Устройство сельскохозяйственных машин

Тема 16: Машины для уборки льна.

Вопросы темы:

1. Способы уборки льна

2. Агротехнические требования.

3. Льнотеребилка ТЛН – 1,5.

4. Льноуборочны комбайны ЛК – 4А

5. Подборщик льнотресты ПТН - 1

6. Оборачиватель лент льна, навесной. Оборачиватель соломки ОСН-1.

Лен возделывают для получения волокна и семян. Наиболее распространен прядильный лен-долгунец — высокорослое (60—120 см) одностебельное растение. К уборке в его верхней части образует­ся от двух-трех до восьмидесяти семенных коробочек. Корневая система льна-долгунца недостаточно развита и слабо связана с по­чвой, поэтому лен легко выдергивается из почвы (теребится). Этот принцип и положен в основу рабочего процесса льноуборочных ма­шин. Для получения семян коробочки отделяют от стеблей очесом от стеблей. Очесанные стебли (без головок) называют соломкой. После соответствующей обработки или вылежки соломки образу­ется треста, у которой волокно легко отделяется от костры.

Масличный лен-кудряш — низкорослое многостебельное много­коробчатое растение, дает семян 1,5—2,0 т/га. Волокно льна-кудряша короткое и грубое, из него изготовляют грубые ткани. Масличный лен скашивают валковой жаткой и обмолачивают зерновым ком­байном.

Наиболее высокий урожай и высококачественное волокно по­лучают от льна-долгунца, убранного в стадии ранней желтой спе­лости, когда семена в коробочках имеют светло-желтую окраску. Семенные посевы льна убирают в стадии желтой спелости.

Для уборки льна применяются различные машины: льноте­ребилки, льномолотилки, льноподборщики-молотилки, льноком­байны, льноподборщики-оборачиватели, подборщики тресты, вспушиватели лент, рулонные пресс-подборщики, установки для досушивания льняного вороха, льноочистительные агрегаты.

1. Способы уборки льна

В зависимости от имеющихся средств механи­зации и принятой организации работ уборка льна может быть осу­ществлена тремя основными способами: сноповым, комбайновым и раздельным.

Характерной особенностью снопового способа уборки урожая является вязка вытеребленного льна в снопы сразу после теребления. Теребление осуществляется любой льнотеребилкой, а вязка снопов — вручную. После просушки снопов в течение 10—12 дней их обмолачивают на льномолотилках (типа МЛ-2,8). Все последую­щие операции производятся вручную.

Сущность комбайновой уборки заключается в том, что все основные уборочные процессы производятся одновременно с по­мощью одного агрегата — льнокомбайна.

Комбайновая уборка может производиться также двумя спо­собами:

а) с вязкой соломки в снопы;

б) с расстилом соломки на льнище для вылежки в тресту.

Комбайновая уборка в фазе ранней желтой спелости льна ухуд­шает посевные и товарные качества семян, а в более поздние сроки снижает качество волокна. Потери льносемян достигают 20 %, а получаемый льноворох содержит много путанины и имеет высокую (35—60 %) влажность, что требует его быстрой сушки.

При раздельной уборке лен теребится льнотеребилкой и рассти­лается на поле лентой, а после просушки лента подбирается и оче­сывается подборщиком-очесывателем с последующим расстилом на льнище для вылежки в тресту. Раздельная рулонная технология уборки льна позволяет одновременно получать качественное льно­волокно и льносемена благодаря тереблению льна в стадии ранней желтой спелости и очесом (через 5—7 дней) подсохших в лентах семенных коробочек.

Рулонный подбор лент льнотресты обеспечивает сокращение трудозатрат в 2—3 раза (при ручном подборе — более 90 чел.-ч/га) и уменьшает потери сырья в годы с неблагоприятными погодными условиями.

2. Агротехнические требования.

При работе льнокомбайнов и льнотеребилок чистота теребления прямостоящего и слегка накло­ненного льна-долгунца должна быть не менее 90 %, с полеглостью в 2 балла — не менее 95 %. Чистота очеса в льнокомбайнах — не менее 98 %, отход стеблей в путанину — не более 3 %, общие не­возвратимые потери семян — не более 4 %. Поврежденных стеблей, влияющих на выход волокна (разрыв продуктивной части), допу­скается не более 5 %. При работе в расстил лента должна быть равномерной без перепутывания и скручивания. Перекос стеблей и угол их перекрещивания в ленте не должны превышать 20°. Отно­сительная растянутость стеблей в ленте (отношение ширины ленты на протяжении 3 м к средней длине стеблей) должна быть не более 1,2 раза. При работе подборщиков подъем тресты из ленты должен проводиться без перепутывания и повреждения стеблей, чистота подбора должна быть не менее 99 %.

3. Льнотеребилка ТЛН – 1,5.

Льнотеребилка ТЛН-1,5А применяется для теребления льна-долгунца в стадии ранней желтой спелости с расстилом в ленту на льнище. Машину можно использовать для деления поля на участки и для подготовки проходов при работе льноуборочных комбайнов.

Льнотеребилку навешивают на трактор Т-25А. Нижние звенья навесного механизма трактора прикрепляют к вертикальным тя­гам специальными косынками. При хранении льнотеребилку сни­мают с трактора и устанавливают на две опоры.

Машина состоит из рамы 12 (рис 1), делителей 11 и тере­бильного аппарата.

Рама П-образной формы сварена из труб и расположена сверху теребильного аппарата.

Делитель представляет собой удлиненный пятигранный клин, предназначенный для разделения льна на полоски и под­ведения стеблей к теребильному аппарату.

Делители на машине укреплены шарнирно в трех точках, их можно снять с льнотеребилки и надеть на нее. Нижний шарнир регулируют гайками, что позволяет изменять угол наклона дели­теля в зависимости от высоты стеблей льна.

На машине установлены четыре средних делителя и один полевой, который отличается от средних конструкцией правого бокового прутка. Каждый делитель плавающего типа, сварной, состоит из полой трубы, пяти прутков и носка, отогнутого кверху. Теребильный аппарат включает в себя четыре тере­бильных шкива 10, основной теребильный ремень 9, натяжной ведомый шкив 8, ведущий шкив 1 с коробкой, три нажимных ролика и выводящее устройство 7.

Рисунок 1. Льнотеребилка ТЛН – 1,5

1. Ведущий шкив с коробкой; 2. Ограждение; 3. Цепная передача; 4. Навеска; 5. Карданная передача; 6. Нажимной ролик; 7. Выводящее устройство; 8. Натяжной шкив; 9. Теребильный ремень; 10. Теребильный шкив; 11. Делитель; 12. Рама.

Теребильные шкивы 10 диаметром 350 мм отлиты из алюми­ниевого сплава. Наружная поверхность шкива обрезинена слоем толщиной 20 мм и шириной 80 мм. Шкив на двух шариковых подшипниках смонтирован на оси трубы рамы. В верхней части шкива установлено ограждение, к которому приварен пруток, поддерживающий и отделяющий вытеребленный слой стеблей от входящей в ручей не вытеребленной полоски льна. В нижней части ступица шкива закрыта крышкой и ограждением. . Основной теребильный ремень 9 огибает шкивы 1 и 8 и при помощи нажимных роликов охватывает теребильные шкивы 10 на '/з их поверхности. Ремень состоит из плоской части и двух резиновых выступов с вырезами. Выступы служат для точного размещения ремня в одной плоскости и препятствуют его схожде­нию со шкивов и роликов в процессе работы.

Шкивы 1 и 8 изготовлены из алюминиевого сплава. Ведомый шкив диаметром 330 мм и шириной 100 мм установлен на оси в двух шариковых подшипниках. Ось со шкивом закреплена в пазах П-образной пластины рамы. Для натяжения ремня ось можно перемещать специальным устройством.

Ведущий шкив диаметром 250 мм и шириной 100 мм рас­положен на вертикальном валу коробки передач. Коробка закреплена на пластине рамы с левой стороны льнотеребилки.

Нажимные ролики диаметром 90 мм изготовлены из тексто­лита. Они установлены на двух шариковых подшипниках. Ось с роликом находится в пазах планок рамы. Для регулировки правильного расположения на раме ролики снабжены снизу и сверху натяжниками. На поверхности всех шкивов и роликов выполнены две канавки для выступов основного теребиль­ного ремня. Чистики и ограждения предохраняют шкивы и роли­ки от налипания грязи и наматывания стеблей.

Выводящее устройство представляет собой бесконечный ре­мень специальной конструкции, который надет на теребильный шкив, натяжной шкив и нажимной ролик и соприкасается с участком основного теребильного ремня. На участке соприкосно­вения ремней происходят транспортировка и вывод вытереблен­ной ленты льна. Натяжной шкив закреплен на рычаге, регу­лирующем размещение ленты на поле. Для натяжения ремня шкив перемещают специальным устройством.

Рабочие органы льнотеребилки приводятся в действие от ВОМ трактора. При помощи карданной передачи вращение пере­дается на вал стакана, закрепленный на раме льнотеребилки, а от него через звездочку и цепь на звездочку коробки ведущего шкива. За счет силы сцепления между теребильным ремнем, шки­вами и роликами приводятся в движение теребильные шкивы и выводящее устройство.

Технологический процесс льнотеребилки ТЛН-1,5А происходит следующим образом. Во время движения агре­гата делители захватывают полоски шириной 380 мм и под­водят стебли к месту зажима. Стебли зажимаются между рем­нем и шкивом, отводятся влево, вытеребливаются и передаются на следующий участок теребильного аппарата.

В местах перехода с одного участка на другой стебли под­держиваются прутковыми пружинами. Здесь же на транспорти­руемый вытеребленный слой стеблей накладываются невытеребленные стебли из других полосок. Вытеребленные стебли с четырех полосок отводятся в ручей между основным и выводящим рем­нями и укладываются лентой на поверхности поля.

4. Льноуборочны комбайны ЛК – 4А

Льноуборочный комбайн ЛК-4А предназначен для теребле­ния льна-долгунца с одновременным очесом и расстилом его в ленту на льнище. В отличие от комбайна ЛКВ-4А на ЛК-4А вместо вязального аппарата на двух цапфах хомутами закреплен расстилочный стол. С наружной стороны стол опирается на теле­скопическую регулируемую подставку. Изменяя ее длину, обес­печивают наилучший наклон стола и хорошее качество ленты льна.

Подготовка к работе заключается в следующем. Выбирают ровный участок поля с неполегшим льном, находя­щимся в стадии ранней желтой спелости, и делают первый заезд. Чтобы машина не забивалась, ВОМ включают за 3...4 м до начала стеблестоя. После прохода комбайном 20...30 м про­веряют чистоту теребления. Если какие-то секции работают с пропуском, натягивают ремни роликами.

В зависимости от высоты стеблестоя гидроцилиндром регу­лируют высоту теребления. Угол наклона теребильного аппарата устанавливают, изменяя длину верхнего звена механизма навески трактора в следующих пределах: на высоком льне 15...20°, на низком — 20...25°. Угол наклона зубьев гребня очесывающего барабана регулируют тягой эксцентрика таким образом, чтобы зубья проходили всю зону расположения головок на ленте стеб­лей.

На уборке низкостебельного льна расстояние между точкой входа зубьев в ленту и зажимным конвейером устанавливают минимальным. Затем крепко затягивают гайки тяги эксцентрика и выдерживают зазор между зубьями гребней и нижней кромкой щитка 6...10 мм.

Во время пробного теребления регулируют сигнально-предохранительную муфту карданного вала, изменяя натяжение пру­жины гайкой. Муфта отрегулирована правильно, если при нор­мальной работе или несколько повышенной нагрузке зубчатые шайбы не проскальзывают одна относительно другой. При пере­грузке муфта должна отключать механизмы машины.

5. Подборщик льнотресты ПТН - 1

Подборщик тресты ПТН-1 подбирает льняную тресту или льносоломку после расстила ее льнокомбайнами, вяжет в снопы или формирует порции и сбрасывает их на землю для установки в конусы.

Подборщик состоит из барабана 1 (рис. 2), кожуха 2, подбойки 3, амортизаторов 4, вязального аппарата 5, механизма 6 передач, рамы 7 навески, рамы 8 с копирующими колесами и разворачивателя снопов.

Рисунок 2 Подборщик льнотресты ПТН – 1

1. Подбирающий барабан; 2. Кожух; 3. Подбойка; 4. Амортизаторы; 5. Вязальный аппарат; 6. Механизм передач; 7. Рама навески; 8. Рама с копирующими колесами,

Подбирающий барабан смонтирован на приводном ва­лу, который вращается в подшипниках качения. С одной стороны вала жестко закреплены звездочка привода барабана и диск, а на подшипниках качения — копир (беговая дорожка). С другой стороны вала также жестко закреплены диск и звездочка при­вода подбойки. В дисках на втулках шарнирно установлены четыре вала подбирающих пальцев с пружинами. При наезде на препятствие пальцы, складываясь, растягивают пружину, а затем возвращаются в первоначальное положение. На валах пальцев со стороны копира расположены кривошипы с роликами. При вращении барабана ролики перекатываются по беговой дорожке копира, обеспечивая тем самым необходимую для подъема ленты траекторию движения подбирающих пальцев.

Кожух ограждает барабан и служит направляющей дви­жения стеблей к вязальному аппарату. Он образует поверхность с тремя щелями для прохода подбирающих пальцев.

Подбойка выравнивает комли стеблей и уменьшает рас­тянутость снопов. В нее входят планка, редуктор с кривошипом, вал и цепная передача.

Амортизаторы служат для плавного копирования мик­рорельефа поля и регулировки нагрузки на копирующие колеса подборщика. Два амортизатора соединяют верхнюю часть под­борщика с трактором. Натяжение пружин амортизаторов регу­лируют резьбовым соединением.

Вязальный аппарат ЛВА модернизированный, ана­логичен вязальному аппарату льноуборочного комбайна ЛКВ-4А.

Рама навески, соединяющая подборщик с трактором состоит из правой и левой боковин и трубы.

Рама с копирующими колесами, предназначена для размещения всех частей подборщика, сварена из труб и косынок. Копирующие колеса (два) жесткие, металлические.

Разворачиватель раздвигает связанные снопы на 90° исключает наезд на них колес трактора. Разворачиватель пред­ставляет собой подпружиненную полосу, которая шарнирно при­креплена на раме подборщика.

Рабочие органы подборщика приводятся в движение от ВОМ трактора карданной передачей через предохранительную муфту, два редуктора и цепные передачи.

Технологический процесс подборщика тресты ПТН-1 происходит таким образом. Пальцы подбирающего бара­бана захватывают ленту и подают ее по кожуху в вязальный аппарат. При движении стеблей по столу аппарата подбойка выравнивает комли стеблей. По мере накопления массы и фор­мирования снопа включается механизм узловязателя, сбрасы­вающих рук и иглы. Во время движения иглы вверх копир, шарнирно связанный с ее валом, поворачивается на 35°. В ре­зультате этого наклон подбирающих пальцев в верхнем положе­нии увеличивается.

В момент вязки снопа и разделения ленты пальцы уходят под кожух, прекращая тем самым подачу стеблей в вязальный аппарат. Связанные снопы сбрасываются на землю между коле­сами трактора. Игла, копир и подбирающие пальцы возвраща­ются в первоначальное положение.

Подготовка к работе состоит в следующем. Регули­руют высоту захвата подбирающего барабана, зубья которого в нижнем положении должны располагаться на расстоянии 10... 15 мм от поверхности почвы, перемещая шпильку опорных колес относительно рамы подборщика. Устанавливают нагрузку на ко­пирующие колеса 40...50 кг, изменяя длину тяг навесной системы. Регулируют вязальный аппарат (см. стр. 204). Производитель­ность подборщика 0,9 га/ч. Навешивают его на трактор Т-25А. Машину обслуживает тракторист.

6. Оборачиватель лент льна, навесной. Оборачиватель соломки ОСН-1.

Оборачиватель ОСН-1 применяют для оборачивания льняной соломы и тресты, разостланной в ленты. Оборачиватель агрегатируют с трактором Т-25А.

Основные сборочные единицы машины: подбирающий бара­бан, транспортер с пальчатым перекрестным ремнем, редуктор с ведущим шкивом транспортера, винтовые направляющие прут­ки, копирующее колесо, прикатывающий барабан, механизм на­вески и рама.

При движении машины пальцы подбирающего барабана под­нимают ленту от земли, а транспортер с направляющими прут­ками перемещает и оборачивает ее на 180°. Обернутая лента ук­ладывается между колесами трактора и прижимается к почве прикатывающим барабаном. Подготовка к работе проводится таким образом. Натяжение оборачивающего ремня регулируют двумя натяжниками подби­рающего барабана. Зазор 20...30 мм между пальцами подбирающего барабана в крайнем нижнем положении и поверхностью почвы устанавли­вают винтом копирующего колеса. Длину цепных подвесок при­катывающего барабана делают такой, чтобы при подъеме под­бирающего барабана на высоту 100...150 мм прикатывающий барабан слегка касался поверхности почвы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Расскажите агротехнические требования к уборке льна?

2. Назовите основные марки машин, охарактеризуйте их?

3. Назовите и поясните способы уборки льна?