Черновая медь с медеплавильных предприятий УГМК поступает в медеплавильный цех, где подвергается огневому рафинированию в отражательных печах .

Расплавленный металл разливается в карусельную машину в металлические пластины с ухватами (вес пластины — 250 кг) — медные аноды.

Аноды являются сырьём для основного производственного этапа — электролитического рафинирования.

Электролитическое рафинирование производится в электролизных цехах. В «старом» электролизном цехе рафинирование производится по осно́вной технологии (медь при электролизе осаживается на одноразовых медных матрицах), в новом цехе, введённом в 2012 г. — по безосно́вной (осаждение на многоразовых матрицах из нержавеющей стали).

После сдирки, промывки и стопирования формируются листы катодной меди со степенью очистки не менее 99,99% и укладываемые стопками весом по 2,5 т.

Часть катодов поставляется потребителям в качестве готовой продукции, а часть используется на следующих производственных этапах.

В цехе медных порошков из медных катодов изготавливаются электролитические порошки более 30 марок

Основная часть медных порошков поступает в цех производства порошковых изделий (продукция — электрические контакты, коллекторы, антифрикционные изделия, конструкционные детали и пр.

В цехе медной катанки из катодов изготовляются проволочные изделия — катанка и проволока (диаметром до 0,2 мм).