単なるIT導入ではなく、現場の改善を実践した先も視野に入れたご支援をさせて頂きます。
トヨタ生産革新を直伝で学び、IT利活用との両輪で現場で愚直に実践し20年以上積み上げてきた実績から、現場見える化~改善の進め方等を現場に根差した指導でご支援致します。
また、ITコーディネータとして、業務改革およびIT経営戦略の両面から、最適なIT利活用を提案し、経営を側面からサポート致します。
企業コンサルティング実績としても10社(食品加工業、機械部品加工業、機械設備設計製造業、繊維加工業など)に携わり、改善支援させて頂いています。
メール、電話どちらでもよろしいので、お気軽にお問合せ下さい。
あらゆるムダを排除する為、重複作業削減(入荷量入力、在庫量入力)、確認作業削減(在庫差異確認、発注量確認、不足在庫確認)を導入前に要件定義で明確にして仕組みに盛り込み改善を実施。導入時のシステムテスト、導入後の安定稼働に向けたご支援も実施。
業務効率 86%向上
材料入荷~製造~出荷前の全工程の生産業務、製造、検査、出荷準備に関する作業を標準化(見える化)して改善することをご支援することにより、改善ポイントが明確になり改善推進。
製造リードタイム 57%削減
標準作業化の推進を1個流し実現の為、徹底的な手元化/ムダ排除を実践。平準化推進の為、コンベアライン化/営業~生産~製造部門との連携で実践。
生産性向上 1.9倍向上