Назначение пресс-подборщика ПТ-165
Пресс-подборщик предназначен для подбора валков сена естественных и сеянных трав и соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с последующей обвязкой шпагатом в процессе прессования.
Общее устройство пресс-подборщика ПТ-165
Пресс-подборщик представляет собой полуприцепную машину без рабочего места оператора, управляемую и обслуживаемую механизатором (трактористом). Пресс-подборщик состоит из прессующего агрегата А и подборщика Б, вывешенного на специальных гнёздах на корпусе пресса.
Агрегат прессующий состоит из корпуса пресса 1, к которому крепятся дышло 2, короб 3, вязальный стол 8, иглодержатель 16, колѐсный ход 7, гидрооборудование 18 и электрооборудование 19.
Внутри короба 3 установлены вилочные подаватели 5 и 6, получающие вращение от угловой передачи 12, в свою очередь приводимой во вращение с помощью цепной передачи от редуктора главного привода 9. От этого же редуктора посредством кривошипа 10 и шатуна 11 сообщается возвратно-поступательное движение прессующему поршню 15. Непосредственно за вязальным столом 8 установлен механизм регулировки длины тюка 14. Механизм регулировки степени прессования 17 установлен в конце корпуса пресса 1.
3. Технологический процесс работы пресс-подборщика ПТ-165
При работе пресс-подборщика в агрегате с трактором валок сена (соломы) должен располагаться справа от колѐс трактора. При поступательном движении масса из валка захватывается пружинными зубьями подборщика и вилочными подавателями, которые, в свою очередь, подают еѐ в камеру прессования. Поршень, перемещаясь по направляющим внутри камеры прессования, прессует подаваемую массу, придавая ей форму прямоугольного параллелепипеда. В ходе своего возвратно-поступательного движения поршень отрезает от подаваемого материала отдельные порции и прессует их за счѐт проталкивания через камеру. Степень прессования зависит от сопротивления, которое оказывают стенки камеры в процессе проталкивания. Величину сопротивления можно регулировать, увеличивая или уменьшая силу сжатия пружин механизма регулировки степени прессования. После образования тюка необходимой длины (длина тюка регулируется) включается механизм обвязки и происходит обвязка тюка шпагатом. Далее в процессе работы следующие порции прессуемого материала выталкивают готовый тюк наружу.