製品実績

自動車部品組立装置

制作装置例：自動車部品合理化自動組立ライン

自動化・省人化を追求した一貫ライン。各工程に最適な装置ユニットを

組み込み、安定した品質と生産性を両立。

ライン全長：約25m

対応工程：供給→ 組立→ 塗布→ 検査→ 排出

主な特長：

・多品種対応設計（品種切替・段取り替え対応）

・塗布工程は定量・高精度制御対応

・画像検査・寸法検査など各種インライン検査搭載

・トレーサビリティ、NG排出機構付き

人員削減効果：25人→ 11人（約56％削減）

制作装置例：インサート精密成形組立装置

概要

車載用コネクター部品に対応したインサート成形組立装置。

成形品4個取りに対応し、全自動での高効率生産を実現。

概要：車載用ｺﾈｸﾀｰ部品ｲﾝｻｰﾄ成形（成形４ヶ取り）

工程：端子供給(PF) →端子整列(ROBO)→

端子取出し(ROBO)→端子ｲﾝｻｰﾄ(ROBO)→

成形品取出し(ROBO)→導通・耐圧検査(ROBO)→

外観検査(ROBO+画像認識)→完成品収納(ROBO)

制作装置例：倉庫内自動搬送化

概要

工場内のライン搬送及び組付け作業の自動化。

従来の有人でのフォークリフト作業を無人搬送（AGV）使用し各前工程を自動組付け化

全自動での省人化を実現。

制作装置例：食品外皮剥き装置

概要

食品工場内の自動化。

現在の人手不足に対応したライン

食品の皮むきに対応し、全自動での高効率生産を実現。

Page updated

Google Sites

Report abuse