Innowacje i Optymalizacja
Innowacje i Optymalizacja
Od ponad 25 lat wspieram firmy przemysłowe i produkcyjne w zakresie optymalizacji konstrukcji, kosztów oraz jakości produktów, dostarczając realne usprawnienia i przewagę konkurencyjną.
Łączę doradztwo inżynierskie i biznesowe z wykorzystaniem narzędzi AI, które wspierają firmy w realnej transformacji procesów produkcyjnych i R&D.
Praktyczne szkolenia i warsztaty dla zespołów projektowych, m.in. z metodologii: AI, TRIZ, FMEA, DtV, DfX czy DFMA, które podnoszą kompetencje i efektywność.
Wsparcie w optymalizacji konstrukcji i kosztów produktów. Doradzamy również w zakresie Gospodarki Obiegu Zamkniętego (GOZ) oraz projektowania uniwersalnego.
Kompleksowe wsparcie projektów R&D od koncepcji po wdrożenie oraz audyty jakościowe i techniczne, obejmujące analizę ryzyka, niezawodność i standaryzację.
Opinie Klientów
Partner z branży energetycznej
Manager z branży automotive
Dyrektor Jakości z branży FMCG
Szkolenia i Warsztaty
Prowadzę praktyczne szkolenia i warsztaty dla zespołów projektowych, które mają na celu podniesienie ich kompetencji i efektywności. Moje szkolenia są interaktywne i dostosowane do specyfiki branży, z wykorzystaniem technik facylitacji, aby zwiększyć zaangażowanie i kreatywność uczestników.
Sztuczna Inteligencja (AI) – wprowadzenie do narzędzi AI wykorzystywanych w optymalizacji produktów i procesów.
Praktyczna integracja AI – jak wykorzystać AI (np. generatywne modele, analiza danych) w kontekście innowacji produktowej i realnych przypadków biznesowych.
Budowa dedykowanych rozwiązań inżynierskich z AI – warsztat obejmujący pełny lifecycle: od analizy potrzeb, przez prototypowanie, do wdrożenia.
TRIZ (Teoria Rozwiązywania Innowacyjnych Zadań): Uczę, jak systematycznie podchodzić do problemów technicznych, by znajdować innowacyjne i nieszablonowe rozwiązania, przełamując bariery tradycyjnego myślenia projektowego.
FMEA (Analiza Rodzajów i Skutków Możliwych Błędów): Pokazuję, jak identyfikować, oceniać i eliminować potencjalne ryzyka w produktach i procesach, zanim staną się kosztownymi problemami.
DtV (Projektowanie dla Wartości): Szkolę zespoły w tworzeniu produktów, które maksymalizują wartość dla klienta przy jednoczesnej optymalizacji kosztów, uwzględniając potrzeby rynku i analizę konkurencji.
DFMA (Projektowanie dla Produkcji i Montażu): Przekazuję wiedzę, jak projektować produkty w sposób ułatwiający ich produkcję i montaż, co prowadzi do redukcji kosztów, skrócenia czasu wdrożenia i zwiększenia niezawodności.
DfX – projektowanie ukierunkowane na wartość i funkcjonalność: Przekazuję wiedzę, jak w holistyczny sposób projektować produkty aby były tam uwzględnione aspekty, które są kluczowe do tego aby finalnie produkt odniósł sukces na rynku, a jego całkowity koszt wytwarzania, obsługi i użytkowania był jak najmniejszy.
AI w służbie innowacji
Sztuczna inteligencja przestała być futurystyczną wizją – dziś to realne narzędzie wspierające inżynierów, menedżerów i zespoły R&D w codziennej pracy. Specjalizuję się w praktycznym łączeniu narzędzi AI z rzeczywistymi wyzwaniami firm, niezależnie od branży. Wspólnie z klientami projektuję i wdrażam dedykowane rozwiązania oparte na AI, które zwiększają efektywność, redukują koszty i przyspieszają procesy decyzyjne. W moim podejściu kluczowe jest zrozumienie kontekstu biznesowego i technologicznego – dopiero na tej podstawie dobieram właściwe modele i narzędzia. Nie ograniczam się do gotowych rozwiązań – tworzę autorskie integracje, łączące potencjał AI z inżynierską precyzją. Szkolę zespoły, jak świadomie i bezpiecznie wykorzystywać AI w rozwoju produktów, usług i procesów. Moim celem jest, by AI stała się nie tylko wsparciem, ale realnym źródłem przewagi konkurencyjnej Twojej firmy. W tym celu:
Wyszukuję realne potrzeby firm (np. przez analizę zgłoszeń, dane klientów).
Na tej bazie projektuję dedykowane rozwiązania AI-inżynierskie, dopasowane do specyfiki organizacji i procesów.
Wdrażam te rozwiązania, pokazując namacalne korzyści – np. skrócenie czasu prototypowania, redukcja kosztów, wzrost jakości.
Konsultacje i Doradztwo
Oferuję wsparcie w kluczowych obszarach, które decydują o konkurencyjności i innowacyjności firmy na rynku. Moje doradztwo opiera się na ponad 25-letnim doświadczeniu i sprawdzonych metodykach.
Optymalizacja konstrukcji i kosztów: Wykorzystując metodyki DtV, TRIZ i DFMA, pomagam firmom przeprojektować istniejące produkty lub stworzyć nowe koncepcje, które są tańsze w produkcji bez utraty jakości i funkcjonalności.
Analiza funkcji i kosztów (VAVE/DtV): Wspólnie z zespołem klienta analizujemy funkcje produktu i związane z nimi koszty, identyfikując obszary, w których możliwe jest osiągnięcie oszczędności przy zachowaniu lub nawet zwiększeniu wartości dla klienta.
Gospodarka Obiegu Zamkniętego (GOZ): Doradzam, jak wdrażać zasady zrównoważonego rozwoju, projektować produkty z myślą o ich ponownym wykorzystaniu i recyklingu, co przekłada się nie tylko na korzyści ekologiczne, ale także ekonomiczne.
Dostępność i projektowanie uniwersalne: Pomagam tworzyć produkty dostępne dla jak najszerszej grupy odbiorców, w tym osób z różnymi potrzebami, co otwiera firmę na nowe rynki i buduje jej pozytywny wizerunek.
Weryfikacja i rozwój dostawców: Oferuję wsparcie w audytach, weryfikacji jakości i rozwoju kompetencji dostawców, szczególnie z rynków azjatyckich.
Projekty R&D i Audyty
Zapewniam kompleksowe wsparcie na każdym etapie cyklu życia produktu, od pomysłu po wdrożenie rynkowe. Gwarantuję indywidualne podejście i pełne bezpieczeństwo informacji (NDA).
Wsparcie projektów R&D: Angażuję się w projekty badawczo-rozwojowe od samego początku – od fazy koncepcyjnej, przez projektowanie i testowanie, aż po finalne wdrożenie produktu na rynek. Pomagam w zarządzaniu projektem, rozwiązywaniu problemów technicznych i optymalizacji rozwiązań.
Audyty jakościowe i techniczne: Przeprowadzam szczegółowe audyty, które mają na celu ocenę ryzyka (np. metodą FMEA), analizę niezawodności produktów oraz weryfikację i standaryzację procesów produkcyjnych i projektowych, aby zapewnić najwyższą jakość i zgodność z normami.
Audyty GOZ (Gospodarka Obiegu Zamkniętego): Wspieram firmy w identyfikacji możliwości wdrażania zasad gospodarki obiegu zamkniętego na poziomie produktu, procesu i całej organizacji. Audyt GOZ pozwala ocenić stopień wykorzystania surowców, możliwość ponownego użycia komponentów, minimalizacji odpadów oraz integracji rozwiązań wspierających zrównoważony rozwój i efektywność materiałową.
Audyty dostępności produktów: Analizuję projektowane i istniejące produkty pod kątem dostępności dla osób z różnymi ograniczeniami fizycznymi, sensorycznymi lub poznawczymi. Audyt pomaga wskazać konkretne usprawnienia w ergonomii, interfejsach użytkownika, instrukcjach czy sposobach montażu, zwiększając zgodność z wymaganiami prawnymi oraz potencjał rynkowy produktów.
Kontakt
Consulting Jerzy Obojski
ul. Turniejowa 59/4
30-619 Kraków
NIP: 761-101-89-90
e-mail: consultingjerzyobojski@outlook.com
telefon: +48 570 171 146
Słowniczek
TRIZ – Teoria Rozwiązywania Innowacyjnych Zadań
To metoda systematycznego rozwiązywania problemów technicznych, opracowana z myślą o wspieraniu innowacyjności i przełamywaniu barier, które często zatrzymują tradycyjne podejścia projektowe. Jej fundamentem jest analiza setek tysięcy patentów, dzięki której zidentyfikowano uniwersalne zasady prowadzące do skutecznych i kreatywnych rozwiązań.
Większość problemów technicznych została już rozwiązana w innych branżach - kluczem jest umiejętność ich odnalezienia, zrozumienia i adaptacji. Metoda oferuje konkretne narzędzia, takie jak matryca sprzeczności, 40 zasad innowacji czy koncepcja idealnego rozwiązania, które wspierają zespoły projektowe w generowaniu wartościowych pomysłów.
Zastosowanie je pozwala zwiększyć efektywność procesu projektowego i inspirować do tworzenia rozwiązań wykraczających poza utarte schematy. To podejście szczególnie cenne w środowiskach, gdzie innowacja jest kluczowa dla przewagi konkurencyjnej.
DFMA – Design for Manufacture and Assembly
DFMA to podejście projektowe, które koncentruje się na optymalizacji produktu pod kątem łatwości jego produkcji i montażu. Celem jest redukcja liczby części, uproszczenie konstrukcji oraz minimalizacja kosztów produkcji i montażu. DFMA pozwala na wcześniejsze wykrycie potencjalnych trudności produkcyjnych, co skraca czas wprowadzenia produktu na rynek i zwiększa jego niezawodność.
Metoda ta wspiera współpracę między zespołami projektowymi i produkcyjnymi, umożliwiając tworzenie bardziej efektywnych i konkurencyjnych produktów. W praktyce DFMA prowadzi do zmniejszenia liczby operacji montażowych, ograniczenia użycia specjalistycznych narzędzi oraz poprawy ergonomii procesu produkcyjnego.
FMEA – Failure Modes and Effects Analysis
FMEA to strukturalna metoda analizy ryzyka, która identyfikuje potencjalne sposoby, w jakie produkt, proces lub system może zawieść, oraz ocenia skutki tych awarii. Proces FMEA polega na systematycznym przeglądzie komponentów, funkcji i etapów procesu w celu wykrycia możliwych błędów, ich przyczyn oraz konsekwencji.
Każdy potencjalny błąd jest oceniany pod kątem jego istotności, częstotliwości występowania i możliwości wykrycia, co pozwala na obliczenie tzw. wskaźnika priorytetu ryzyka (RPN). Dzięki FMEA organizacje mogą podejmować działania zapobiegawcze, zwiększać niezawodność produktów i procesów oraz minimalizować koszty związane z reklamacjami i serwisem.
VAVE – Value Analysis / Value Engineering
VAVE to metoda systematycznej analizy funkcji produktu lub procesu w celu zwiększenia jego wartości poprzez redukcję kosztów bez pogorszenia jakości, niezawodności czy funkcjonalności. Value Analysis koncentruje się na istniejących produktach, natomiast Value Engineering stosuje się w fazie projektowania.
Proces VAVE polega na identyfikacji funkcji, które są kluczowe dla klienta, oraz eliminacji tych, które nie dodają wartości. Zespoły projektowe analizują alternatywne materiały, technologie i rozwiązania konstrukcyjne, aby osiągnąć lepszy stosunek jakości do ceny. VAVE jest szczególnie skuteczne w branżach produkcyjnych, gdzie presja kosztowa jest wysoka, a konkurencja wymusza ciągłe doskonalenie produktów.
DfX – projektowanie ukierunkowane na wartość i funkcjonalność
(Design for X) obejmuje zestaw metod projektowania skoncentrowanych na konkretnych aspektach produktu – takich jak produkowalność, montaż, niezawodność, serwisowalność, koszt czy środowisko. Inżynierowie, już na etapie koncepcji i konstrukcji muszą podejmować decyzje, które znacząco wpływają na końcowy koszt, jakość i cykl życia produktu. Metoda opiera się na praktycznych check-listach i analizach scenariuszy, pokazujących, jak zastosowanie zasad DfX może zwiększyć wartość produktu przy jednoczesnej redukcji niepotrzebnych złożoności.
Ta metoda kładzie duży nacisk na Design-to-Cost, Design-to-Assembly, Design-to-Reliability oraz Design-to-Sustainability. Ostatnio z wykorzystaniem narzędzi wspieranych przez AI jest to dużo szybsze i bardziej efektywne.
DfX jest szczególnie wartościowe dla zespołów R&D, inżynierów projektantów, technologów i menedżerów odpowiedzialnych za rozwój nowych produktów. Pozwala przełożyć wymagania klienta na mierzalne kryteria inżynierskie, wspierając tworzenie lepszych, bardziej konkurencyjnych rozwiązań.
Z przyjemnością spotkam się z Państwem, aby lepiej zrozumieć wyzwania, przed którymi stoi Państwa firma, i wspólnie poszukać skutecznych rozwiązań.
Consulting Jerzy Obojski
@2025 Wszelkie prawa zastrzeżone