冷製皂的製作工序

冷製皂製作工藝：低溫守護，繁複步驟背後的用心

冷製皂以其天然、溫和及對皮膚友善的特性，受到了越來越多朋友青睞。

冷製皂的製作過程繁複而細緻，特別是對於油品、氫氧化鈉溶液的控制與融合，每個細節的把握都需要極高的專注與耐心。「皂咖」堅持全程低溫製作，為每塊手工皂賦予它應有的品質與價值。

以下便是我們製皂的每一個步驟

• 皂方設計：量身打造每一款皂

每一塊冷製皂的基礎是「皂方」的設計。針對不同的皮膚需求與使用目的，我們會精心挑選適合的植物油，並調配出最適合的比例。例如，對於乾燥肌膚，我們可能選擇更多滋潤的荷荷巴油；而對於油性肌膚，則會適量調整椰子油的比例。
除此之外，我們也會根據香氛的需求來設計精油的比例，為每一塊皂賦予獨特的香氣。

• 油品控溫：保持溫和，避免過高溫度影響品質

在製作冷製皂的過程中，油品的溫度控制是非常關鍵的一步。
我們會將選好的植物油加熱至36-38℃之間，這樣的溫度能確保油品的質地不受破壞。

• 氫氧化鈉溶液控溫：化學反應的起點

氫氧化鈉溶液（俗稱鹼水）是冷製皂中不可或缺的成分之一。
這一步我們會確保氫氧化鈉溶液的溫度同樣維持在36-38℃ 。這是因為，當氫氧化鈉溶液與油品融合時，溫度過高可能會導致化學反應過快，影響皂化的效果，反之過低可能會使反應不完全導致皂質不理想。

• 過篩油鹼融合：精準結合

當油品與氫氧化鈉溶液準備好後，我們會過篩並確保它們的溫度差異不超過2℃ ，這是為了避免因為溫差過大而導致皂化反應的不穩定。

• 皂液攪拌至皂化：細心監控

接下來，我們將兩種成分混合後進行攪拌，直到混合物變得濃稠並開始皂化。在這個過程中，我們會選擇隔水加溫，保持恆定的低溫，讓皂液漸漸呈現出獨特的質感。

• 添加物：天然植物色粉與精油香氛的分次加入

為了賦予冷製皂更加獨特的色彩與香氣，我們會分次加入天然植物色粉和精油香氛。這不僅能確保每一塊皂的色澤均勻，還能讓精油香氛與皂體的成分完全融合，散發出自然純淨的香氣。