Poszczególne etapy projektowania opakowania/wkładki/obwoluty.

1. Dostarczenie towaru, który ma być zapakowany i przekazanie wstępnych założeń. Ustalenie czy priorytetem jest to aby produkt w opakowaniu był ładnie eksponowany czy lepiej zabezpieczony - determinuje to czy ma zostać wykonana wkładka czy może wystarczy woreczek piankowy, bąbelkowy czy inna forma wypełnienia przestrzeni.

2. Dobranie wzoru pudełka i materiału. Najczęściej spotykanym jest wzór FEFCO 427, który jest sztywnym jak również atrakcyjnym opakowaniem (nie wymaga klejenia, otwieranie w formie kasetki). Do wykonania tego typu pudelka używa się tektury falistej E, potocznie zwanej mikrofalą. Może być w kolorze szarym (brązowym), jednostronnie lub obustronnie białym jak również kaszerowane (oklejone) zadrukowaną tekturą litą. Jeśli w tej samej wielkości opakowaniu będzie pakowanych kilka produktów, to wtedy najbardziej uniwersalnym rozwiązaniem jest zastosowanie białego pudełka bez nadruku lub z nadrukiem flekso (np. logo firmy, hasło reklamowe) + obwoluta/owijka oraz np. etykieta klejona na boku pudełka.

3. Kolejnym (opcjonalnym) etapem jest dostosowanie istniejącej lub stworzenie nowej grafiki w oparciu o wytyczne klienta, przygotowanie wizualizacji lub/i animacji 3D.

4. Wycięcie modelu pudełka i wkładki oraz opcjonalnie zadruk i wycięcie obwoluty, test opakowania i akceptacja.

5. Istnieje możliwość pośredniczenia w zamówieniu i dostawie gotowego produktu lub dostarczenie siatek wykrojników oraz projektów graficznych przygotowanych do profesjonalnego wydruku (offset, flekso).