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Maintenance industrielle
Variateurs de vitesse
تقني الصيانة: الجندي المجهول في ساحة الإنتاج
21/05/2025
الخطأ التقني في الصيانة الصناعية: بين التعلم وتطوير الذات
24/12/2024
في ميدان الصيانة الصناعية، دورنا الأساسي هو صيانة وترميم المعدات والمنشآت لضمان استمرارية الإنتاج بجودة عالية وكفاءة مميزة. ومع ذلك، مهما بلغت خبرتنا ومهنيتنا، يبقى الخطأ واردًا، خاصة أثناء العمل الروتيني، مما قد يؤدي إلى إتلاف قطعة أو جزء من آلة
ZoeRax 10 connecteurs RJ45 Cat8 Cat7 Cat6a, fiches de terminaison Ethernet blindées en alliage de Zinc sans outil pour câbles SFTP 23AWG
MAD275.29
هذا الأمر يطرح تساؤلات مهمة حول أثر الخطأ على النفسية وكيفية التعامل معه
ما هو الأثر النفسي للخطأ على الفرد؟
كيف يمكننا التعامل مع الخطأ عندما نقع فيه نحن؟
كيف نتفاعل مع زملائنا إذا ارتكبوا أخطاء؟
ما هي أفضل الممارسات لتجنب الأخطاء؟
وكيف نحول الأخطاء إلى دروس تعزز من خبراتنا؟
رغم أن الأخطاء قد تكون محبطة، إلا أنها فرص ثمينة للتعلم والتطور.وأهم شيء هو قبول وتحمل المسؤولية في حالة ارتكاب خطأ ،وفتح نقاش صريح وإيجابي لمعرفة ودراسة أسباب هذا الخطأ ، حتى تعم الفائذة تم التركيز على عدم تكراره.
والعمل على تحسين المهارات يعكس نضجًا مهنيًا، بينما تشجيع الزملاء على النقاش المفتوح حول الأخطاء يخلق بيئة تعاونية وصحية.
ما رأيكم؟
شاركوني تجاربكم وآراءكم حول هذا الموضوع الحيوي. كيف كانت تجربتكم مع الأخطاء المهنية، وما هي الدروس التي تعلمتموها؟
البوزيدي يونس
L'importance de la mesure de la conductivité des liquides dans l'industrie agroalimentaire
La mesure de la conductivité des liquides joue un rôle important dans les processus agroalimentaires pour plusieurs raisons :
1. Contrôle de la qualité des produits :
La conductivité permet de surveiller la concentration en sels, minéraux, ou autres substances dissoutes dans les liquides (comme l'eau, les jus, ou les solutions de nettoyage). Cela assure que les produits répondent aux normes de qualité et aux spécifications requises.
2. Surveillance des processus de nettoyage: CIP
Dans l’industrie agroalimentaire, les équipements doivent être régulièrement nettoyés pour éviter toute contamination. La mesure de la conductivité des solutions de nettoyage permet de s'assurer que les résidus chimiques ont été correctement rincés.
3. Gestion des ressources en eau :
La conductivité permet de surveiller la pureté de l'eau utilisée dans la production (pour le rinçage, la cuisson, etc.), garantissant que l’eau utilisée ne contient pas d’impuretés pouvant affecter la qualité du produit final.
4. Optimisation des processus:
La mesure en temps réel de la conductivité permet d'ajuster les paramètres de production (par exemple, ajuster la concentration en sel dans une solution) pour améliorer l'efficacité et la cohérence du produit final.
En somme, la mesure de la conductivité est essentielle pour assurer la sécurité, la qualité, et l'efficacité dans l'industrie agroalimentaire.
Younes Elbouzidi
Youzidi78@gmail.com
0661317024
Encodeur rotatif
RN7012
RN7012
RO3110
RO3110
RMS002
RMS002
E6F-AG5C
Un codeur de rotation, connu aussi sous le nom d'encodeur rotatif ou rotary encoder en anglais, est un dispositif électromécanique qui transforme la position angulaire ou le mouvement de rotation d'un axe en un signal électrique. Ce signal est ensuite utilisé pour déterminer la position, la vitesse ou la direction de l'objet en rotation.
Deux types principaux de codeurs de rotation existent :
- Le codeur absolu, qui fournit une position unique de l'axe à chaque instant et conserve la position exacte même après une coupure de courant.
- Le codeur incrémental, qui produit des impulsions à chaque mouvement d'incrément, nécessitant un comptage pour déterminer la position. Dans ce cas, la position est relative et se perd lors d'une coupure de courant.
Les codeurs de rotation trouvent une large utilisation dans les systèmes de contrôle de mouvement, tels que les moteurs électriques, les robots, les machines industrielles, et d'autres applications nécessitant une mesure précise de la rotation.
Apprendre à programmer en Python
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Apprendre à programmer en Python et réaliser 4 projets réels est une formation complète de 27h de vidéo (cours, 4 projets réels et 38 exercices). Formation bien structurée et adaptée aux débutants.
Tutoriels Pratiques de configuration d'un variateur de vitesse BACON 100 FLOW
Asservissement de niveau des cuves et 2 boucle de régulation PID de débit
XRelais est un logiciel spécialisé utilisé pour la conception de schémas électriques. Développé par Micrelec, XRelais est connu pour sa facilité d'utilisation et son utilité pour générer des schémas électriques détaillés. Le logiciel fournit une large gamme de bibliothèques de symboles et d'outils adaptés à la conception électrique, ce qui le rend adapté aux environnements éducatifs et professionnels
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Variateurs de vitesse
Variateurs de vitesse
Configuration d'un variateur de vitesse Vacon pour un moteur de 5,5 kW à 1500 tr/min.
Téléchargement de Manuel
XRelais logiciel de dessin des schémas électrique
XRelais logiciel de dessin des schémas électrique
XRelais est un logiciel spécialisé utilisé pour la conception de schémas électriques. Développé par Micrelec, XRelais est connu pour sa facilité d'utilisation et son utilité pour générer des schémas électriques détaillés. Le logiciel fournit une large gamme de bibliothèques de symboles et d'outils adaptés à la conception électrique, ce qui le rend adapté aux environnements éducatifs et professionnels
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Système de Supervision Industrielle SCADA
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Recette de Préparation de la Mayonnaise
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Système de Supervision Industrielle SCADA
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Introduction au supervision industrielle SCADA avec Tia portal
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WinCC Professional est le puissant système SCADA du portail TIA. Vous souhaitez moderniser votre système SCADA, en assurer la maintenance ou en créer un nouveau ?
La maintenance 4.0, souvent appelée maintenance prédictive ou intelligente, représente l'application des technologies de l'Industrie 4.0 au domaine de la maintenance des équipements et des infrastructures. Elle vise à améliorer la fiabilité, l'efficacité et la rentabilité des opérations de maintenance en utilisant des technologies avancées.
Société Dazi Multi Trading
Depuis plus de 16 ans, la société dazi Multi Trading, est présente sur le Marché Marocain, en qualité de société spécialiste dans le secteur des vêtements de travail et Equipements de Protection Individuelle, de la distribution industrielle et de la manipulation avec une gamme de produits en évolution constante.
La sécurité industrielle
La sécurité industrielle est une discipline qui vise à prévenir les accidents, les blessures et les maladies professionnelles dans les environnements industriels. Elle englobe un ensemble de mesures, de politiques et de pratiques conçues pour identifier, évaluer et réduire les risques potentiels pour la santé et la sécurité des travailleurs, ainsi que pour protéger les installations, les équipements et l'environnement
EPI Les équipements de protection individuelle dans l'industrie désignent tout équipement ou dispositif porté ou utilisé par une personne pour se protéger contre les risques potentiels pour la santé et la sécurité au travail. Ces risques peuvent inclure les blessures, les maladies professionnelles, les brûlures, les chocs électriques, les chutes, l'exposition aux produits chimiques dangereux, les projections de particules, etc.
Les EPI sont conçus pour être portés ou utilisés par une seule personne à la fois et peuvent comprendre une large gamme d'articles, tels que des casques de sécurité, des lunettes de protection, des gants, des chaussures de sécurité, des vêtements de protection contre les produits chimiques, des harnais de sécurité, des masques respiratoires, des protecteurs auriculaires, des vêtements ignifuges, etc.
La fourniture et l'utilisation d'EPI appropriés sont réglementées dans de nombreux pays afin de garantir la sécurité et la santé des travailleurs sur leur lieu de travail. Les employeurs sont souvent tenus de fournir gratuitement les EPI nécessaires à leurs employés, de les former à leur utilisation correcte et de veiller à ce qu'ils soient en bon état de fonctionnement.
Magphant Débitmètre électromagnétique
Magphant Débitmètre électromagnétique
Domaine d'application
Domaine d'application
Le contrôleur de débit compact économique Magphant est le débitmètre idéal pour les applications d'eau dans les utilités. Sa mesure fiable et sa répétabilité élevée permettent une utilisation simple et universelle et un fonctionnement sûre du process et de l'installation.
Le principe de mesure bidirectionnel est quasiment insensible à la pression, la masse volumique, la température et la viscosité
Utilisation universelle pour toutes les applications d'eau dans les utilités.
Caractéristiques de l'appareil
Construction compacte peu encombrante
Diamètre nominal : DN 15 à 2000 (1/2 à 80")
Utilisation possible sur des conduites en acier ou en plastique
Réglage du point de commutation par commutateur rotatif
Sortie courant et sortie relais
ATEX, FM, CSA
Avantages
Avantages
Disponibilité élevée de l'installation – informations de débit fiables
Mesure de débit économe en énergie - pas de perte de charge, pas de restriction du diamètre nominal
Sans entretien – pas de pièces mobiles
Sécurité de process – autosurveillance de l'appareil et surveillance fiable même en cas de conduite vide
Sécurité du produit – vérification intégrés du bon fonctionnement de l'électronique
Configuration simple – réglage par potentiomètre de la fin d'échelle
Maintenance Corrective : Nettoyage des Électrodes du Contrôleur de Débit Magphant
Panne: Défaut de lecture de débit
Identification du Problème
Lorsque le contrôleur de débit Magphant présente un défaut de lecture de débit, il est souvent dû à la présence de saleté sur les électrodes de mesure.
Les signes de ce problème incluent des lectures de débit irrégulières, des fluctuations inattendues ou des valeurs de débit incorrectes.
Étape 1: Préparation
Avant de commencer le nettoyage, assurez-vous de mettre hors tension et de déconnecter le contrôleur de débit du système pour des raisons de sécurité.
Rassemblez les outils nécessaires, tels que des brosses douces, des chiffons non pelucheux, de l'eau distillée et des produits de nettoyage non corrosifs recommandés par le fabricant.
Étape 2: Accès aux Électrodes
Accédez aux électrodes de mesure du contrôleur de débit en suivant les instructions du manuel du fabricant ou en démontant les parties nécessaires du dispositif.
Étape 3 : Nettoyage
Utilisez une brosse douce pour éliminer délicatement les dépôts de saleté, de poussière ou de résidus qui s'accumulent sur les électrodes.
Si nécessaire, utilisez un chiffon imbibé d'eau distillée ou d'une solution de nettoyage douce pour éliminer les contaminations plus tenaces.
Assurez-vous de ne pas endommager les électrodes pendant le nettoyage en provoquant des mouvements brusques ou des produits chimiques agressifs.
Étape 5 : Contrôle
Une fois le nettoyage terminé, inspectez soigneusement les électrodes pour vous assurer qu'elles sont propres et exemptes de toute contamination.
Étape 6 : Remontage et Test
Remontez soigneusement le contrôleur de débit en suivant les instructions du manuel du fabricant.
Avant de reconnecter le contrôleur au système, effectuez un test fonctionnel pour vérifier que le problème de lecture de débit a été résolu.
Étape 7 : Documentation
Documentez toutes les étapes de la maintenance corrective, y compris les actions prises, les outils utilisés et les résultats des tests.
Conservez un enregistrement de la maintenance pour référence future et pour aider à prévenir les problèmes similaires.
Étape 8 : Suivi et Prévention
Surveillez régulièrement l'état des électrodes du contrôleur de débit et effectuez un nettoyage préventif si nécessaire pour éviter l'accumulation de saleté à l'avenir.
Assurez-vous de suivre les recommandations du fabricant concernant la fréquence et les méthodes de nettoyage pour maintenir les performances optimales du contrôleur de débit.
13/04/2024 Maintenance des circuits pneumatique
D'après mon expérience dans la maintenance des circuits pneumatique, les distributeurs sur l'embase avec échappement commun présentent plusieurs inconvénients :
Difficulté de détection des fuites : en raison de la conception commune de l'échappement, il peut être difficile de détecter les fuites dans le système, ce qui peut entraîner des problèmes de fonctionnement.
Risque de contamination croisée : l'échappement commun peut entraîner un risque de contamination croisée entre les différentes parties du système.
Par exemple, s'il y a une fuite d'air interne dans le vérin, l’air refluera dans l’échappement commun et pourra affecter un autre vérin ou actionneur.
Complexité de la maintenance : la maintenance des distributeurs sur l'embase avec échappement commun peut être plus complexe en raison de la nécessité de démonter et de nettoyer soigneusement le système pour éviter les problèmes de contamination et de fuites.
Par contre ,Le montage des distributeurs pneumatiques sur un collecteur d'alimentation avec échappement séparé présente plusieurs avantages :
Amélioration de la fiabilité : Les échappements séparés aident à maintenir une pression constante dans chaque circuit, ce qui contribue à la fiabilité et à la précision des opérations pneumatiques. Cela réduit également les risques de contamination ou de dysfonctionnement entre les différentes parties du système..
Facilité de maintenance : En regroupant les distributeurs sur un collecteur, la maintenance devient plus facile, car les composants sont regroupés et accessibles plus facilement. Cela réduit le temps d'arrêt de la machine lors des opérations de maintenance.
YOUNES ELBOUZIDI
04/04/2024 La Maintenance 4.0
La Maintenance 4.0, également connue sous le nom de maintenance prédictive ou intelligente, est une approche de gestion des actifs industriels qui intègre des technologies de pointe dans le but d'optimiser la maintenance. Cela inclut l'utilisation de capteurs IoT pour la surveillance en temps réel des équipements, l'analyse de données pour prédire les pannes, l'intelligence artificielle pour prendre des décisions automatisées, et la connectivité pour faciliter la communication entre les machines.
L'objectif principal de la Maintenance 4.0 est de passer d'une maintenance réactive à une maintenance proactive. En anticipant les défaillances potentielles,
Les entreprises peuvent planifier les interventions de maintenance de manière plus efficace, réduire les temps d'arrêt non planifiés et prolonger la durée de vie des équipements. Cette approche contribue à une gestion plus efficiente des actifs et à une réduction des coûts opérationnels.
moneo : la plate-forme IIoT pour l’industrie et la production
En tant que plate-forme IIoT, ifm moneo fait le lien entre les niveaux de la technologie opérationnelle (OT) et de la technologie de l’information (IT). Les données générées par les capteurs dans les installations de production peuvent facilement être lues et traitées puis servir de base pour des décisions pérennes de l’entreprise.
moneo est modulaire et se compose d’un logiciel de base puis d’applications, par exemple pour la surveillance d’état ou le paramétrage de capteurs IO-Link. Il est donc possible de composer une suite logicielle à la carte, adaptée à chaque exigence individuelle.
Comment protéger les moteurs électriques et les machines tournantes ? Protection électrique et mécanique.
Pour protéger les moteurs électriques et les machines tournantes, vous pouvez mettre en place plusieurs mesures de protection électrique et mécanique :
1-Protection électrique :
La protection peut s'effectuer soit par le biais d'un relais thermique associé au contacteur, soit par le biais d'un disjoncteur départ moteur. Dans les deux cas, l'objectif est de protéger votre moteur électrique contre les surcharges, les blocages ou les pertes de phase et donc, de le prémunir de tout dommage.
L'utilisation de variateurs de vitesse et de démarreurs électroniques peut en effet contribuer à la protection des moteurs électriques de plusieurs manières :
Réduction du stress au démarrage
Contrôle de la vitesse
Protection contre les surintensités
Fonctionnalités de diagnostic avancées
Relais de protection électronique des pompes : anti-marche à sec joue un rôle important dans la sécurité des pompes. Son but est de détecter lorsque la pompe fonctionne sans liquide (marche à sec) et de déclencher un arrêt d'urgence pour éviter d'endommager la pompe ou le système qu'elle alimente. En détectant la diminution du flux ou de la pression du liquide, le relais de protection peut interrompre l'alimentation électrique de la pompe, la mettant ainsi hors tension pour éviter tout dommage. (Garniture mécanique)
2-Protection mécanique :
Installation de capteurs de vibrations pour détecter les anomalies.
Utilisation de systèmes de surveillance de l'usure des pièces mécaniques.
Lubrification régulière et maintenance préventive pour éviter l'usure prématurée.
Protection contre les conditions environnementales défavorables, comme l'humidité et la poussière.
En combinant ces mesures électriques et mécaniques, vous pouvez maximiser la durée de vie et la fiabilité des moteurs électriques et des machines tournantes.
L'instrumentation industrielle fait référence à l'utilisation d'appareils et d'équipements spécialisés pour mesurer, contrôler et surveiller différents processus dans des environnements industriels. Ces dispositifs sont conçus pour collecter des données précises sur des variables telles que la température, la pression, le débit, la position, le niveau, la densité, etc.
Ces instruments sont cruciaux dans divers domaines industriels tels que la production chimique, pétrolière, pharmaceutique, alimentaire, automobile, etc. Ils permettent de maintenir des conditions optimales, de garantir la sécurité, d'automatiser des processus, et d'assurer la qualité et l'efficacité des opérations industrielles.
17/03/2024
سيكولوجية العمل الجماعي داخل فريق الصيانة الصناعية
في عالم الصناعات ، تُعتبر فرق الصيانة الصناعية جزءًا حيويًا من عمليات الإنتاج. وبما أن هذه الفرق تتكون من مجموعة من الأفراد الذين يعملون معًا لتحقيق أهداف مشتركة، فإن فهم سيكولوجيتهم وديناميكياتهم يعتبر أمرًا بالغ الأهمية لضمان نجاحهم وفعاليتهم
أهمية فهم سيكولوجية العمل الجماعي
تعزيز التواصل والتعاون : يساعد فهم سيكولوجية العمل الجماعي في بناء جسور التواصل بين أفراد الفريق، وتعزيز مستوى التعاون بينهم، مما يؤدي إلى تحسين أداء الفريق بشكل عام
إدارة النزاعات : يتيح فهم ديناميكيات العمل الجماعي لقادة الفريق فهم جذور النزاعات التي قد تنشأ بين أفراد الفريق، وبالتالي يمكنهم التعامل معها بشكل فعال والعمل على حلها بسرعة
تعزيز الرضا الوظيفي : من خلال خلق بيئة عمل إيجابية وداعمة، يمكن أن يؤدي فهم سيكولوجية العمل الجماعي إلى زيادة رضا الأفراد عن وظائفهم وزيادة مستوياتهم العامة للسعادة في العمل
عوامل سيكولوجية تؤثر على الفرق في الصيانة الصناعية
الثقة والاحترام : يعتبر بناء الثقة وتعزيز الاحترام بين أفراد الفريق أساسًا لفهم سيكولوجية العمل الجماعي. عندما يثق كل فرد في قدرات ونوايا زملائه، يصبح من الأسهل على الفريق بأسره تحقيق أهدافه
توزيع المهام : يجب أن يتم توزيع المهام بشكل عادل ومتوازن بين أفراد الفريق، مع الأخذ في الاعتبار قدرات كل فرد واهتماماته
التواصل الفعّال: يعتبر التواصل الفعّال بين أفراد الفريق عاملاً حاسمًا في نجاحهم. يجب أن يكون التواصل مفتوحًا وصادقًا، مع تشجيع الاستماع الفعّال وتبادل الآراء والأفكار بحرية
تشجيع الإبتكار والتجديد : من المعروف أن فريق الصيانة يعمل على إيجاد حلول لمشاكل تقنية(أعطال متكررة)تستوجب تفكير إبتكاري وتجديد في العمليات الصناعية من أجل تجاوز كل تعثر في العملية الإنتاجية ، والتشجيع على الإبتكار والتجديد من شأنه أن يرفع من المستوى المعرفي لأعضاء الفريق، ويعزز الثقة في النفس والقدرة على حل الأخطاء الغير إعتيادية والطارئة
إدارة الضغوط: يمكن أن تكون بيئة الصيانة الصناعية مليئة بالضغوطات والتحديات، وبالتالي يجب أن يكون لدى أفراد الفريق القدرة على إدارة الضغوط بشكل صحيح والتعامل معها بطريقة بنّاءة
وأخيرا : فهم سيكولوجية العمل الجماعي داخل فريق الصيانة الصناعية يعتبر أمرًا حيويًا لتحقيق النجاح والفعالية. من خلال بناء بيئة عمل إيجابية وداعمة، وتعزيز التواصل والتعاون بين أفراد الفريق، يمكن للفريق تحقيق أداء متميز وتحقيق الأهداف المشتركة بنجاح.
يونس البوزيدي
Diagnostic correct et incorrect en maintenance industrielle.
Lorsqu'il s'agit de maintenance industrielle, le diagnostic correct des problèmes est crucial pour assurer la continuité des opérations et éviter les arrêts non planifiés. Cependant, les techniciens et les ingénieurs peuvent rencontrer des défis importants lorsqu'il s'agit de diagnostiquer correctement les problèmes. Explorons ce sujet plus en détail à travers cet article :
Importance du diagnostic correct
Le diagnostic précis des problèmes est essentiel pour identifier le problème réel et déterminer les actions correctives appropriées rapidement et efficacement.
Conséquences d'un diagnostic incorrect
Un diagnostic incorrect peut entraîner des retards dans la résolution du problème réel, ce qui peut augmenter les coûts de maintenance et affecter la productivité des équipements et des opérations.
Causes du diagnostic incorrect
Les causes d'un diagnostic incorrect peuvent être multiples, notamment le manque de compétences ou de formation, une compréhension incomplète des équipements et de leurs opérations, et une dépendance excessive aux suppositions plutôt qu'aux données et aux faits.
Comment éviter un diagnostic incorrect
Il est possible d'éviter un diagnostic incorrect en améliorant la formation et la qualification des techniciens, en utilisant des techniques de diagnostic avancées, et en documentant l'expérience et les connaissances pour atteindre les meilleures pratiques.
Amélioration des opérations de maintenance
Les opérations de maintenance peuvent également être améliorées en adoptant des stratégies de maintenance préventive et prédictive, qui visent à identifier les problèmes avant qu'ils ne surviennent.
En conclusion, les opérations de diagnostic en maintenance industrielle doivent être précises et basées sur des données et des faits. En améliorant l'efficacité dans ce domaine, les entreprises peuvent atteindre un niveau maximal d'efficacité et de durabilité dans leurs opérations industrielles.
Everything As A Code
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Instrumentation ifm electronic
Mise en échelle des entrées analogiques capteur de température Pt100 avec sortie 4-20mA TA2613 IFM Capteur de pression 0 -10Bar avec sortie 4-20mA.PN3093 IFM avec Tia portal V17, instruction NORM_X et SCALE_X
Automatisation de la maintenance préventive systématique
Compteur de nombre d'heures de fonctionnement
Régulation de niveau d'un liquide dans un réservoir, en fonction de débit d'entrée en agir sur la vitesse du pompe pour contrôler le débit de sortie afin de garder le niveau constant.
Liaisons Pofinet entre Automate programmable S7 1200 et le module AL1302 et Al 1303 de ifm
Liaison Profinet entre API S7-1200 et le module AL1302 d'IFM Electronic, lecture des vibrations avec le capteur VVB001, mesure de la température avec TA2511 et mesure de la pression avec PN3094. Programmation d'un système de supervision des grandeurs physiques : vibrations, température et pression avec archivage des données et définition de seuils pour protéger les équipements
TIA PORTAL Mon premier projet
Apprendre à programmer avec Siemens Tia portal, pour les débutants
Ouverture de logiciel Tia portal
Création d'un nouveau projet
Choix et configuration du matériel
Ecriture d'un simple programme dans le bloc OB1
Simulation du programme avec PLCSIM
Maintenance proactive par analyse vibratoire.
Archivage des mesures sous forme des courbes et programmation des seuils d'alarme pour protéger les équipements dans le cadre d'une politique de maintenance proactive.
Liste d'abréviations couramment utilisées dans le contexte de l'industrie 4.0 : et Smart factory
1● IoT - Internet des objets
2● AI - Intelligence artificielle
3● ML - Apprentissage automatique (Machine Learning)
4● AR - Réalité augmentée
5● VR - Réalité virtuelle
6● CPS - Systèmes cyber-physiques
7● BMS - Systèmes de fabrication intelligents (ou Manufacturing Systems)
8● CAD - Conception assistée par ordinateur
9● CAM - Fabrication assistée par ordinateur
10● SCM - Gestion de la chaîne d'approvisionnement (Supply Chain Management)
11● RFID - Identification par radiofréquence
12● ERP - Planification des ressources de l'entreprise (Enterprise Resource Planning)
13● M2M - Machine à machine
14● DCS - Systèmes de contrôle distribué
15 ● PLM - Gestion du cycle de vie des produits (Product Lifecycle Management)
16● HMI - Interface homme-machine
17● SCADA : Système de contrôle et d'acquisition de données (Supervisory Control And Data Acquisition)
18● PLC : Contrôleur logique programmable (Programmable Logic Controller)
19● 3D : Impression en trois dimensions
20 ● SaaS - Logiciel en tant que service (Software as a Service)
21 ● MES - Systèmes de gestion de la fabrication (Manufacturing Execution Systems)
22 ● SLA - Accord de niveau de service (Service Level Agreement)
23 ● QMS - Systèmes de gestion de la qualité (Quality Management Systems).
La boucle de mesure 4-20 mA
La boucle de mesure 4-20 mA est une méthode courante pour transmettre des signaux de mesure dans les systèmes industriels. La principale différence entre le branchement à 2 fils et à 4 fils réside dans la manière dont l'alimentation électrique est fournie à la boucle et comment le signal de mesure est transmis.
Branchement à 2 fils
Dans un branchement à 2 fils, la même paire de fils est utilisée pour à la fois l'alimentation électrique et la transmission du signal de mesure. Dans ce cas, le signal de 4-20 mA est transmis à travers ces mêmes fils. Cela signifie que l'alimentation et le signal partagent les mêmes conducteurs. Cela simplifie le câblage, mais cela peut entraîner des erreurs de mesure dues aux pertes de tension le long des fils.
Branchement à 4 fils
Dans un branchement à 4 fils, deux fils sont utilisés pour l'alimentation électrique et deux autres fils distincts sont utilisés pour transmettre le signal de mesure. Cela permet de séparer complètement l'alimentation électrique du signal de mesure, réduisant ainsi les erreurs causées par les pertes de tension. Cette méthode offre une meilleure précision de mesure, mais elle nécessite plus de fils et peut être plus complexe à installer.
C.I.P
Le Cleaning In Place (CIP) est une méthode de nettoyage utilisée dans les industries, notamment l'agroalimentaire, pour nettoyer les équipements sans les démonter. Elle permet d'assurer l'hygiène des installations de manière efficace.
Technique CIP:
1-Pré-rinçage:
Élimination des résidus les plus grossiers.
2-Nettoyage alcalin:
Utilisation de solutions alcalines pour dissoudre les matières organiques.
3-Rinçage intermédiaire
Élimination des résidus après le nettoyage alcalin.
4-Nettoyage acide
Utilisation de solutions acides pour éliminer les dépôts minéraux.
5-Rinçage final:
Élimination des résidus des produits de nettoyage.
Produits de nettoyage CIP
1-Solutions alcalines
Souvent à base de lessives caustiques pour éliminer les matières organiques.
2-Solutions acides:
Composées d'acides pour dissoudre les dépôts minéraux.
3-Détergents spécifiques
Adaptés aux types de contaminants présents dans l'industrie.
Il est crucial de choisir les produits de nettoyage appropriés en fonction des résidus spécifiques à éliminer tout en minimisant l'impact environnemental. Une gestion efficace du CIP contribue à maintenir des normes sanitaires élevées tout en réduisant le gaspillage de ressources.
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