають велику довжину і збільшені перерізи каналів для газів підігрівального полум'я і різального кисню. 

Рисунок 3.10 – Основні види кисневого різання: а – розділове;  б – поверхневе 

Киснево-флюсове різання. Високолеговані, чавун, кольорові метали треба різати плазменно-дуговим методом. Якщо перераховані метали мають велику товщину, то найефективніше буде застосування киснево-флюсового різання. Причина в тому, що порошкоподібні флюси, що подаються разом з ріжучим киснем, дозволяють розплавити утворюються тугоплавкі оксиди, з якими неможливо впоратися, застосовуючи інші види різання. Флюси переводять ці тугоплавкі оксиди в рідкотекучі шлаки, які можна легко видалити. Киснево-флюсове різання може успішно замінити плазмодугове різання при роботі з високолегованої сталі і чавуном товщиною до 70 мм

 Компонентом порошкоподібних флюсів, що застосовуються при киснево-флюсового різання чавуну і міді, є залізний порошок марки ПЖ з розмірами частинок від 0,07 до 0,16 мм. Для різання нержавіючих сталей до порошку додають 10-12% алюмінієвого порошку марки АПВ. Іноді використовують флюсових суміш, що складається з алюмінієво-магнієвого порошку (60- 80%) і феросиліцію (20-40%). Відмінність киснево-флюсового різання від звичайної кисневої: збільшена на 20% потужність підігріває пламені- швидкість різання повинна бути строго погоджена з кількістю подаваного флюса- відстань між торцем мундштука і поверхнею металу повинно бути збільшено, щоб не відбувалося засмічення мундштука. Різновидом кисневого різання є поверхневе різання. Це означає, що замість наскрізного розрізу вирізається рельєф на поверхні металу у вигляді однієї або декількох роздільних або суміщених канавок. При цьому способі різання велику роль відіграє кут нахилу різака і, звичайно ж, режим різання. При поверхневій різанні джерелом нагрівання металу буде не тільки полум`я різака, але і розплавлений шлак. Розтікаючись, шлак підігріває нижні шари металу.