-Extrusión de polímeros :
Se introduce el polímero en forma de polvo en una tolva y esta lo derrite mientras lo conduce al molde donde es inyectado.
-Moldeado por inyección termoplástica:
Parecido a la extrusión de polímeros pero en ésta, la tolva está separada y los materiales se homogeneizan a parte y después se introducen en el molde.
-Moldeado por compresión:
Se coloca el material en la cara negativa del molde y se calienta, cuando está en un estado semi líquido se comprime con la positiva del molde para que coja la forma deseada.
-Moldeo por soplado
Se coloca un tubo del material en un molde dejando uno de sus extremos en exterior; por este se introduce un mandril por el cual se sopla aire caliente y el material adquiere la forma del molde deformándose por la presión y el calor.
-Moldeo rotacional
Se introduce el material en forma de polvo dentro del molde y este rota en ambos ejes calentándolo. El material se adhiere a las paredes del molde y posteriormente el material se va enfriando sin parar el movimiento para conservar la forma adquirida durante el proceso.
-Termoformado
Se coloca el material en forma de lámina sobre el molde y sometiéndolo a calor este se deforma adquiriendo la forma del molde. Es la gravedad la que hace el trabajo.
-Soldadura por ultrasonidos
-Soldadura con gas caliente
-Soldadura de chapa caliente
-Soldadura por impulsos con barra caliente
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