https://sites.google.com/site/spectralbalticengl/home/novosti https://sites.google.com/site/spectralbalticlat/enciklopedia-pokraski/sekrety-okrasivania
Подсказки и советы


В любой работе есть три важных слагаемых успеха - надежное оборудование, качественные материалы и грамотно обученный персонал. Здесь мы поделимся с Вами нюансами процесса окраски и расскажем о путях решения технологических проблем. Уверены, эта информация будет полезна для Вас и ваших сотрудников!

Если у Вас возникнут вопросы - пишите нам на sdvbaltic@gmail.com.
 

 Проблемы, возникающие в процессе окрашивания порошковыми красками.
 
 Проблема  Описание Возможная причина
 Пути устранения
 Флюидизация
Порошок поступает из оборудования с перерывами или вообще не поступает
Флюидизация недостаточна, слишком мало воздуха, флюидизированный слой заблокирован
Увеличение давления воздуха. Свяжитесь с производителем порошков
  Визуально видны  вздутия и кратеры в контейнере
Сжатый воздух слишком влажный, содержит частицы масла, относительная влажность внутри помещения в котором работают с порошком слишком высокая.
Проверьте, включен ли осушитель. Проверьте сливной клапан на осушителе, он должен быть открыт. Проверьте масло и водоотделитель.
  Плохая флюидизация порошка 
Температура воздуха слишком высока внутри установки или помещения
Соблюдайте условия хранения и климатических условий обработки, рекомендованные производителем порошков
    "Комки" во флюидизированном порошке
Увеличте вибрацию контейнера (вибростола) 
    Возвращаемый в систему порошок слишком мелкий, система возвратных фильтров заблокирована. Циркуляция порошка не работает эффективно.
Увеличьте соотношение нового порошка и фюидизированного слоя. Проверьте эффективно ли работает рециркуляция.
Нарастание отложений в шлангах и форсунках.
Облако порошка из распылителя выглядит нерегулярным
Скорость воздуха слишком высока, выброс порошка очень высок
Уменьшить подачу воздуха,
отбалансируйте поток порошка через распылитель при помощи управления прямым и распыленным потоком воздуха.
 
    Установлено неправильное сопло
Используйте соответствующие сопла или их компоненты
    Несоответствующий шланг (материал, размер, монтаж, петли, узкий диаметр)
Используйте соответствующие шланги, обратите внимание на указания по установке и на длину шлангов.
Нарастание отложений внутри и на распылительных  наконечниках  и соплах пистолета.
 Сокращение выброса порошка Обратный продув воздуха слишком низкий, механически повреждены или изношены детали
Увеличение продува, чистка инжекторов, перегородок, и сопла таким образом, чтобы поверхность не была шероховатой или повреждена
    Циркулирующий порошок слишком мелкий, недостаточное добавление доз свежего порошка в обращение
Постоянно автоматически добавляйте свежий порошок
     Порошок слишком влажный Проверить функционирование хладагента в сушилке в отношении сжатого воздуха: проверить масло и водоотделитель
    Давление подаваемого воздуха слишком высоко
Уменьшить давление подаваемого воздуха
     Колебания давления в системе сжатого воздуха Проверьте систему сжатого воздуха
     Комнатная температура слишком высокая, относительная влажность слишком высокая Следуйте климатическим условиям работы
 Неравномерное распределение толщины пленки на объекте Цветовая разница, связанная с различными покрытиями основания
Нерегулярная подача порошка, расстояние между распылительным пистолетом и объектом не сбалансировано
Оптимизация параметров оборудования
  Поверхность кажется нерегулярной, неровной
Связь между линейной скоростью и скоростью подачи распылительного пистолета не оптимизирована (синусоида); высокие колебания напряжения
Проверьте напряжение. Оптимизируйте "синусоиду".
    Распределение частиц по размерам не является оптимальным
Оптимизация распределения частиц по размерам
    Порошковый столбец в трубке Вентури колеблется в значительной степени.
Обеспечение последовательного питания из контейнера.
    Конструкция объекта (возникновение т.н. Клеток Фарадея) и/или зажимное приспособление несоответствующее
Измените конструкцию объекта и/или зажимное приспособление
    Давление воздуха слишком сильное и и порошок сдувается с поверхности
Отрегулировать подачу воздуха
     Недостаточное заземление Проверка заземления
Порошковое покрытие прилипает недостаточно (или вообще отваливается) на плоских объектах
 Цветовые различия, связанные с различным покрытием основы Объект недостаточно заземлен; поле слишком интенсивное
Оптимизация параметров оборудования
почистить подвеску / зажимное приспособление
 
   Поверхность кажется нерегулярной, неровной Прямая и распыленная струя воздуха не сбалансирована правильно
Сбалансируйте настройки между прямой и распыленной струей воздуха
    Напряжение пистолета и расстояние до обьекта неоптимально
Изменита вольтаж и расстояние между пистолетом и объектом 
    Напряжение слишком низкое
Увеличьте напряжение
     Выброс порошка слишком велик Уменьшите выброс порошка
    Распределение частиц по размерам не является оптимальным
Оптимизируйте распределение частиц
 Порошковое покрытие прилипает недостаточно (или вообще отваливается)  на объектах с углами и углублениями Части объектов остаются непрокрашенными
Неподходящий материал шланга
Использование соответствующего материала шланга
    Прикреплен неверный распылительный элемент (сопло)
Используйте надлежащий распылительный элемент (сопло)
    Скорость воздуха слишком высока в распылительном элементе
Уменьшите скорость воздуха в распылительном элементе
    Геометрия объекта и метода его подвески не подходит для нанесения покрытия
Измените конструкцию объекта или метод его подвески
 Во время применения TRIBO
 Части объектов остаются непрокрашенными Недостаточная зарядка потому, что:
Постоянно измеряйте блуждающие токи или конкретный TRIBO заряд для порошка соответственно
     Слишком высокая пропускная способность
порошка

Оптимизация настройки оборудования 
    Распространение частиц неверного размера
Сделать распределение частиц по размерам  соответствующим с оборудования и объектом
    Износились элементы  трения внутри распылительного элемента 
Замените изношенные элементы трения
    Порошок недостаточно совместим с ТРИБО
Используйте порошок ТРИБО
Дизайн углов
Заметны лишние наслоения  порошка на углах и краях объектов
Порошковое облако слишком большое
Изменение и корректировка целенаправленности  порошкового облака 
    Слишком большая дистанция между объектами
Уменьшить расстояние между объектами, экранировать подвесное устройство, ликвидировать попадание порошка в зазоры подвески
    Содержание грубых, крупных частиц в порошке слишком велико
Просеять порошок, для оптимизации размера распыляемых частиц 
    Общая толщина покрытия слишком высока
Уменьшите толщину наносимого покрытия
Эффект «фоторамки»
Поверхность выглядит неоднородной, края отличаются или
выделяются
 
Наносимое покрытие по-разному ведет себя на поверхности объекта
Используйте соответствующие форсунки и комплектующие
    Выброс порошка слишком велик, слишком высокое напряжение 
Уменьшить давление и высоту напряжения
     Несоответствующее расстояние между распылительным пистолетом  и объектом Обратитесь к производителю оборудования или подрядчику
 Просачивание и утечка порошка  из окрасочной кабины Порошок попадает и из окрасочной кабины в цех и загрязняет все что находится  рядом
Слишком низкая мощность всасывания воздуха у фильтрующего устройства
Отрегулируйте соотношение выброса порошка и мощность всасывания воздуха
    Наиболее распространенной причиной является сквозняк  внутри цеха из-за открытых окон и дверей
Закройте двери и окна
     Фильтры внутри камеры напыления забиты Проверьте давление сброса воздуха, возможно оно недостаточно большое и поэтому забиваются фильтры
 Разряд
Искрение
Недостаточная проводимость материала шланга 
  Используйте шлнги, рекомендуемые подрядчиком/производиелем
     Инжектор недостаточно заземлен Обратите внимание на заземление инжекторов
    Объекты недостаточно заземлены
Чистите подвесные и зажимные приспособления регулярно, удаляйте с них налипший порошок
    Использование порошков «металликов»
Используйте соответствующие сопла и комплектующие
  Работника  бьет электрическим током 
Распылительный пистолет недостаточно заземлен
Обязательно используйте спецсредства индивидуальной защиты (перчатки), проверьте заземление пистолета



Проблемы на окрашенных объектах
 
 Проблема  Описание  Возможная причина  Пути устранения

Недостаточная механические свойства (адгезия, растяжение, твердость поверхности). Недостаточная коррозионная стойкость и стойкость к химическим веществам

Характеристики полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам

Не соблюдена рекомендуемая толщина покрытия

Покрывайте изделия рекомендуемой толщиной краски

 

 

Скорость нагрева слишком низкая 

Увеличьте скорость нагрева 

Недостаточность адгезии при двухслойном покрытии (отшелушивание) 

Недостаточные механические свойства 

Недостаточная предварительная обработка объектов (фосфатирование, хромирование) 

Оптимизация предварительной обработки 

 

 

Первое покрытие передержано в печи 

Настройте температуру и время выдержки оптимально (температурно-временная диаграмма) 

 

 

Несоответствующий тип порошка, толщина покрытия очень высока 

Скоординируйте толщину первого и второго покрытия, убедитесь в совместимости слоев. 

 

 

Использована газовая печь прямого нагрева  

Используйте другой тип нагрева 

Выравнивание

(апельсиновая корка) 

Характеристики полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по номинальному значению) 

Толщина порошкового покрытия слишком высокая или низкая 

Оптимизируйте выброс порошка 

(Все зоны или части объекта) 

 

Температурный профиль не оптимален 

Оптимизация температурного профиля 

 

 

Используется несоответствующий порошок (слишком реактивный, слишком высокой вязкости) 

Используйте подходящий порошок 

 

 

Распределение частиц в порошке по размерам несоответствующее 

Используйте порошок с измененным размером частиц  

 

 

Несовместимосить с другими порошками  

Тщательно очищайте рабочие площадки и поверхности, не смешивайте различные порошки 

 

 

Эффект обратного напыления (ионизации) (напряжение слишком высоко, температура и относительная влажность в цеху изменились)

 

Уменьшить толщину ппокрытия, снизить напряжение, проверить кондиционер, убрать  "лишний" заряд с помощью специального элемента распыления или дополнительного оборудования, такие как кольца для отклонения ионов (например, Super Corona, Corona Star) 

 

 

Порошок хранился слишком долго/в тепле 

Оптимизируйте условия хранения 

 

 

Относительная влажность слишком низкая 

Увеличьте относительную влажность 

Блеск (отклонения) 

Характеристики полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по номинальному значению блеска)  

Не соблюдались условия режима отверждения  

Настройте температуру и время выдержки оптимально (температурно-временная диаграмма) 

 

 

Специальная технология горячей сушки (прямого нагрева газом, инфракрасным, ближним инфракрасным излучением, индукционным нагревом) 

Используйте соответствующие порошки

 

 

 

Плохо выравнивается. Порошок хранился слишком долго/в тепле 

Оптимизируйте режима отверждения, используйте новый порошок 

 

 

Несовместимосить с другими порошками  

Тщательно очищайте рабочие площадки и поверхности, не смешивайте различные порошки 

 

 

 Порошок нестабилен термально

Используйте термально устойчивый порошок 

 

 

Толщина покрытия слишком большая /маленькая 

Оптимизируйте толщину покрытия 

 

 

Выбросы порошка или субстрата в ходе процесса горячей сушки 

Используйте соответствующие порошки.Проверьте качество предварительной обработки 

 

 

Наросты или конденсат (из воздуха в печи) 

Очистите печь, увеличте количество воздуха на выходе, если необходимо 

 Загрязненная поверхность

Характеристики полученного покрытия не соответствуют заявленным тех. характеристикам (по номинальному значению )  

Слишком большие ячейки в сите

 

Используйте сито с правильным размером ячейки  

 

 

Недостаточное просеивание 

Используйте сито с маленьким размером ячейки 

 

 

Загрязнен конвейер 

Очистить конвейер 

 

 

Грязь в зажимном приспособлении 

Использование конвейера с грязевой ловушкой 

 

 

Выбросы порошка внутри печи 

Очищайте печь регулярно, увеличьте количество воздуха на выходе, если необходимо 

 

 

Загрязненный воздух всасывается в камере или печи 

Обеспечьте разделение цеха с другими этажами, обеспечьте площадь работ с порошковыми покрытиями  отфильтрованным свежим  воздухом под высоким давлением 

 

 

При работе с двумя и более кабинами -  взаимное всасывание порошково-воздушной смеси («коктейль» из порошков)(особенно во время процесса очистки) 

Обеспечить пространственное разделение кабины

Регулярно проверяйте фильтры

 

 

Шланг очищается недостаточно после изменения цвета 

Очистите шланг с воздухом под давлением и пробкой 



 

Волокна одежды всасываются через рекуператор 

Используйте специальную одежду 

 

 

Волокна фильтра  в рекуператоре 

Используйте фильтры, которые не оставляют волокон 

 

 

Частицы грязи на объекте до нанесения покрытия 

Обеспечить чистую поверхность объекта до нанесения покрытия 

 

 

Объекты "очищены" ворсистой тканью 

Не используйте ворсистую ткань 

 

 

Порошок сам по себе содержит частицы грязи 

Свяжитесь в производителем порошка 

Цвет (отклонения) 

Цвет полученного покрытия не соответствует заявленному цвету 

Изменены условия запекания (рециркуляционная температурно временная диагрмма), передержка в печи из за перерывов 

Настройте условия запекания верно 

 

 

Непосредственные продукты сгорания в газовой печи  

Используйте стабилизированные порошки 

 

 

Толщина покрытия не соответствует номинальному значению 

Добейтесь рекомендованного значения толщины покрытия 

 

 

Объект или режим обработки изменились (размеры, масса) 

Отсортировать объекты 

 

 

Недостаточно обезжиренные или предварительно обработанные объекты 

Оптимизация обезжиривания и предварительной обработки 

 

 

Неоднородная толщина грунтовки 

Примените грунтовку с равномерной толщиной пленки для того, чтобы достичь равномерного  цвета  

 

 

Смесь двух порошков 

Внимательно разделяйте порошки, тщательно очищайте оборудование перед сменой цвета 

 

 

Требования к свойствам порошка нечетко определены 

Проверьте, либо уточните требования к свойствам порошка у производителя 

Пузыри на поверхности

(закрытые или лопнувшие - "проколы") 

Не соблюдены тех. условия 

Режим отверждения (скорость нагрева) не является оптимальными  

Оптимизаируйте характерисики нагрева печи 

 

«Слабые места».

Отстает краска, особенно при стрессовых нагрузках 

Поверхность объектов была недостаточно очищена от остатков смазки, ржавчины, воды, или нестабильно само основание 

Тщательно очистить поверхность объектов, также контактируйте с производителем относительно предварительной обработки поверхности 

 

 

Высокая толщина покрытия (воздушные карманы, выбросы влаги вместе с порошком) 

Уменьшить толщину покрытия 

 

 

Поверхность объекта имеет полости или каверны (трещины, вмятины, наслоения) 

Улучшить поверхность объекта, изменить конструкцию 

 

 

Сквозные отверстия на поверхности оцинкованного покрытия(при горячей оцинковке), пузырчатая или пористая поверхность, также при литье 

Дегазируйте объекты, используйте соответствующие грунтовки 

 

 

Особенности состава порошка 

Используйте порошки с эффектом дегазации поверхности 

 

 

Смешивание несовместимых порошков 

Тщательно очищайте поверхности, помещения покрасочного цеха, кабины, и оборудование (шланги, сопла и т.д.) 

Кратеры 

Не соблюдены тех. условия 

 

 

 

«Слабые места».

Отстает краска, особенно при стрессовых нагрузках 

Объекты, не достаточно обезжирены, и  предварительно обработаны 

Оптимизация обезжиривания, тщательная предварительная обработка 

 

 

Смешивание несовместимых порошков 

Тщательно очищайте поверхности, помещения покрасочного цеха, кабины, и оборудование (шланги, сопла и т.д.) 

 

 

Влияние продуктов, содержащих силикон 

Избегайте продуктов, содержащих силикон в непосредственной близости от покрасочных площадок и камер (проверяйте также воздуховоды связанных производств) 

 

 

Сквозные отверстия на поверхности оцинкованного покрытия( при горячей оцинковке или цинковом напылении), пузырчатая или пористая поверхность, также при литье 

Дегазируйте объекты используйте соответствующие грунтовки.

Используйте порошки с эффектом дегазации поверхности 

 

 

Масляное загрязнение от цепи конвейера 

Очистить цепь конвейера 

 

 

 Масло попадает вместе со сжатым воздухом

Проверьте работу маслоотделителя, и хладагента 

 

 

Конденсат в печи 

Почистить печь, увеличить объем выходящего воздуха, если необходимо 

Формирование подтеков 

Не соблюдены тех. условия 

 Высокая или неоднородная толщина покрытия

Уменьшить толщину покрытия и сделать его более равномерным 

 

Неточная настройка оборудования 

Настройки режима отверждения не являются оптимальными (скорость нагрева и температура объекта или температура в печи) 

Оптимизируйте соответствующие настройки 

 

 

Геометрия и профиль поверхности объектов  

Некоторые участки должны быть внимательно прокрашены отдельно 

 

 

Требования к профилю порошка недостаточно определенные  

 Определите требования к профилю порошка

 

 

Дефект из за влажности: "соскальзывание"  порошкового  покрытия 

Очистить окрашиваемую поверхность основательно (от соли, масла, смазки, остатков ржавчины и прочего) 


Специфические проблемы, возникающие при использовании порошков – металликов

Недостаточное выравнивание, шероховатая поверхность 

От недостаточной толщины пленки до песочной поверхности 

Недостаточное и некорректное распределение порошка 

 Увеличение напряжения, проверить сопло

 

 

Выброс порошка слишком низкий 

Увеличить выброс порошка 

 

 

Эффект  сдувания 

Уменьшить объем воздуха 

 

 

Выброс порошка слишком велик в комбинации с недостаточным напряжением 

Уменьшить подачу порошка, увеличить напряжение 

 

 

Недостаточная зарядка в процессе применения TRIBO 

Используйте соответствующий метод зарядки (CORONA) 

 Отклонения цвета

«Посерение», пропадает эффект металлизации 

Неправильная  процедура зарядки, или использование различных методов зарядки, следовательно различная реакция пигментов с металлическим эффектом. 

Рекомендуется метод напыления CORONA, и в любом случае, использовать одновременно разные методы – не рекомендуется 

 

Цвет или эффект металлизации окрашенного объекта  не вписывается в рамки заданного. 

Использованный порошок был неправильно металлизирован, порошковая база  отделилась от металлизированных частиц, он не может быть возвращен в покрасочный процесс 

 Используйте порошки, которые возможно вернуть в процесс (металлизировать), следите за соотношением  свежего и повторно использованного порошка, и убедитесь в том, что оно отвечает девизу продавца «не принимать полумер – а делать то что должно».

 

 

 

Используйте краску 1 раз (без возврата в повторное использование), но это дорого и неэффективно.  

 

 

Изменение партии порошка в процессе покраски 

Используйте по возможности одну и ту же партию порошка во время работы над заказом 

 

 

Порошок разделяется в порошковом бункере

 

Используйте флюидизированный бункер, чтобы избежать частичного разделения порошка 

 

 Цвет или эффект металлизации окрашенного объекта  не вписывается в рамки заданного.

 Цвет различается из-за  автоматического и ручного процесса нанесения покрытия

По возможности, не используйте ручной метод нанесения покрытия после автоматического, а вот наоборот иногда можно. 

 

 

Различные основы 

Продукция стандартных цветов и цветовых стандартов толерантна к различным основам 

 

 

"Различия" в удовлетворенности клиента полученным цветом 

Предварительно согласовывайте цвет образца и допустимые отклонения цвета 

 Помутнение

Появление нерегулярных светлых и темных мест на основе 

Неправильное расстояние между пистолетом и объектом, различные уровни зарядки, неправильная синусоида, недостаточное заземление 

Оптимизация параметров покрасочного оборудования 

 

 

Очевидные различия в толщине покрытия 

Свести к минимуму изменения толщины покрытия 

 

 

Мануальное окрашивание после автоматического процесса окраски  

Выберите мануальный метод окрашивания.