Реинкарнация

... и перекуют мечи свои на орала, и копья свои - на серпы...

Ветхий Завет, Книга пророка Исайи (гл. 2, ст. 4)

Человек рационален - если вещь отслужила своё, то часто он не выбрасывает её, используя в хозяйстве. В ножевой культуре используют отслужившие мех полотна для изготовления клинков, перековку клапанов дизельных двигателей, перековку рессор и пружин, использование ножей от рубанков и фуганков. В сельской местности до сих пор, как метериал для клинка, используют отслужившие своё ножовки по дереву.

Сейчас, когда при помощи интернета можно купить любую сталь для изготовления клинка, вторичное использование хорошего металла уходит на второй план, на первый же выходит история материала и явная принадлежность клинка (ножа) к исходному изделию - нож получает свою историю.

Я хочу познакомить Вас с некоторыми работами в стиле "Реинкарнация" и показать процесс создания такого ножа.

Ранее Вы могли уже читать про ножи из шатунов мотоциклов, когда из изношенной детали своего боевого коня байкер получает нож и, кроме истории, ещё и изделие, показывающее явную принадлежность хозяина к байкерской культуре. Металл на шатунах встречается разный: как не пригодный для клинка, так и полностью ножевой, но, в среднем, позволяющий получить неплохие клинковые свойства.

Фото 1. Нож из Шатуна двигателя внутреннего сгорания мотоцикла Harley-Davidson.

Также ножи можно изготавливать из гаечных ключей. Клинок получает определённую функциональность за счёт оставшейся части ключа. Как и в случае с использованием шатуна, металл попадается разный, но в основном, также позволяющий получить средние потребительские свойства. На разводных ключах металл, как правило, хороший и полностью подходит для ножа.

Фото 2. Нож из накидного гаечного ключа.

Фото 3. Нож из разводного ключа.

Очень хороший материал для изготовления клинка и ножей - напильник. Металл, который используется для напильников сталь У10 - У13 при правильной термомеханической и термообработке - является одним из лучших клинковых материалов (из углеродистых сталей). Надо так же заметить, что нужно использовать старые советские напильники - китайские напильники делают из непригодного в ножевом деле материала.

Фото 4. Нож из напильника.

Фото 5. Нож из напильника.

Фото 6. Нож из напильника.

Штыки времён ВОВ так же изготавливали из разного металла, для штыков режущие свойства не были приоритетом, но, в основном, металл пригоден для изготовления ножа.

Фото 7. Нож из штыка винтовки «Мосина» времён ВОВ.

Достаточно распространенная в мире практика - изготовление клинков из осколков снарядов, особенно в регионах, где долгое время шли бои и есть большие запасы этого материала. Осколки снарядов - очень интересный клинковый материал, зачастую, кроме исторической составляющей показывает и превосходные режущие свойства.

Фото 8. Клинок из Советского бронебойного снаряда времён ВОВ (Курская дуга).

Фото 8,1. Клинок из бронебойного немецкого снаряда времён ВОВ (Курская дуга). Биметалл.

Фото 8,2. Клинок из бронебойного немецкого снаряда времён ВОВ (Курская дуга). Биметалл.

Фото 8,3. нож из поломанных пассатижей.

Так же примером работы в технике "Реинкарнация" является изготовление топорика из кирки каменщика. Металл в кирках подходит для топорика.

Фото 9. Топорик. Перекованная кирка вольного каменщика.

Известны случаи изготовления клинков из стволов танков и пушек. Кроме истории, свойства этих клинков достаточно посредственные. Сходные свойства и у ножей, изготовленных из ружейных стволов. Сталь, используемая для изготовления оружейных стволов, близкий аналог 50А, что всё-таки позволяет вытянуть из этого металла средние клинковые свойства.

Хочу продемонстрировать Вам процесс изготовления ножа из ружейного ствола винтовки "Манлихер" шестьдесят лет пролежавшего в реке. Кроме исторической составляющей, металл, пролежавшей в воде так долго без доступа кислорода, получает интересные, с клинковой точки зрения, свойства.

Фото 10. Выбираем и отрезаем, необходимый для изготовления ножа, кусок, наименее подверженный коррозии.

Фото 11. Рассверливаем канал ствола, забиваем гвоздь «двухсотку» и завариваем электросваркой торцы.

Фото 12. Разогреваем и провариваем кузнечной (горновой) сваркой. Получаем монолитную заготовку - композитный материал с более мягкой сердцевиной.

Фото 13. Из полученной заготовки ковкой формируем будущий нож.

Фото 14. Грубо шлифуем нож, после чего проводим закалку и отпуск.

Фото 15. Шлифуем начисто и готовим накладки, штифты и темлячную трубку.

Фото 16. Собираем всю конструкцию на клей и зажимам струбцинами.

Фото 17. Готовое изделие и остатки ствола.

Фото 18. Другой ракурс.

Конечно я рассмотрел далеко не все материалы, пригодные для изготовления ножа в технике "Реинкарнация". Можно выбрать бесконечное множество заготовок для изготовления клинка, ограничения здесь - только фантазия мастера, а при использовании технологии кузнечной сварки, количество доступных материалов увеличивается в разы.

С уважением Дмитрий Шевченко

Другие мои статьи