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Pickit 2 clone reloaded

Pickit 2 funciona con software y firmware de Microchip - distribuido en forma gratuita- soporta todos los micros conocidos y se actualiza constantemente.

Este diseño se basa en un clon del PICKIT 2 hecho por Felixls el cual se tomo el tiempo de preparar un tutorial de la construccion del pickit 2 clone reloaded el cual tambien podremos encontrar en su blog : http://sergiols.blogspot.com/search/label/PICKit2Clone
 
 
Pruebas en protoboard del diseño del PICKit 2 clone reloaded
 
Componentes Necesarios:
  
 
 Para el PCB

C1   100nf
C2   47uf 25v
C3   100nf
C4   47uf 25v
C5   10uf 50v
C8   15pf
C9   15pf
D1   1N4148
D2   1N4148
IC1   PIC18F2550_28DIP
L1   680uH
LED1  Rojo   LED5MM
LED2  Verde LED5MM
Q1   Transistor  BC548
Q2   Cristal    20MHZ
Q3   Transistor  BC548
Q4   Transistor  BC548
Q5   Transistor  BC557
R1   33 ohm
R2   33 ohm
R3   33 ohm
R4   4k7 ohm
R5   470 ohm
R6   470 ohm
R7   1k ohm
R8   4k7 ohm
R9   2k7 ohm
R10  100k ohm
R11  10k ohm
R12  100 ohm
R13  10k ohm
R14  10k ohm
S3    switch
SV3  ISCP ML10 con-harting-ml
X3    Conector USB tipo B para PBC 90º

Placa FR4 o FR5 (fibra de vidrio), Cloruro Férrico (o lo que más te guste), alcohol, lana fina, sierra, soldador, etc.






  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

















 El gabinete

Bueno, dadas estas condiciones pensé en un aislante bueno, resistente, de fácil manejo, entonces pensé en el acrílico (Polimetilmetacrilato) estas son sus características:

* Transparencia de alrededor del 92%. El más transparente de los plásticos.
* Alta resistencia al impacto, de unas 10 a 20 veces la del vidrio.
* Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay una envejecimiento apreciable en 10 años de exposición exterior.
* Excelente aislante térmico y acústico.
* Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más pesado que el agua.
* De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip.
* De fácil combustión, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.
* Gran facilidad de mecanización y moldeo.
* Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con un film de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.
* Se puede mecanizar en frío pero no doblar.(serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.), Aplicaremos calor local (para doblarlo) o calentando toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.
* El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético glacial, ácido sulfúrico bicromático, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno.


Las medidas que pensé para el PCB fueron de 75x50 mm aproximadamente...

Estas son las cosas necesarias para el gabinete:

2 Placas de acrílico 80x60 mm.
1 Torno o taladro con brocas de 2mm y 5mm
4 tornillos de 2mm
12 tuercas de 2mm
2 porta leds de una pieza
1 paciencia infinita...

En mi caso solicité el servicio de un comercio para que me facilitara los cortes de 80x60 precisos.

Luego hay que cortar la placa de fibra - con cuidado - yo usé esta sierra caladora con hoja de acero rápido.
 

Preparado de la placa

Luego limpiar con limpiador de metales, paso siguiente lavar con alcohol y agua. Debería quedar algo así:
 
Imprimir el PCB que pueden descargar desde este blog y lo puse contra el cobre uniendolo con unas cintas.
 
 
Transferencia de toner

Planchar por 5 minutos a la temperatura adecuada con una plancha de ropa común (sin vapor ni agua).
Quitar los papelitos sobrantes y verificar bien las pistas
 
 Acto seguido pasar por el ataque ácido - aprox unos 15 minutos o menos depende de lo viejo del cloruro férrico o el atacador -.
 
 
 Estañar las pistas colocando flux primero y luego con la punta del soldador con un poco de estaño recorrer las pistas quitando el sobrante con la cinta y ya estaría nuestro PCB listo para el taladro y los componentes...
 
 
 Vamos al gabinete ahora, realizamos una medición o superponemos a la impresión del PCB cada placa y dibujamos sobre la protección del acrílico los puntos a perforar con broca de 2mm para los costados y 5mm para los leds y el pulsador.
 
 
Podemos ir probando los portaleds...
 
 
Soldado de los componentes

Son muy pocos así que hacerlo con cariño :)
 
 

 
 
 
Ensamblado

Llegó la hora del ensamblado, para ello vamos a necesitar de las tuercas y los tornillos...
 
Se colocan dos tuercas en la parte interior, una fija el PCB contra la parte inferior y la otra la superior. Esta configuración es muy resistente y práctica
 
Esto es opcional, en mi caso tenía estos topes autoadhesivos que ayudan no rayar las superficies, aislar aún más todo e impedir que el programador se mueva mucho cada vez que movemos los cables (se ve con la práctica la necesidad me parece)
 
 
Entonces ya estamos listos, nuestro PICKit 2 clone reloaded terminado.
 
  
 
 Sip, parece que anda, de 10!!
 
 
 
 
  
 
 
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