2.4 Kỹ thuật an toàn khi gia công cắt gọt

Biện pháp phòng ngừa chung
  • Hướng dẫn cho công nhân cách sử dụng máy thành thạo.

  • Phải chọn vị trí đứng gia công cho thích hợp với từng loại máy.

  • Phải mang dụng cụ bảo hộ lao động, ăn mặc gọn gàng.

  • Phải có kính bảo hộ.

 

Trước khi sử dụng máy
  • Phải kiểm tra hệ thống điện, tiếp đất, …

  • Siết chặt các bu lông ốc vít, kiểm tra độ căng đai, kiểm tra các cơ cấu truyền dẫn động, tra dầu mỡ, …

 

Trước khi gia công
  • Cần chạy thử máy để kiểm tra.

  • Thiết bị phải được đặt trên nền có đủ độ cứng vững để chịu được tải trọng của bản thân thiết bị và lực động do thiết bị khi làm việc sinh ra như khi đột, dập, máy búa làm việc,...

  • Những thiết bị trong khi sản xuất gây rung động lớn phải bố trí xa chỗ mật độ công nhân lớn và nền móng phải có hào chống rung.

  • Các thiết bị làm sạch phôi liệu phải bố trí ở buồng riêng, có thiết bị thông gió và có các thiết bị hút bụi cục bộ ở những nơi sinh bụi.

  • Tất cả các bộ truyền động của các máy đều phải che chắn kín, có cửa cài chắc chắn kể cả các khớp nối ma sát, khớp trục các đăng.

  • Các bộ phận điều khiển máy phải bố trí vừa tầm tay cho công nhân thuận tiện thao tác, không phải với tay, không cúi. Các nút điều khiển phải nhạy và làm việc tin cậy.

 

Yêu cầu kỹ thuật an toàn với

Các bạn có thể tham khảo thêm tại : 



http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/bai-giang-an-toan-moi-truong-part-2.529403.html



http://www.ziddu.com/download/15349933/Giaotrinhantoan.rar.html



http://www.ziddu.com/download/15349931/Baikiemtra.rar.html



http://www.ziddu.com/download/15349932/Noiquyantoan-quytrinhvanhanh.rar.html



 

Máy tiện
  • Yêu cầu các đồ gá chặt chi tiết gia công như mâm cặp, ụ động, v.v... phải được bắt chặt lên máy.

  • Khi tiện các chi tiết, máy quay nhanh, mũi tâm của ụ động phải là mũi tâm quay.

  • Nếu chi tiết gia công có chiều dài lớn phải có luy-nét đỡ để đề phòng chi tiết văng ra do lực ly tâm.

  • Trường hợp phôi quá dài và nhô ra phía sau của hộp số thì phải có giá đỡ để đề phòng phôi uốn.

  • Việc dùng dũa để rà các cạnh sắc của chi tiết khi đang tiện là không cho phép, bởi vì có thể trượt, mất đà làm tay tỳ dũa trượt vào vật đang quay và gây tai nạn.

  • Để đảm bảo phoi tiện không đùn ra quá dài, dao tiện cần có góc thoát phoi thích hợp











    Hình 4.3. An toàn đối với máy tiện. 

     

    Các bạn tham khảo thêm tại :

    http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/noi-quy-an-toan-khi-su-dung-may-tien.68221.html

     

    Máy phay
    • Đối với máy phay, tốc độ cắt gọt nhỏ hơn máy tiện, song cũng cần hết sức lưu ý vấn đề an toàn.

    • Các đầu vít trên bàn phay, đầu phân độ và những chỗ có thểu vướng cần được che chắn tốt.

    • Khi tháo lắp dao phay cần có giá kẹp chuyên dùng.

    • Khi dao đang chạy không được đưa tay vào vùng dao hoạt động.

    • Cơ cấu phanh hãm bánh đà của máy phay phải hoạt động tốt, nhạy và bảo đảm an toàn. 

    • Các bạn tham khảo thêm tại :

     http://translate.google.com.vn/translate?hl=vi&langpair=en|vi&u=http://www.liv.ac.uk/safety/work_area_hazards/Workshops/Milling_Machines.htm

    http://translate.google.com.vn/translate?hl=vi&langpair=en|vi&u=http://www.lovegreen.com/shop/UserMods/milling-machine.html












    Máy khoan
    • Đối với máy khoan, gá mũi khoan phải kẹp chặt mũi khoan và đảm bảo đồng tâm với trục chủđộng.

    • Các chi tiết gia công phải được kẹp chặt trực tiếp hoặc qua gá đỡ với bàn khoan.

    • Tuyệt đối không được dùng tay để giữ chi tiết gia công, cũng không được dùng găng tay khi khoan.

    • Khi phoi ra bị quấn vào mũi khoan và đồ gá mũi khoan, thì khôngđược dùng tay trực tiếp tháo gỡ phoi.

    • Các bạn tham khảo thêm tại :

     http://svbk.vn/downloads.php?do=file&id=2050














    Máy mài
    • Đặc điểm chung của máy mài là:

    • Máy mài có tốc độ lớn (2030) [m/s], nếu mài tốc độ cao có thể đạt 50 [m/s].

    • Đá mài là vật liệu cứng, được chế tạo từ bột mịn bằng cách ép dính, nhưng dễ bị vỡ, không chịu được rung động và tải trọng va đập. Cấm không được xếp đá chồng lên nhau hoặc chồng các vật nặng khác lên đá để tránh rạn nứt.

    • Độ ẩm cũng ảnh hưởng nhiều đến độ bền của đá, phải được bảo quản ở nơi khô ráo, không được để trong môi trường có axid và có chất ăn mòn khác.

    • Các loại á mài dùng chất kết dính bằng magiê, nếu thời hạn bảo quản quá một nƒm thì không ược sử dụng nữa vì chất kết dính không còn bảo ảm.

    • Đặc điểm vận hành:

    • Việc chọn á mài phải cƒn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của quy trình gia công  chọn úng loại á.

    • Khi lắp và điều chỉnh đá cấm dùng búa thép để gò đá mài.

    • á mài khi lắp phải ược kẹp ều giữa hai kẹp mặt bích bằng nhau. Giữa á và mặt bích kẹp phải độn một lớp vật liệu đàn hồi. Khi đường kính đá giảm và khoảng cách giữa đá và bích kẹp nhỏ hơn 3 [mm] thì phải thay á mới.

    • Sau khi lắp đá phải cân bằng động và phải thử nghiệm độ bền cơ học của đá bằng cách cho đá quay không tải với tốc độ lớn hơn 1/2 tốc độ làm việc:

    Bảng 4.5. Thử nghiệm độ bền cơ học của đá mài.

    Điều kiện thử nghiệm

    với đá có đường kính, [mm]

    trong thời gian, [phút]

    cho đá quay không tải với tốc độ lớn hơn 1/2 tốc độ làm việc

    > (150175)

    5

    > (300475)

    7

    > 500

    10



    Nếu không biết tốc độ quay cho phép của đá thì phải thử với tốc độ lớn hơn 60% tốc độ làm việc trong 10 phút.

    • Khi làm việc, đá mài phải có bao che chắn kín và công nhân đứng máy không được đứng ở phía không có bao che chắn.

    • Khi mài thô, mài  nhẵn bằng phương pháp khô phát sinh nhiều bụi, yêu cầu phải có máy hút bụi.

    • Link tham khảo thêm :

    http://www.meslab.org/mes/threads/3413-an-toan-khi-su-dung-may-mai-khong-tam

    http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/yeu-cau-rieng-ve-an-toan-doi-voi-ket-cau-may-mai-va-may-danh-bong.610693.html















    Máy bào
    • Tất cả các máy bào đều cần có khống chế khoảng chạy của dao bào. Phải bao che các cơ cấu bánh răng, thanh răng, cơ cấu dịch chuyển.

    • Trong khi máy đang chạy tuyệt đối không gá lắp điều chỉnh vật gia công.

    • Trong khi máy chạy không được qua lại trước hành trình chuyển động của máy.



































































































































































Comments