1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1.    Detectar  los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.

Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.

2.    Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.

a.    Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.

b.    Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.

c.    Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos  de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.

La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustanciales ahorros de gestión y la operación del mantenimiento industrial, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.

Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:

1)    Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2)    Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).

3)    Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos.

De allí la importancia de presentar, al menos criterios básicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.

La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:

1)    El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción.

2)    El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o comercialización de los repuestos.

Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales, la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el modelo científico de investigación y aplicación tal como se muestra en la siguiente tabla:

 

 

Paso 1

Paso 2

Análisis previo de la serie demanda:

1.1   Síntesis descriptiva

1.2   Calidad y cantidad de datos.

1.3   Cumplimiento de estabilidad del entorno.

1.4   Análisis previo de la serie completa.

1.4.1Estructura vertical, determinación de nivel.

1.4.2 Estructura horizontal, análisis de ruido o aleatoriedad.

1.4.3 Estructura tendencial, estimación de forma lineal y/o no lineal.

1.4.4  Estructura estacional ó cíclica.

1.5   Valoración de datos irregulares.

1.6   Encuentro de fenómenos exógenos

1.7   Determinación del patrón estructural gráfico y numérico.

1.1.8 Resultado de análisis integral previo.

Postulación de los modelos-Construcción de hipótesis, con relación a los modelos. Cruce entre análisis y características de modelos clásicos y/o modernos.

Paso 3

Paso 4

Validación de la hipótesis

Cálculo de pronósticos de demanda del próximo periodo

Figura 1.3: Metodología universal de pronósticos.

 

Los métodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una extrapolación de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del entorno se refleja en la hipótesis según la cual las pautas que determinan el estado futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.

 

3.    Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción de acuerdo a:

a.    Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.

b.   Los recursos materiales estimados.

c.   Los recursos humanos estimados.

d.   Los recursos estimados en términos contables.

e.   A la información técnica con que cuenta la empresa.

f.    Las  políticas y procedimientos establecidos.

4.    Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del área.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico.

 

MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de cinco conceptos:

- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento

- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos países y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc.

- Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo.

- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración.

Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo

MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno).

En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

REPUESTOS

- Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables

CONSUMIBLES

Los consumibles más habituales son los siguientes:

-       Aceites y lubricantes

-       Filtros de aire, aceite, etc

-       Elementos de estanqueidad

-       Diverso material de ferretería

-       Diverso material eléctrico

-       Consumibles de taller

-       Ropa de trabajo

-       Elementos de seguridad

-       Combustible para vehículos

-       Otros materiales

 

 

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOS

Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres:

a)    Reposición de herramienta.

b)     Adquisición de nueva herramienta y medios técnicos.

c)    Alquiler de maquinaria.

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte:

- Grúas, carretillas elevadoras

- Alquiler de otros equipos

ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:

a)    Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

b)    Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

c)    Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo

d)    Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado.

e)    Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc)

f)     Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían:

g)    Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

De las cuatro partidas, la más difícil de estimar a priori es la de materiales (repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se averíe. Esta es además una partida que depende mucho del estado de la planta, de la implantación de técnicas preventivas, del diseño y del montaje. En una estimación rápida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la planta. Es la que más posibilidades tiene de optimización.

Otra partida variable y problemática es la de asistencias externas. Depende enormemente de la política de subcontratación, de la especialización y de la formación del personal, y de la cantidad de técnicos de que disponga el departamento.

La de personal, es fácil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en su presupuestación que después crean enormes tensiones con la dirección financiera o con quien sea responsable económico de la planta. Suele ser habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de personal, y también suele ser habitual no tener en cuenta que la inflación de la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el país.

La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fácilmente presupuestable y presenta pocas desviaciones.

 

5.    Diseñar los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al presupuesto (Cronograma).

a.    Los recursos del área de mantenimiento son asignados de acuerdo a  los requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de mantenimiento.

b.    La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas.

c.    La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboración de los programas de mantenimiento.

d.    La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.

e.    La duración de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro de mantenimiento,  políticas y procedimientos establecidos.

f.     Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la es

Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como base el mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de producción y operarios de mantenimiento.

La evolución que se ha llevado sobre los sistemas de información, ha tenido siempre el propósito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad y confiabilidad, que exige la gestión administrativa.

El modelo básico para la evolución inmediata de tales sistemas se determina, en base al acceso de la información de los distintos niveles de la organización, proporcionando así la integración, a través del manejo cotidiano de la información y sin importar donde se genere, ésta deberá estar centralizada.

 Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propósitos de instrumentación de las componentes de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad y Diseño fortaleciendo la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas y asegurando su control.

 La sistematización de la información permite, así responder a los retos actuales de efectividad de la planta operativa, apoyándose en los instrumentos altamente desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las tareas de los diferentes departamentos de la organización, generando la capacidad de administración integral, dando a los organismos de dirección los medios para el control sistemático de las operaciones de financiamiento de la mantenibilidad y del soporte de logística.

A continuación se señalan los diversos programas de mantenimiento y sus alcances.