— Гуляренко А. А., Жусин Б. Т., Иванченко А. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения – практикум к выполнению курсовой работы г. Астана; Казахский агротехнический университет им. С. Сейфуллина, 2018, 75 с.
Embedded Files
Гуляренко ВСТИ рус2.pdfСОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Задание № 1 Определение элементов гладкого цилиндрического соединения и выбор средств измерения для его деталей
Задание № 2 Определение элементов соединений подвергаемых селективной сборке
Задание № 3 Расчет и выбор полей допусков для деталей сопрягаемых с подшипниками качения
Задание № 4 Допуски и посадки шпоночных соединений
Задание № 5 Допуски и посадки шлицевых соединений
Задание № 6 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Теги:
Определение элементов гладкого цилиндрического соединения и выбор средств измерения для его деталей
Цель задания
1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет, предельные зазоры или натяги соединения, допуск посадки.
2. Научиться правильно обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных чертежах или чертежах деталей.
3. Научиться правильно выбирать измерительные средства для контроля размеров.
В задании требуется
1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.
2. Определить предельные размеры вала и отверстия.
3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.
5. Вычертить в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.
6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков, отклонений и параметров шероховатости.
7. Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.
Определение элементов соединений подвергаемых селективной сборке
Цель задания
1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.
2. Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а так же предельные групповые зазоры и натяги.
Исходными данными служат
1. Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.
2 . Число групп сортировки.
В задании требуется
1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров отверстия и вала.
2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
3. Определить групповые допуски отверстия и вала.
4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.
5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры отверстий и валов в каждой размерной группе.
6. Определить групповые зазоры или натяги.
Задание 3
Расчет и выбор полей допусков для деталей сопрягаемых с подшипниками качения
Цель задания
1. Научиться обоснованно, назначать поля допусков для размеров, сопрягаемых с подшипниками качения.
2. Научиться обозначать на чертежах посадки колец подшипников качения сопрягаемых деталями.
Исходными данными служат
1. Номер подшипника качения.
2. Величина его радиальной нагрузки.
3. Чертеж узла, в котором используется подшипник качения.
В задании требуется
1. Определить конструктивные размеры заданного подшипника качения.
2. Установить характер нагрузки подшипника.
3. Определить вид нагружения каждого кольца подшипника.
4. Рассчитать и выбрать посадки подшипника на вал и в корпус.
5. Для сопряжений "подшипник-корпус" и "подшипник-вал" построить схемы полей допусков, с указанием номинальных размеров, предельных отклонений, зазоров или натягов.
6. Вычертить эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, указав на них размеры деталей, посадки соединений, шероховатости поверхностей.
Задание 4
Допуски и посадки шпоночных соединений
Цель задания
1. Научиться выбирать поля допусков для размеров шпоночных соединений.
2. Научиться обозначать посадки шпоночных соединений на чертежах.
Исходными данными служат
1. Диаметр вала d, мм.
2. Конструкция шпонки.
3. Назначение (вид) соединения.
В задании требуется
1. Определить основные размеры шпоночного соединения.
2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки.
3. Назначить поля допусков и определить предельные отклонения остальных размеров шпоночного соединения.
4. Рассчитать все размерные характеристики деталей шпоночного соединения и для сокращения отчета записать их в таблицу 4.1.
5. Определить предельные зазоры и натяги в соединении шпонка – паз вала и шпонка – паз втулки.
6. Вычертить схему расположения полей допусков по ширине шпонки.
7. Вычертить эскизы шпоночного соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков в буквенном и числовом обозначении. Указать шероховатости поверхностей.
Задание 5
Допуски и посадки шлицевых соединений
Цель задания
1. Научиться расшифровывать условные обозначения шлицевых прямобочных соединений и их деталей на чертежах.
2. Научиться по обозначениям шлицевого соединения и его деталей определять предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей.
3. Научиться правильно изображать эскизы шлицевого соединения и его деталей.
Исходными данными служат
Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения.
В задании требуется
1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
2. Определить предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.
3. Вычертить схемы полей допусков центрирующих элементов шлицевого соединения.
4. Вычертить эскизы соединения и его деталей, указав их условные обозначения и шероховатости поверхностей.
Задание 6
Расчёт допусков размеров, входящих в размерные цепи
Цель задания
Научиться составлять сборочные размерные цепи и рассчитывать допуски на их составляющие звенья методом полной взаимозаменяемости.
Исходными данными служат
1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена.
2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена
В задании требуется
1. Сделать размерный анализ, т.е. установить звенья, входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном, указав, какие из них увеличивающие, а какие уменьшающие. Изобразить геометрическую схему размерной цепи.
2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи.
3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить.
4. Определить допуск замыкающего звена.
5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.
6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
7. Выбрать корректирующее звено размерной цепи.
8. По установленному квалитету назначить отклонения на составляющие размеры.
9. Рассчитать отклонения корректирующего звена.
10. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
11. Результаты расчетов занести в таблицу 6.1.
Таблица 1 - Значение «а» числа единиц допуска (коэффициент точности) для квалитетов с 5 по 17.
Таблица 2 - Значение «i» единицы допуска для интервалов размеров в ЕСДП
Числовые значения допусков (ГОСТ 25346-89), мкм
Таблица 1 - Значения основных отклонений отверстий (ГОСТ 25346-89), мкм
Таблица 2 - Значения основных отклонений валов (ГОСТ 25346-89), мкм
Таблица 1 - Минимальные требования к шероховатости (выборка)
РТМ2 Н31-4-81-М.:НИИмаш,
Таблица 2 - Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей по ГОСТ 2463-81 (СТ СЭВ 636-77), мкм
Таблица 3 - Степень точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета и относительной геометрической точности
Таблица 4 - Значение модуля упругости Е и коэффициента Пуассона µ (выборка).
Таблица 5 - Значение коэффициентов трения при установившемся процессе распресовки или проварачивания (выборка)
Таблица 6 - Коэффициенты линейного расширения для некоторых металлов и сплавов
Погрешности допускаемые при изменении линейных размеров до 500 мм по ГОСТ 8.051-81
Таблица 1 - Предельные погрешности измерения наружных линейных размеров, биений и глубин универсальными измерительными средствами
Таблица 2 - Предельные погрешности измерения внутренних линейных размеров универсальными измерительными средствами
Подшипники качения. Основные размеры. (Выборка из ГОСТ 3478-79)
Таблица 1 - Допускаемые значения интенсивности нагрузки и рекомендуемые посадки для циркуляционно нагруженных колец подшипников
Таблица 2 - Рекомендуемые посадки для местно нагруженных колец подшипников
Таблица 3 - Предельные отклонения диаметров подшипника, мкм.
Шероховатость и отклонения формы посадочных и опорных торцевых поверхностей ГОСТ 3325-85.
Класс точности подшипников 0 и 6 (выборка).
Таблица 1 - Соединения шпоночные с призматическими шпонками ГОСТ 23360-78 (выборка). Размеры в мм.
Таблица 1 - Соединения шпоночные с призматическими шпонками ГОСТ 23360-78 (выборка). Размеры в мм.
Таблица 3 - Соединения шпоночные с сегментными шпонками ГОСТ 24071-80 (выборка). Размеры в мм
Таблица 4 - Поля допусков ширины паза b и по ГОСТ 24071-80 для сегментных шпонок
Таблица 5 - Рекомендуемые поля допусков в сопряжениях шпонка-паз вала (втулки)
Таблица 6 - Параметр Ra шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений в зависимости от квалитета (не более, мм)
Таблица 1 - Размеры прямобочных шлицевых соединений. Выборка, ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75), мм
Page updated
Google Sites
Report abuse