Проблема |
Описание |
Возможная причина |
Пути устранения |
Недостаточная механические свойства (адгезия, растяжение, твердость поверхности). Недостаточная коррозионная стойкость и стойкость к химическим веществам
|
Характеристики полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам
|
Не соблюдена рекомендуемая толщина покрытия
|
Покрывайте изделия рекомендуемой толщиной краски
|
|
|
Скорость
нагрева слишком низкая
|
Увеличьте
скорость нагрева
|
Недостаточность адгезии при двухслойном
покрытии (отшелушивание)
|
Недостаточные механические свойства
|
Недостаточная предварительная обработка объектов (фосфатирование, хромирование)
|
Оптимизация предварительной обработки
|
|
|
Первое покрытие передержано
в печи
|
Настройте температуру и время
выдержки оптимально (температурно-временная
диаграмма)
|
|
|
Несоответствующий тип порошка, толщина
покрытия очень высока
|
Скоординируйте
толщину первого и второго покрытия, убедитесь в совместимости слоев.
|
|
|
Использована
газовая печь прямого нагрева
|
Используйте
другой тип нагрева
|
Выравнивание
(апельсиновая корка)
|
Характеристики
полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по
номинальному значению)
|
Толщина порошкового покрытия слишком высокая или низкая
|
Оптимизируйте выброс порошка
|
(Все зоны или части объекта)
|
|
Температурный
профиль не
оптимален
|
Оптимизация температурного профиля
|
|
|
Используется
несоответствующий порошок (слишком реактивный, слишком высокой вязкости)
|
Используйте
подходящий порошок
|
|
|
Распределение
частиц в порошке
по размерам несоответствующее
|
Используйте порошок с измененным размером частиц
|
|
|
Несовместимосить
с другими порошками
|
Тщательно
очищайте рабочие площадки и поверхности, не смешивайте различные порошки
|
|
|
Эффект
обратного напыления
(ионизации) (напряжение слишком высоко, температура
и относительная влажность в цеху
изменились)
|
Уменьшить толщину ппокрытия, снизить напряжение, проверить кондиционер, убрать "лишний"
заряд с помощью специального элемента распыления или
дополнительного оборудования, такие как кольца для отклонения ионов
(например, Super Corona, Corona
Star)
|
|
|
Порошок
хранился слишком долго/в тепле
|
Оптимизируйте
условия хранения
|
|
|
Относительная
влажность слишком низкая
|
Увеличьте
относительную влажность
|
Блеск (отклонения)
|
Характеристики
полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по
номинальному значению блеска)
|
Не соблюдались условия режима
отверждения
|
Настройте температуру и время
выдержки оптимально (температурно-временная
диаграмма)
|
|
|
Специальная
технология горячей
сушки (прямого нагрева газом,
инфракрасным, ближним инфракрасным
излучением, индукционным нагревом)
|
Используйте соответствующие порошки
|
|
|
Плохо выравнивается. Порошок
хранился слишком долго/в тепле
|
Оптимизируйте режима отверждения, используйте новый порошок
|
|
|
Несовместимосить
с другими порошками
|
Тщательно
очищайте рабочие площадки и поверхности, не смешивайте различные порошки
|
|
|
Порошок
нестабилен термально
|
Используйте
термально устойчивый порошок
|
|
|
Толщина
покрытия слишком большая /маленькая
|
Оптимизируйте
толщину покрытия
|
|
|
Выбросы порошка или
субстрата в ходе процесса горячей сушки
|
Используйте
соответствующие порошки.Проверьте качество предварительной
обработки
|
|
|
Наросты или конденсат
(из воздуха в печи)
|
Очистите печь, увеличте
количество воздуха на выходе, если необходимо
|
Загрязненная поверхность
|
Характеристики
полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по
номинальному значению )
|
Слишком
большие ячейки
в сите
|
Используйте сито с
правильным размером ячейки
|
|
|
Недостаточное
просеивание
|
Используйте сито с
маленьким размером ячейки
|
|
|
Загрязнен конвейер
|
Очистить
конвейер
|
|
|
Грязь в зажимном
приспособлении
|
Использование конвейера с
грязевой ловушкой
|
|
|
Выбросы порошка внутри
печи
|
Очищайте печь регулярно, увеличьте количество воздуха на выходе,
если необходимо
|
|
|
Загрязненный воздух всасывается
в камере или печи
|
Обеспечьте разделение цеха
с другими этажами, обеспечьте площадь работ с порошковыми покрытиями отфильтрованным свежим воздухом под высоким давлением
|
|
|
При
работе с двумя и
более кабинами - взаимное всасывание порошково-воздушной смеси («коктейль»
из порошков)(особенно во время процесса очистки)
|
Обеспечить пространственное разделение кабины
Регулярно проверяйте фильтры
|
|
|
Шланг очищается недостаточно
после изменения цвета
|
Очистите шланг с
воздухом под давлением и пробкой
|
|
|
Волокна
одежды всасываются через рекуператор
|
Используйте специальную одежду
|
|
|
Волокна
фильтра в рекуператоре
|
Используйте
фильтры, которые не оставляют волокон
|
|
|
Частицы
грязи на объекте до нанесения покрытия
|
Обеспечить
чистую поверхность объекта до нанесения покрытия
|
|
|
Объекты "очищены" ворсистой тканью
|
Не
используйте
ворсистую ткань
|
|
|
Порошок
сам по себе содержит частицы грязи
|
Свяжитесь
в производителем порошка
|
Цвет
(отклонения)
|
Цвет
полученного покрытия не соответствует заявленному цвету
|
Изменены
условия запекания (рециркуляционная температурно временная диагрмма),
передержка в печи из за перерывов
|
Настройте
условия запекания верно
|
|
|
Непосредственные продукты сгорания в газовой печи
|
Используйте стабилизированные порошки
|
|
|
Толщина
покрытия не соответствует номинальному значению
|
Добейтесь
рекомендованного значения толщины покрытия
|
|
|
Объект
или режим
обработки изменились (размеры, масса)
|
Отсортировать
объекты
|
|
|
Недостаточно обезжиренные или
предварительно обработанные объекты
|
Оптимизация обезжиривания и предварительной обработки
|
|
|
Неоднородная толщина грунтовки
|
Примените грунтовку с
равномерной толщиной пленки для того, чтобы достичь равномерного цвета
|
|
|
Смесь
двух порошков
|
Внимательно
разделяйте порошки, тщательно очищайте оборудование перед сменой цвета
|
|
|
Требования к свойствам порошка
нечетко определены
|
Проверьте, либо уточните требования к свойствам
порошка у производителя
|
Пузыри на поверхности
(закрытые или лопнувшие - "проколы")
|
Не
соблюдены тех. условия
|
Режим
отверждения (скорость
нагрева) не является оптимальными
|
Оптимизаируйте
характерисики нагрева печи
|
|
«Слабые места».
Отстает краска, особенно
при стрессовых нагрузках
|
Поверхность объектов была недостаточно очищена от
остатков смазки, ржавчины, воды, или нестабильно само основание
|
Тщательно
очистить поверхность объектов, также контактируйте с производителем
относительно предварительной обработки поверхности
|
|
|
Высокая толщина покрытия
(воздушные карманы, выбросы влаги вместе с порошком)
|
Уменьшить толщину покрытия
|
|
|
Поверхность объекта имеет полости
или каверны (трещины, вмятины, наслоения)
|
Улучшить
поверхность объекта, изменить конструкцию
|
|
|
Сквозные отверстия на поверхности
оцинкованного покрытия(при горячей
оцинковке), пузырчатая или пористая поверхность, также
при литье
|
Дегазируйте
объекты, используйте
соответствующие грунтовки
|
|
|
Особенности
состава порошка
|
Используйте
порошки с эффектом дегазации поверхности
|
|
|
Смешивание
несовместимых порошков
|
Тщательно
очищайте поверхности, помещения покрасочного цеха, кабины, и оборудование
(шланги, сопла и т.д.)
|
Кратеры
|
Не
соблюдены тех. условия
|
|
|
|
«Слабые места».
Отстает краска, особенно
при стрессовых нагрузках
|
Объекты, не достаточно
обезжирены, и предварительно обработаны
|
Оптимизация обезжиривания, тщательная предварительная обработка
|
|
|
Смешивание
несовместимых порошков
|
Тщательно
очищайте поверхности, помещения покрасочного цеха, кабины, и оборудование
(шланги, сопла и т.д.)
|
|
|
Влияние продуктов, содержащих силикон
|
Избегайте продуктов, содержащих силикон в непосредственной
близости от покрасочных площадок и камер (проверяйте также воздуховоды связанных производств)
|
|
|
Сквозные отверстия на поверхности
оцинкованного покрытия( при горячей
оцинковке или цинковом напылении), пузырчатая или
пористая поверхность, также при литье
|
Дегазируйте объекты используйте
соответствующие грунтовки.
Используйте порошки с эффектом дегазации поверхности
|
|
|
Масляное
загрязнение от цепи конвейера
|
Очистить
цепь конвейера
|
|
|
Масло
попадает вместе со сжатым воздухом
|
Проверьте
работу маслоотделителя, и хладагента
|
|
|
Конденсат
в печи
|
Почистить
печь, увеличить объем выходящего воздуха, если необходимо
|
Формирование
подтеков
|
Не
соблюдены тех. условия
|
Высокая или неоднородная толщина покрытия
|
Уменьшить толщину покрытия и сделать его более
равномерным
|
|
Неточная
настройка оборудования
|
Настройки
режима отверждения не являются оптимальными (скорость
нагрева и температура объекта или температура в печи)
|
Оптимизируйте
соответствующие настройки
|
|
|
Геометрия
и профиль
поверхности объектов
|
Некоторые
участки должны быть внимательно прокрашены отдельно
|
|
|
Требования к профилю порошка
недостаточно определенные
|
Определите требования к профилю
порошка
|
|
|
Дефект
из за влажности:
"соскальзывание" порошкового покрытия
|
Очистить
окрашиваемую поверхность основательно (от соли, масла,
смазки, остатков ржавчины и
прочего)
|