Назва теми:Механізація і автоматизація зварювального виробництва.

Тема уроку: Основні поняття про механізацію та автоматизацію зварювальних робіт.

Комплексна механізація і автоматизація виробничого процесу виготовлення зварних виробів є однією з основних завдань сучасного зварювального виробництва, вирішення якої різко підвищує продуктивність праці. При розробці проектів зварювальних виробництв, зокрема складальнозварювальнихцехів, необхідно приділяти максимальну увагу вирішенню зазначеної задачі на рівні сучасних досягнень науки і техніки.

Розрізняють різні послідовні щаблі механізації і автоматизації виробництва. Часткова механізація, тобто механізація деяких робочих операцій процесу виробництва, являє собою початковий етап повної механізації, що настає після механізації всіх операцій процесу виробництва: технологічних (основних та допоміжних), контрольно-приймальних і під’ємно-транспортних. При цьому поряд з механізацією окремі операції виробничого процесу зазвичай виконуються автоматичними способами, внаслідок чого таку ступінь механізації називають частковою автоматизацією виробничого процесу. Здійснення організаційно-технічних заходів щодо досягнення однакової і узгодженої в часі продуктивності всіх ланок повністю механізованого і частково автоматизованого процесу виробництва призводить до його комплексної механізації, що обумовлює досить значне збільшення його продуктивності. При високому завантаженні обладнання та оснащення комплексна механізація виробництва забезпечує достатню його економічну ефективність. Найбільша продуктивність і економічна ефективність процесу виробництва досягаються при переході від комплексної механізації до її вищого ступеня - комплексної автоматизації, коли виконання всіх операцій процесу комплексно механізованого виробництва, включаючи його регулювання і управління, виконується автоматично. У цьому випадку на частку обслуговуючого персоналу залишаються лише функції спостереження за роботою приладів і систем управління, а також налагодження автоматичних ліній при порушеннях їх нормальної роботи.

Залежність можливого загального підвищення продуктивності праці в зварювальному виробництві від приналежності останнього до будь-якої з описаних вище ступенів його механізації та автоматизації виявляється за наступними даними. Згідно зі статистичними даними, на машинобудівних заводах (котлобудування, турбобудування, вагонобудування, металургійне, нафтове і вугільне машинобудування) склад загальної трудомісткості виготовлення зварних конструкцій включає наступні роботи: - заготівельні (виготовлення деталей зварних конструкцій) 20%; 38 - складальні 30%; - зварювальні 25%; - транспортні 25%. Звідси можна зробити висновок, що найбільше підвищення продуктивності праці за рахунок зменшення трудомісткості виробничого процесу може бути досягнуто тільки при комплексній його механізації та автоматизації. У той же час механізація і автоматизація лише окремих зазначених видів робіт може забезпечити лише відносно незначне підвищення загальної продуктивності праці в загальному комплексі робіт, що виконуються в зварювальному виробництві.

Широке застосування механізації і автоматизації трудомістких процесів вирішує такі нерозривно пов'язані технічні та економічні завдання.

1. Збільшення продуктивності праці за рахунок полегшення його умов шляхом заміни ручної праці роботою механізмів.

2. Скорочення загальної кількості технологічних (основних та допоміжних) операцій за рахунок усунення деяких з них або суміщення їх у часі з іншими при механізації ручної праці.

3. Скорочення числа контрольно-приймальних операцій шляхом заміни системи суцільного контролю продукції системою вибіркового контролю, можливою тільки при механізації або автоматизації технологічних операцій, що забезпечує високий ступінь однорідності якості виконуваних робіт.

4. Зменшення трудомісткості процесу виробництва в цілому за рахунок полегшення умов праці і скорочення загального числа робочих операцій.

5. Підвищення якості продукції шляхом забезпечення високого ступеня її однорідності та усунення в механізованому виробництві залежності якості виробів від різної кваліфікації робітників.

6. Скорочення необхідного складу виробничих робітників при механізації та автоматизації операцій, особливо із застосуванням суміщення професій і багатоверстатного обслуговування.

7. Значне зменшення необхідних площ для розміщення виробничого процесу за рахунок скорочення числа робочих місць при заміні ручної праці більш продуктивною роботою механізмів.

8. Скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення виробів шляхом прискорення виконання робочих операцій при їх механізації і за рахунок зменшення загального їх числа.

9. Зниження вартості продукції шляхом зменшення прямих виробничих витрат при збільшенні продуктивності праці і за рахунок зменшення питомих цехових експлуатаційних витрат.

10. Прискорення оборотності оборотних коштів і зменшення необхідної для виробництва суми цих коштів внаслідок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення виробів.

Контрольні запитання: Що таке часткова механізація? Необхідність механізації? Які завдання механізації.