EVALUACION DE RIESGOS

TEMA 15 
 
 
 
 
 
 
 
 
   

 

1.Introducción.- 2. Características .- 3. Fases .-4. Actuaciones posteriores.- 5. Cuestionario de autoevaluación.- 6. Tipos de evaluaciones.- 6.1. Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica.-  6.2 Legislación Industrial.- 6.3..- Normativa sobre prevención de riesgos laborales.- 6.4.- Evaluación de riesgos para las que no existe legislación específica.-  6.5.Evaluación de riesgos que precisan métodos específicos de análisis.- 7.Procedimientos generales de evaluación de riesgos.-  8. Listas o cuestionarios de chequeo .-  9. Evaluación global de las condiciones de trabajo (INSHT).- 10.  12. Método de H.Fine.- 13.-: evaluación general de riesgos- 

 

                       

1.INTRODUCCIÓN.- La evaluación de riesgos es la base del SGPRL . Constituye la piedra angular sobre la cual se va a edificar toda la  planificación de la prevención en la empresa. Por ello, la evaluación de riesgos es una obligación legal del empresario impuesta por la LPRL, que la define en su artículo 16, como 

“....el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.”

 

 

2. CARACTERÍSTICAS  .-

 

a)  Concepto.- La evaluación de riesgos  es un análisis sistemático de las condiciones de trabajo que tiene por objeto identificar los riesgos generales que presenta la empresa y los particulares de cada puesto de trabajo, valorar su gravedad y definir las medidas necesarias para su eliminación o control.

 

b) Personal: La ER debe ser realizada por personal debidamente cualificado, en función de la complejidad de los riesgos a evaluar. El Reglamento de los Servicios de Prevención (RD 39/97), establece las siguientes atribuciones en esta materia:

 

a.  Los trabajadores con formación de nivel básico en materia de prevención de riesgos laborales (art. 35 RD 39/97), podrán realizar evaluaciones elementales de riesgos

b.  Los trabajadores con formación de nivel intermedio podrán realizar  evaluaciones de riesgos, en general, salvo las asignadas a personas con nivel de formación superior.

c.   Los trabajadores con formación de nivel superior tiene atribuciones para realizar aquellas evaluaciones de riesgos  cuyo desarrollo exija:

1.  el establecimiento de una estrategia de medición para asegurar que los resultados obtenidos caracterizan efectivamente la situación que se valora, o

2.  una interpretación o aplicación no mecánica de los criterios de evaluación.

 

 

 

 c) Participación de los trabajadores . En la realización de la ER debe contarse con la participación de los trabajadores expuestos a los riesgos evaluados, para contrastar su opinión con la de los técnicos . Además, la dirección deberá consultar a los representantes de los trabajadores, o a los propios trabajadores si carecen de ellos,  sobre el procedimiento de evaluación a utilizar (art. 33. LPRL) .

 

 

 

d) Evaluación inicial de riesgos.- Se realizará en todos y cada uno de los puestos de trabajo de                                    la empresa, teniendo en cuenta:

a.  Las condiciones de trabajo existentes o previstas.

b.  La posibilidad de que el trabajador que lo ocupe sea especialmente sensible a determinadas condiciones de trabajo (menores, mujeres embarazadas y discapacitados, etc).

e)  Evaluaciones periódicas.- Deberán volver a evaluarse los puestos de trabajo que puedan verse afectados por las siguientes circunstancias:

a.  La elección de equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos, la introducción de nuevas tecnologías a la modificación en el acondicionamiento de los lugares de trabajo.

b.   El cambio en las condiciones de trabajo

c.   La incorporación de un trabajador cuyas características personales o estado biológico conocido los hagan especialmente sensible a las condiciones del puesto.

d.  Cuando se produzcan daños en la salud de los trabajadores o se aprecie que las medidas de prevención son inadecuadas o insuficientes.

e.  Si legalmente hay establecida una periodicidad de evaluación para determinados riesgos, o se ha llegado a ese acuerdo entre la empresa y los representantes de los trabajadores.

En todo caso es aconsejable que periódicamente (cada 2 o 3 años) se proceda a la actualización de la evaluación de riesgos.

 

3. .FASES DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.-  La evaluación de riesgos consta, en su realización, de cuatro fases: preparación, ejecución,  registro documental e información a los trabajadores.

A) PREPARACIÓN:  en esta fase debe determinarse:

o        Quién va a realizar la evaluación (el servicio de prevención si existe, los trabajadores designados, etc.) y proporcionarle la formación, la información y los medios para llevarla a cabo de manera eficaz.

o        Cómo va a realizarse, qué procedimiento va a seguir, qué plazo tiene para concluirla, etc.

o         Información previa.-  La empresa deberá facilitar  información sobre los siguientes aspectos :

INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN  QUE DEBE FACILITAR LA EMPRESA PARA LA E.R.

 

-- Relación de puestos de trabajo.

-- Procedimientos de trabajo.

-- Fichas de seguridad de puesto

-- Lista de tareas críticas que requieren permiso de trabajo

-- Relación de maquinaria, por tipos y fecha de adquisición o puesta en servicio.

-- Manuales de uso de equipos y máquinas.

-- Hojas de seguridad de sustancias y preparados.

-- Estudios de seguridad y salud realizados en la empresa.

-- Datos sobre accidentes de trabajo y enfermedades profesionales ocurridos en la empresa.

-- Datos del Servicio Médico (tipos de lesiones, curas, patologías relacionadas con el trabajo).

-- Certificaciones de empresas externas que realizan las revisiones  reglamentarias de maquinaria, equipos contra incendios, etc.

-- Plan de Emergencia de la empresa.

-- Cualquier otra documentación de interés a efectos preventivos,.

 

           

 

 

 

 

B) EJECUCIÓN . La evaluación de riesgos consta de las siguientes ETAPAS

                1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO.

        2. IDENTIFICACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A LOS FACTORES DE RIESGO.

                3. VALORACIÓN DE LOS RIESGOS.

                4. ADOPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTORAS.

                5. CONTROL DE LA EFICACIA DE LAS MEDIDAS ADOPTADAS.

            C) REGISTRO DOCUMENTAL DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. La actual normativa exige documentar  por escrito de los siguientes puntos:

o        Evaluación inicial de riesgos con indicación de: puestos de trabajo o tareas, riesgos existentes, trabajadores afectados, resultados de la evaluación y las medidas preventivas a adoptar con indicación de plazos y responsables de llevarlas a término (art. 16 y 23 LPRL y capítulo II RSP).

o        Procedimientos de evaluación  aplicados (art. 5 y 7 RSP).

o        Certificados de calibración de equipos utilizados en mediciones, cuando éstas hayan sido realizadas con medios propios.

o        Certificados de la calificación de los técnicos que han realizado la evaluación (art. 4 y capítulo VI RSP).

o        Revisiones de actualización de la evaluación de riesgos (art. 16 LPRL y art. 6 RSP).

D) INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES.- Concluida la evaluación, se deberán mostrar los resultados a los trabajadores afectados para que estén debidamente informados sobre los riesgos existentes y las medidas que deben adoptar para evitarlos. Para ello sería recomendable disponer de las correspondientes hojas informativas.

 

 

4.  ACTUACIONES DERIVADAS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.-   Una vez realizada la evaluación de riesgos, si de los resultados obtenidos se deduce la necesidad de adoptar medidas preventivas, se deberá:

·         Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas, de protección colectiva, de protección individual o de formación e información a los trabajadores.

·         Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el estado de salud de los trabajadores.,

En el Anexo I de este tema se reproduce una  FICHA DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DE ACCIONES CORRECTORAS, instrumento útil para verificar el cumplimiento y eficacia de las medidas adoptadas.

.

 

5. CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN.-   En el  Anexo II se reproduce una lista de chequeo para verificar si la empresa ha realizado correctamente la evaluación de riesgos.

 

6. TIPOS DE EVALUACIONES.-  Las evaluaciones de riesgos se pueden agrupar en cuatro categorías:

·         6.1  Evaluación de riesgos impuesta por legislación específica.

·         6.2  Evaluación de riesgos para los que no existe legislación específica pero están establecidas en normas internacionales, europeas, nacionales o en guías de Organismos Oficiales u otras entidades de reconocido prestigio.

·         6.3   Evaluación de riesgos que precisa métodos especializados de análisis.

·         6.4   Evaluación general de riesgos.

 

6.1. EVALUACIÓNES DE RIESGOS IMPUESTA POR NORMATIVA  ESPECÍFICA.

             6.1.1. Normativa sobre equipos industriales.

             6.1.2. Normativa sobre  prevención de riesgos laborales.

 

6.1.1.- Normativa industrial.-  Con frecuencia, las máquinas, equipos e instalaciones industriales están sometidas a normas específicas dictada por el Ministerio de Industria. En estos casos, lo primero que debe hacerse es comprobar que se cumplen  las exigencias contenidas en la normativa que le sea de aplicación .Así, por ejemplo, para evaluar la seguridad de la instalación eléctrica de un centro de trabajo,  deberá comprobarse que cumple los requisitos establecidos en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, norma en la que se regula las características que han de cumplir las instalaciones eléctricas, la autorización para su puesta en servicio, las revisiones periódicas, las inspecciones, así como las características que han de reunir los instaladores autorizados.

En el apartado 3 del Anexo III se reproduce  una lista no exhaustiva de los grandes bloques de legislación de Seguridad Industrial y de Prevención y Protección de Incendios.

 

 

6.1.2.- Normativa sobre prevención de riesgos laborales.-  En algunas disposiciones sobre seguridad y salud se define el procedimiento de evaluación de riesgos. Así, por ejemplo, el   R.D. 286/2006 de 10 de marzo, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo, define:

o        La medida del ruido.

o        Los instrumentos de medida y sus condiciones de aplicación.

o        El proceso de evaluación de la exposición al ruido.

o        La periodicidad de las evaluaciones.

o        Los métodos de control a utilizar en función de los niveles de exposición.

En el apartado 2 del Anexo III, se da una lista de la legislación de seguridad y salud en la que se definen procedimientos de evaluación

 

 

6.2.- EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA LAS QUE NO EXISTE LEGISLACIÓN ESPECÍFICA.-

 

Hay riesgos  para los que no existe  legislación reguladora. En algunos de ellos, sin embargo, si  existen normas o guías técnicas que establecen procedimientos  de evaluación e incluso niveles máximos de exposición recomendados. .Por ejemplo: la  Norma ENV 50166, sobre  exposición a campos electromagnéticos de frecuencias comprendidas entre 0 y 10 kHz (Parte 1) y entre 10 kHz y 300 GHz (Parte 2), facilita:

·         El procedimiento de medida de campos electromagnéticos

·         Los niveles de exposición recomendados

·         Los métodos de control de la exposición

En el apartado 3 del Anexo III, se da una lista no exhaustiva de las normas o guías aplicables a la evaluación de distintos tipos de riesgos que carecen de regulación específica.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 6.3. EVALUACIÓN DE RIESGOS QUE PRECISA MÉTODOS ESPECÍFICOS DE ANÁLISIS

 

 

Para evaluar el riesgo de incendio, explosiones y grandes catástrofes, se utilizan diversos métodos específicos, tales como el  método HAZOP o el método del árbol de fallos y errores.Varios de esos métodos, en especial los análisis probabilísticos de riesgos, se utilizan también para el análisis de los sistemas de seguridad en máquinas y distintos procesos industriales. En el apartado 4 del anexo III, se dan algunos de los principales métodos de análisis de riesgos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.  LISTAS DE CHEQUEO..-    Una lista de chequeo es una relación de preguntas sobre los requisitos de seguridad y salud que debe reunir la instalación o puesto de trabajo evaluado. Su uso permite la localización de riesgos con rapidez y evita dejar aspectos sin evaluar.  Por lo general, a cada pregunta le siguen respuestas en forma de “si o no”, “verdadero o falso”, “cumple o no cumple”.

 

El empleo de listas de comprobación es habitual en la realización de evaluaciones de riesgos y no entraña especial dificultad,  por lo que cualquier  persona conocedora de las instalaciones y procesos productivos puede ejecutarlo. Sin embargo, la confección del cuestionario es complicada y exige, además del conocimiento de las características del puesto de trabajo, el dominio de la normativa de seguridad y salud laboral  aplicable..

 

       A continuación, a modo de ejemplo, se reproduce una breve lista de comprobación dirigida a evaluar el “riesgo de caída al mísmo nivel en pasillos y superficies de tránsito”:

 

 

 

 Ejemplo de cuestionario de chequeo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

 

 

A continuación, vamos a comentar dos métodos  de evaluación de riesgos de carácter general  que pueden utilizarse en  cualquier tipo de empresa y actividad, y que han sido divulgados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo:

 

1.   Método de evaluación de las condiciones de trabajo en la PYME..

2.   Método general de evaluación de riesgos.

 

 

 

8.1.  EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN LA PYME-  

 

 

Método de evaluación de riesgos divulgado por el  Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo en su manual  Evaluación de las Condiciones de Trabajo en la PYME, que puede consultarse en la página web de dicha institución.  El método consta de  dos fases:

 

1ª Fase: evaluación de las condiciones de trabajo              

 

         - Subjetiva (opinión de los trabajadores )

- Objetiva (realizada por especialistas).

 

2ª Fase:.Evaluación de los daños producidos en la salud, realizada por los médicos de empresa.

 

 

 

1º)  Evaluación subjetiva de las condiciones de trabajo.-      La evaluación de las condiciones de trabajo  debe apoyarse en la opinión que tienen los propios  trabajadores sobre las mismas y la importancia que atribuyen a cada  factor de riesgo. Para ello se emplean cuestionarios en los que se revisan los distintos aspectos relacionados con el medio de trabajo..

 

 

2º) Evaluación objetiva de las condiciones de trabajo.-        Además de la opinión de los trabajadores, debe efectuarse una  valoración técnica de las condiciones de trabajo realizada por especialistas, que midan y cuantifiquen  los distintos factores de riesgo detectados, aplicando las técnicas propias de la Higiene Industrial   (medición de los niveles de ruido, presencia de contaminantes en el aire, grado de humedad, etc).   La información así obtenida, comparada con la valoración subjetiva aportada por los trabajadores expuestos, permitirá  un mejor conocimiento de los distintos factores de riesgo existentes en la empresa.

 

 

3º) Evaluación de daños a la salud.-  La información suministrada por  trabajadores y  técnicos debe completarse con la aportada por los médicos de la empresa, relativa al grado de incidencia de los riesgos detectados sobre la salud de los trabajadores (enfermedades diagnosticadas, accidentes ocurridos, índices de absentismo laboral, etc.).

 

El método incluye  22 cuestionarios o listas de chequeo,  en los que se analizan los factores de riesgo clasificados en cuatro grandes grupos (condiciones de seguridad, condiciones medioambientales, carga de trabajo y  organización del trabajo), así como otros para valorar el grado de preparación de la empresa para desarrollar un programa de prevención. Los cuestionarios, que han de ser cumplimentados por los trabajadores y por técnicos especialistas (evaluación subjetiva y objetiva), ayudan a identificar anomalías o carencias preventivas y permiten categorizar el grado de control necesario sobre los factores estudiados.

 

Los  cuestionarios tratan sobre los siguientes temas:

 

Gestión preventiva

1.Lugares de trabajo.

2.Máquinas

3.Elevación y transporte

4.Herramientas manuales

5. Manipulación de objetos.

6. Instalación eléctrica.

7.Aparatos a presión y gases

 

8. Incendios y explosiones

9.Sustancias químicas.

10. Contaminantes químicos.

11. Contaminantes biológicos.

12. Ventilación y climatización.

13. Ruido.

14. Vibraciones

15. Iluminación

 

16. Calor y frío

17. Radiaciones ionizantes.

18. Radiaciones no ionizantes.

19. Carga física.

20.Carga mental.

21. Trabajo a turnos.

22. Factores de organización

 

Cada ficha incluye los siguientes  apartados:

 

n       Introducción: contiene la definición de los conceptos que se han de valorar para cada riesgo y de las repercusiones que sobre la salud pueden tener los mismos.

n       Criterios preventivos básicos: recoge un esquema de la actuación preventiva que facilita la           comprensión del cuestionario y complementa las recomendaciones específicas contenidas     en el mismo.

n       Normativa básica: reglamentación vigente (disposiciones legales, directivas comunitarias, normas técnicas : UNE, ISO).

n       Cuestionario propiamente dicho: cuestiones referentes a medidas preventivas básicas que deberían existir para asegurar un correcto control de los posibles riesgos.

n       Cuadro de evaluación global, que asigna una doble puntuación (subjetiva y objetiva), en cuatro valores: muy deficiente, deficiente, mejorable y correcta.

 

Finalmente, se acompaña un espacio para indicar las acciones a tomar para corregir las deficiencias detectadas.

 

Este tipo de evaluaciones  se debe realizar periódicamente (cada dos o tres años), para  conocer la evolución de las condiciones de trabajo y seguridad en la empresa a lo largo del tiempo,  así como la eficacia de las medidas adoptadas

 

            En el Anexo IV se reproducen los cuestionarios comentados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.2. EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS

 

 

Método de aplicación general recomendado por el INSHT, al que puede tenerse acceso a través de la página web  de dicho  organismo. En la práctica, es el método de evaluación más comúnmente utilizado.

 

Etapas del proceso general de evaluación.- El proceso general de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

1.  Información preliminar.

2.  Análisis de las situaciones de riesgo potencial.

1.  Identificación de peligros.

2.  Estimación del riesgo.

1.  Severidad del daño.

2.  Probabilidad de que ocurra el daño.

3.  Valoración del riesgo potencial

4.  Plan de control de riesgos.

5.  Revisión del plan de control de riesgos.

1)  INFORMACIÓN PRELIMINAR.- Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas en forma racional y manejable. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es la siguiente:

a.  Áreas externas a las instalaciones de la empresa.

b.  Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.

c.   Trabajos planificados y de mantenimiento.

d.  Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas elevadoras.

 

 

 

Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:

a.  Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.

b.  Lugares donde se realiza el trabajo.

c.   Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.

d.  Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).

e.  Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.

f.     Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.

g.  Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.

h.  Herramientas manuales movidas a motor utilizados.

i.      Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.

j.      Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.

k.   Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.

l.      Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).

m.                      Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.

n.  Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos).

o.  Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.

p.  Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo, instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.

q.   Medidas de control existentes.

r.     Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización.

s.   Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.

t.     Organización del trabajo.

2. ANÁLISIS DE RIESGOS.-  Una vez que se dispone de la información preliminar, se inicia la evaluación de riesgos de cada una de las zonas o áreas de trabajo de la empresa. En cada una de ellas, y también en cada puesto de trabajo, se debe:

2.1.               Identificar las situaciones de peligro o riesgo potencial.

2.2.               Calificar el riesgo según su gravedad y probabilidad de que suceda.

2.3.               Valorar el riesgo y la prioridad de las acciones a desarrollar.

2.1.- Identificar las situaciones de peligro o riesgo potencial.- Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:

a.  ¿Existe una fuente de daño?.

b.  ¿Quién (o qué) puede ser dañado?.

c.   ¿Cómo puede ocurrir el daño?.

Para facilitar el proceso, en cada área o puesto de trabajo, habrá que determinar si existe alguno de los factores de riesgo contenidos en la siguiente tabla:

 

Tabla 1.  CLASIFICACIÓN DE LOS  FACTORES DE RIESGO

1        Espacios y superficies de trabajo.

2        Escaleras.

3        Plataformas de trabajo. Aberturas en pisos y paredes.

4        Puertas y salidas.

5        Iluminación.

6        Ventilación y climatizaci´n.

7        Temperatura y humedad.

8        Limpieza y servicios de higiene.

9        Almacenamiento de materiales.

10   Señalizaci´n.

11   Pantallas de visualizaci´n.

12   Aparatos a presión: calderas.

13   Aparatos a presión: compresores.

14   Herramientas manuales.

15   Equipos de trabajo.

16   Máquinas

17   .Riesgos eléctricos.

 

      18.Incendios.

      19,Aparatos y equipos de elevación, ascensores.

       20.Movimiento manual de cargas.

 21.Sustancias peligrosas en los

      laboratorios.

22.Suministro de gases

23. Ruido.

24. Vibraciones.

25. Radiaciones  ionizantes.

26. Radiaciones no ionizantes.

27. Exposici´n a contaminantes químicos.

28. Exposición a contaminantes biológicos.

29. Carga física.

30. Carga mental.

31. Protecciones personales.

32. Jornada y ritmos de trabajo.

 

 

Para cada factor de riesgo genérico, se definen los siguientes RIESGOS ASOCIADOS, identificados por un determinado código de forma o número de identificación

 

 

Tabla 2.    RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO. CÓDIGOS DE FORMA.

RIESGO DE ACCIDENTE

 

010Caídas de personas a

distinto nivel.

020 Caídas de personas al mismo nivel.

030 Caídas de objetos por desplome o

       derrumbamiento.

040 Caídas de objetos en manipulación.

050 Caídas por objetos desprendidos.

060 Pisadas sobre objetos.

070 Choques contra objetos inmóviles.

080 Choques contra objetos móviles.

090 Golpes/cortes por objetos o herramientas.

100 Proyección de fragmentos o partículas.

110 Atrapamiento por o entre objetos.

120 Atrapamiento por  vuelco de máquinas .

130  Sobreesfuerzos.

140  Exposición a temperaturas ambientales                            extremas.

150 Contactos térmicos.

160 Exposición a contactos eléctricos.

161 Contactos eléctricos directos

162 Contactos eléctricos indirectos.

170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas.

180 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas

190  Exposición a radiaciones.

200  Explosiones.

210. Incendios.

211.Factores de inicio.

212 Incendios. Propagación.

213 Incendios. Medios de lucha

214 Incendios. Evacuación

220 Accidentes causados por seres vivos.

230 Atropellos o golpes con vehículos.

 

RIESGO DE ENFERMEDAD PROFESIONAL

 

310 Exposición a contaminantes químicos.

320 Exposición a contaminantes biológicos

330 Ruido

340 Vibraciones

 350 Estrés térmico

360 Radiaciones ionizantes.

370 Radiaciones no ionizantes.

380 Iluminación.

 

FATIGA

 

410 Fatiga física. Posición.

420. Fatiga física. Desplazamiento.

18   Fatiga física. Esfuerzo.

440 Fatiga física. Manejo de cargas.

450 Fatiga mental. Recepción de la información.

460 Fatig mental. Tratamiento de la información.

470 Fatiga mental. Respuesta.

480. Fatiga crónica.

 

INSATISFACCIÓN

 

510 Contenido de la tarea.

520 Monotonía

530 Roles.

540 Autonomía.

550. Comunicaciones.

560 Relaciones

570 Tiempo de trabajo..

 

 

 

 

 

Finalmente, en la tabla 3 se resumen las dos tablas anteriores, relacionando los riesgos asociados a cada factor de riesgo o agente material peligroso.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        Tabla 3.   FACTORES DE  RIESGO Y RIESGOS ASOCIADOS.

 

FACTORES DE RIESGO (Agentes)

        Riesgos asociados

 

1.Espacios  y superficies de trabajo

010,020,030,070,110,120

2.Escaleras.

010,030,050,070

3.Plataformas de trabajo. Aberturas en pisos

  y paredes.

010,020,030

4.Puertas y salidas

010,030,070,080,110,120

5..   Iluminación

070,200,380

6.Ventilación y climatizaci´n.

320,310

7.Temperatura y humedad

140,150

.  8.Limpieza y servicios de higiene

010,020,060,170,320

9.Almacenamiento de materiales

050,060

10.  Señalizaci´n.

010,070,110,160,200,210,230

11.Pantallas de visualizaci´n.

020,140,160,190,380,320,480,510,410,

330,450

12.Aparatos a presión: calderas.

 

010,020,040,070,150,160,170,180,200,

210,330

13.Aparatos de presión: compresores.

070,110,160,200,210,330,340

14.Herramientas manuales

040,090,100,410

15.Equipos de trabajo

010, 050,100,110,120,140,160,200,210,

230,380,310

16. Máquinas.

100,120,150,210,51030

17. Riesgos eléctricos.

16,20520,540

18.Incendios

211,212,213,214

19. Aparatos y equipos de elevación,

        Ascensores

010,030,050,060,090,110,200,

 

20. Movimiento manual de cargas.

020,090,130,430

21. Sustancias químicas peligrosas

170,180,200,210

22.Suministro de gases

200,170,210

23.Ruido

330

24.Vibraciones

340

25.Radiaciones ionizantes

360

26.Radiaciones no ionizantes

370

27.Exposición a contaminantes químicos

310

28.Exposición a contaminantes biológicos

320

29.Carga física.

410,420,430,440

30.Carga mental

450,460,470

31. Protecciones personales

010,090,100,180,320,

32.Jornada y ritmos de trabajo.

570,410,420,430

 

 

2.2.- Estimación del riesgo.- Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

 

Riesgo= SEVERIDAD DEL DAÑO (CONSECUENCIAS) x PROBABILIDAD  de que ocurra el hecho

                                         

 
 
2.2.1.- SEVERIDAD DEL DAÑO.-  Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a.  partes del cuerpo que se verán afectadas

b.  naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.

NATURALEZA DEL DAÑO

                             Descripción

 

LIGERAMENTE DAÑINO

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo, molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

 

 

 

DAÑINO

o        Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.

o        Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

 

 

EXTREMADAMENTE

DAÑINO

o        Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.

o        Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

 

 
2.2.2.- PROBABILIDAD de que ocurra el daño.-   La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el sIguiente criterio:

o        Probabilidad ALTA: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

o        Probabilidad MEDIA: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

o        Probabilidad BAJA: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante. Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:

a.  Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características personales o estado biológico).

b.  Frecuencia de exposición al peligro.

c.   Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.

d.  Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los dispositivos de protección.

e.  Exposición a los elementos.

f.     Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.

g.  Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones intencionadas de los procedimientos):

El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.

 

 

 

 

 

                         NIVELES DE RIESGO

 

Probabilidad

Baja
B

Media
M

Alta
A

Consecuencias

Ligeramente
Dañino

LD

Dañino

D

Extremadamente
Dañino

ED

Riesgo trivial
T

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
 MO

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
 I

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
I

Riesgo intolerable
IN

 

2.3.- Valoración de riesgos.- Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la toma de decisión.

Riesgo

Acción y temporización

Trivial (T)

No se requiere acción específica.

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable (IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

 

 

2.4.- Preparar un plan de control de riesgos.-.  El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después de la evaluación de riesgos.

Los métodos de control deben escogerse teniendo en cuenta los siguientes principios:

a.  Combatir los riesgos en su origen

b.  Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.

c.   Tener en cuenta la evolución de la técnica.

d.  Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro

e.  Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

f.     Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

2.5.- Revisar el plan.- El plan de actuación debe revisarse antes de su implantación, considerando lo siguiente:

a.       Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirán a niveles de riesgo aceptables.

b.       Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.

c.       La opinión de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las nuevas medidas de control.

La evaluación de riesgos debe ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto la adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión continua y modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y con ello varían los peligros y los riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos.

 

2.6 Modelo de formato para la evaluación general de riesgos

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales en su artículo 23.1 a) y el R.D. 39/1997, exigen al empresario documentar la evaluación de riesgos y conservarla a disposición de la autoridad laboral .

Para ayudar al cumplimiento de dicha exigencia, en el Anexo B se da un modelo de formato para la evaluación general de riesgos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ejemplo:

 

Evaluación de riesgos de un taller de ebanistería.  Inicialmente, se detecta la presencia de  contaminación por polvo de maderas blandas.  Al tratarse de un riesgo higiénico, se procede a la medición y análisis del contaminante.

 

 

n   Puesto de trabajo: ebanista.

n   Trabajador expuesto: Roberto García López.

n   Análisis previos: Al detectarse la presencia de polvo de madera en el ambiente, se procede a la toma de muestras para efectuar el correspondiente análisis,  obteniéndose el siguiente resultado: 10 mg/m3  de polvo de madera, en jornada de  ocho horas.

n   Factor de riesgo:  27: Exposición a contaminantes químicos.

n   Riesgo asociado: nº 310, exposición a contaminantes químicos (en este caso, coinciden la denominación del factor de riesgo y del riesgo asociado).

n   Lista de comprobación/chequeo: cuestionario nº 28.

n   Magnitud del riesgo: alta, es necesario controlarlo en el mínimo tiempo posible.

o     CONSECUENCIAS: DAÑINO, por cuanto se pueden producir enfermedad que conduce a una incapacidad menor .

o     Probabilidad, ALTA, presente el riesgo lo normal es que se actualice.

o     Magnitud del riesgo:   RIESGO IMPORTANTE

 

n   Medidas correctoras:

o     Deben efectuarse mediciones periódicas del ambiente de trabajo.

o     Instalación de campanas de extracción localizada.

o     Instalación de un sistema de ventilación eficaz en el taller..

o     Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de su trabajo.

o     Rotación de personal expuesto a los focos contaminantes.

o     Alejamiento del personal no expuesto de los focos de contaminación.

o     Uso de filtros físicos.

n   Valoración del riesgo: no debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CUESTIONARIO DE CHEQUEO Nº 28.

EXPOSICIÓN A CONTAMINANTES QUÍMICOS.

 

 

1. La concentración de sustancias químicas en forma de polvos, humos, nieblas,

gases y vapores es objeto de evaluaciones periódicas.

 

2.La empresa adopta  medidas para reducir el grado de contaminación a niveles

   inferiores de los considerados umbrales de peligrosidad.

 

3.Se adoptan medidas o métodos de actuación que afectan,sobre todo, al foco

 de emisión.

 

d.       El diseño de los equipos es el adecuado.

e.       La selección de los equipos es el correcto.

f.         Se sustituyen productos agresivos por otros que no lo son o lo

      son menos.

g.       Se modifica el proceso productivo de suerte que genere menor

Contaminación.

                    e.   Se minimiza la exposición de los operarios a través del

encerramiento físico del proceso

h.        Las concentraciones de contaminantes son objeto de extracción

      localizada antes de su difusión o propagación.

 

c)       Se adoptan medidas sobre el medio de difusión o propagación, cuando la

      actuación sobre el foco de emisión es imposible o insuficiente.

     

       a.Se limpian los puestos de trabajo.

       b. Se han instalado sistemas de ventilación eficaces.

 

5. Se adoptan medidas que afectan al receptor (trabajador expuesto), cuando

las actuaciones sobre el foco de emisión o el medio de difusión son

insuficientes.

 

a.       Los trabajadores son formados e informados sobre los riesgos y los

sistemas de prevención.

b.       Se reduce el tiempo de exposición por rotación de personal.

c.       Los trabajadores están alejados de los focos de emisión.

d.       Se emplean máscaras, mascarillas y boquillas.

e.       Se utilizan trajes, guantes y botas apropiadas a la prevención del

      Contaminante en cuestión.

f.         Dichos equipos de protección individual son objeto de limpieza diaria.

g.       El trabajador procede a la limpieza corporal diaria al acabar la faena.

 

     6.Está prohibido comer, beber y fumar en el puesto de trabajo.

    

     7.Se realizan reconocimientos médicos.

  

     8.Se adoptan precauciones especiales sobre sustancias potencialmente

        cancerígenas.

 

     9. La empresa tiene un programa de tratamiento de residuos químicos.

 

 

R

 

27

 

 

27

 

 

 

 

27

27

 

27

 

27

 

27

 

27

 

 

 

 

27

27

 

 

 

 

 

 

27

27

27

27

 

27

27

27

 

27

 

27

 

27

 

 

27

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X

 

-----

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

------

 

X

 

X

 

X

 

 

 

 

------

NO

 

X

 

 

X

 

 

 

 

 

 

 

------

 

X

 

X

 

X

 

X

 

 

 

X

 

 

 

 

 

 

X

X

X

X

 

------

X

 

 

 

 

 

 

 

 

                         NIVELES DE RIESGO

 

Probabilidad

Baja
B

Media
M

Alta
A

Consecuencias

Ligeramente
Dañino

LD

Dañino

D

Extremadamente
Dañino

ED

Riesgo trivial
T

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
 MO

Riesgo tolerable
TO

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
 I

Riesgo moderado
MO

Riesgo importante
I

Riesgo intolerable
IN

 

 

Riesgo

Acción y temporización

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.  MÉTODO FINE.

 

Constituye el sistema clásico de VALORACIÓN DEL RIESGO que ha servido de modelo para  otros sistemas posteriores. El método FINE se utiliza una vez identificados los factores de riesgo mediante el empleo de listas de comprobación. Sirve para determinar:

 

1º)  El grado de peligrosidad de los riesgos detectados.

2º ) Las actuaciones recomendadas para corregir el riesgo.

3º). La justificación de la inversión económica necesaria para ello.

 

1. Determinación del grado de peligrosidad.- El grado de peligrosidad del riesgo se calcula mediante la siguiente fórmula.

 

GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD

                   GP = C x E x P

 

La puntuación[1] que se  atribuye a los distintos elementos es la siguiente:

 

FACTOR DE RIESGO

 

Supuestos

 

VALOR

 

 

 

 

CONSECUENCIAS (resultado probable de un accidente potencial)

 

1. Catástrofe. Numerosas muertes. Daños superiores a 150.000.000 pts

 

100

 

 2. Varias muertes.  Daños de 75 a 150  millones ptas.

 

50

 

 3. Muerte y daños entre 15 y 75 millones de pesetas.

 

25

 

4. Lesiones muy graves o daños entre 150.000 pts y 15 millones de pesetas.

 

15

 

5. Lesiones con baja y daños de hasta 150.000 ptas.

 

5

 

6. Heridas leves, contusiones , pequeños daños materiales

 

1

 

 

 

EXPOSICIÓN

(frecuencia con que se produce  la exposición al riesgo)

 

1.  Muy alta: ocurre continuamente

 

10

 

2.  Alta: ocurre frecuentemente (al menos una vez al día)

 

6

 

3. Ocasional: de una vez por semana a una vez por mes

 

3

 

4. Irregularmente: de una vez al mes a una vez al año.

 

2

 

5. Rara: se sabe que alguna vez ha ocurrido.

 

1

 

6. Remota: no se conocen casos de accidentes similares

 

o,5

 

 

 

 

PROBABILIDAD de que el accidente ocurra.

 

El accidente se producirá:

1. Con toda probabilidad si la situación de riesgo tiene lugar

 

 

10

 

2. Posiblemente (probabilidad mayor del 50%)

 

6

 

3. Posibilidad escasa

 

3

 

4. Coincidencia muy rara, se sabe que alguna vez ha ocurrido.

 

1

 

5. Nunca ha ocurrido en muchos años, pero podría suceder.

 

O,5

 

6. Es prácticamente imposible que ocurra

 

0,1

 

 

 

 2º) Actuación recomendada para corregir el riesgo.-           Según la valoración asignada al grado de peligrosidad,  se recomienda adoptar una de las siguientes medidas:

 

Grado de peligrosidad

 

Actuación recomendada

 

Igual o mayor a 200 puntos

 

 

Entre 85 y 200

 

Inferior a 85

 

Corrección inmediata del riesgo. La actividad debe detenerse hasta que se elimine.

 

Actuación preventiva urgente.

 

El riesgo debe eliminarse,pero la situación no es de emergencia.

 

La puntuación obtenida permite ordenar los factores de riesgo detectados según su gravedad, es decir, establecer una relación de prioridades en la actuación preventiva a iniciar.

 

3º) Justificación de la inversión.-        Una vez decidido el riesgo a eliminar o reducir, habrá que proceder a efectuar las inversiones necesarias para ello. Si son varias las posibilidades de actuación y su coste es diferente, FINE propone una fórmula que permita seleccionar la opción económicamente más razonable.

 

Justificación de las inversiones en prevención:

 

             Grado de peligrosidad del riesgo (C x E x P)

           JUST =  --------------------------------------------------------------

Factor de coste x grado de corrección

 

El factor de coste indica el valor aproximado de  la inversión necesaria para  suprimir o reducir el riesgo.  FINE establece la siguiente escala de valoración:

 

Valoración del factor coste

 

puntuación

 

1.Más de 7.500.000 ptas

2. Más de 3.750,000 ptas.

3. Más de 1.500.000 ptas..

4. Más de 150.000 ptas.

5. Más de 15.000 ptas.

6. Más de 5.000 ptas.

7. Menos de 5.000 ptas.

 

10

6

4

3

2

1

0,5

 

A su vez, el grado de corrección se puntúa según la eficacia de la medida adoptada:

 

 

% de reducción del riesgo

 

Puntuación

 

100 %

hasta un 75%

Entre un 50 y un 75 %

Entre un 25 y el 50%

Menor del 25%

 

1

2

3

4

5

 

Finalmente, la fórmula de justificación de la inversión permite obtener un valor numérico que sirve de orientación a la empresa para decidir sobre sus inversiones en seguridad.

 

 

Escala de valoración del indice de justificación de la inversión (JUST)

 

Valor inferior a 10....................  Inversión de dudosa justificación (escasa reducción del riesgo)

Valor entre 10 y 20................... Inversión justificada.

Valor superior a 20..................... Inversión de alto valor para reducir el riesgo.

 

 

 

 

 

 

 

Bibliografía

(1) W.T. SINGLETON & JAN HOVDEN
Risk and decisions
Chichester (U.K.), John Wiley and Sons, 1987

(2) J. BESSIS
La probabilité et I'evaluation des risques
Paris, Masson, 1984

(3) FINE W.
Mathematical evaluations for controlling hazards
Traducción: Evaluación Matemática Para el Control de Riesgos. Documento D-4-75
Barcelona, INSHT, 1975

(4) VARIOS AUTORES
Evaluación de las condiciones de trabajo en pequeñas y medianas empresas
Barcelona, INSHT

Prevención de riesgos y salud laboral en centros docentes.

Génaro Gómez Etxeberría. Editorial CISS, Madrid, 2002

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ANEXO A

 

1.- LISTA NO EXHAUSTIVA DE REGLAMENTACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

·         Reglamentos de protección y prevención de incendios

·         Reglamentos de instalaciones, máquinas y equipos:

o        Almacenamiento y distribución de combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.

o        Aparatos elevadores

o        Calefacción y producción de agua caliente sanitaria

o        Climatización y ventilación

o        Transformación y distribución de Energía Eléctrica

o        Aparatos a presión

o        Instalaciones nucleares y radiactivas

o        Máquinas

o        Carretillas elevadoras

o        Aparatos a gas

o        Etc.

2.- LISTA DE LEGISLACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN LA QUE SE DEFINEN PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN.

TITULO

DIRECTIVA

TRASPOSICIÓN

Lugares de Trabajo

89/654/CEE

R.D. 486/1997

Señalización

92/58/CEE

R.D. 485/1997

Construcción

92/57/CEE

R.D. 1627/1997

Canteras y minas

92/104/CEE

R.D. 1389/1997

Sondeos

92/91/CEE

R.D. 150/1996

Pesca

93/103/CEE

R.D. 1216/1997

Equipos de trabajo

89/655/CEE

R.D. 1215/1997

P.V.D.

90/270/CEE

R.D. 488/1997

Agentes químicos

98/24/CE

Pendiente trasposición

Valores límite

91/322/CEE
96/94/CE

No exigible su trasposición
Pendiente de trasposición.
Documento sobre límites de exposición profesional para agentes químicos

Plomo

82/605/CEE

O.M. 9.4.1986 derogado por R.D. 374/2001

Benceno

Convenio OIT
97/42/CE

Resolución M.T. BOE 11/3/77
Pendiente trasposición

Agentes cancerígenos

90/394/CEE

R.D. 665/1997

Prohibición agentes específicos

88/364/CEE

R.D. 88/1990 derogado por R.D. 374/2001

Amianto

83/477/CEE

91/382/CEE

O.M.31.10.84
O.M. 7.11.84
O.M. 26.7.93

Cloruro de vinilo

78/610/CEE

O.M. 9.4.86

Ruido

86/188/CEE

R.D. 1316/1989

Radiaciones ionizantes

80/836/EURATOM
84/467/EURATOM
90/641/EURATOM
96/29/EURATOM


R.D. 53/1992
R.D. 413/1997
Pendiente trasposición

Agentes biológicos

90/679/CEE
93/88/CEE
95/30/CE
97/59/CE
97/65/CE

R.D. 664/1997
O.M. de 25 de marzo 1988

Utilización EPI

89/656/CEE

R.D. 773/1997

Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas

 

D. 2414/61
BOE 30/11/61
BOE 7/3/62

Manipulación manual de cargas

90/269/CEE

R.D. 487/1997

 

3.- LISTA NO EXHAUSTIVA DE LAS NORMAS O GUÍAS APLICABLES A LA EVALUACIÓN DE DISTINTOS TIPOS DE RIESGOS.

MATERIA

TITULO

NORMA O GUIA

Estrés térmico

Ambientes calurosos. Estimación del estrés térmico del hombre en el trabajo basado en el índice WBGT (temperatura húmeda y temperatura de globo)

UNE-EN 27243

Ambientes térmicos. Instrumentos y métodos de medida de los parámetros físicos

UNE-EN 27726

Estrés térmico por frío

Evaluación de ambientes fríos. Determinación del aislamiento de la vestimenta requerido (IREQ)

UNE-EN ISO 11079

Ambientes térmicos. Instrumentos y métodos de medida de los parámetros físicos

UNE-EN 27726

Confort térmico

Ambientes térmicos moderados. Determinación de los índices PMV y PPD y especificaciones de las condiciones para el bienestar térmico

UNE-EN ISO 7730

Ambientes térmicos. Instrumentos y métodos de medida de parámetros físicos

UNE-EN 27726

Vibraciones mano brazo

Vibraciones mecánicas. Directrices para la medida y evaluación de la exposición humana a las vibraciones transmitidas por la mano

UNE-ENV 25349

Respuesta humana a las vibraciones. Instrumentos de medida

UNE-ENV 28041

Vibraciones cuerpo completo

Evaluación de la exposición del cuerpo humano a las vibraciones. Requisitos generales

ISO 2631-1

Respuesta humana a las vibraciones. Instrumentos de medida

UNE-ENV 28041

Campos electromagnéticos

Exposición humana a campos electromágneticos de baja frecuencia (0 Hz a 10 kHz)

UNE-ENV 50166-1

Exposición humana a campos electromágneticos de alta frecuencia ( 10 kHz a 300 GHz)

UNE-ENV 50166-2

Radiación óptica (UV,visible,IR)

TLV ACGIH
ICNIRP Guidelines para visible-IR, 1997 INIRC/IRPA Guidelines para UV 1991, confirmadas ppor ICNIRP en 1996

Radiación óptica laser

UNE-EN 60825-1/A11
ICNIRP Guidelines 1996

Ultrasonidos

TLV ACGIH

Contaminantes químicos

VLA España

Recomendación para la valoración de la exposición a contaminantes químicos

Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límites y estrategia de la medición

UNE-EN 689

Requisitos generales relativos al funcionamiento de los procedimientos para la medición de agentes químicos

Atmósferas en el lugar de trabajo. Requisitos generales relativos al funcionamiento de los procedimientos para medición de agentes químicos

UNE-EN 482

 

4.- MÉTODOS ESPECÍFICOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS

4.1.- Algunos métodos generales de aplicación en diversos sistemas técnicos

·         Método ¿Qué sucedería si..?

·         Análisis de modos de fallos , efectos y consecuencias (AMFEC)

·         Análisis funcional de operabilidad (AFO): (HAZOP-HAZAN)

·         Árbol de fallos

·         Diagrama de sucesos

4.2.- Algunos métodos específicos de ámbito más restringido y de aplicación más concreta.

·         Índice Mond                  -- Índice Dow                

·         Riesgo intrínseco de incendio

·         Método Gustav Purt

·         Método Gretener

·         Método Probit

·         Método de análisis de fiabilidad humana

·         Métodos inmunológico-ambientales.

 

ANEXO B: MODELO DE FORMATO PARA LA EVALUACION GENERAL DE RIESGOS

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Hoja 1 de 2

Localización:

Puestos de trabajo:

Nº de trabajadores:              Adjuntar relación nominal

 

Evaluación:

Inicial Periódica

Fecha Evaluación:

Fecha última evaluación:

Peligro Identificativo

Probabilidad

Consecuencias

Estimación del Riesgo

B

M

A

LD

D

ED

T

TO

M

I

IN

1.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Para los riesgos estimados M, I, IN, y utilizando el mismo número de identificación de peligro, completar la tabla:

 

Peligro

Medias de control

Procedimiento de trabajo

Información

Formación

¿Riesgo Controlado?

No

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:

EVALUACIÓN DE RIESGOS

Hoja 1 de 2

 

PLAN DE ACCIÓN

Peligro

Acción requerida

Responsable

Fecha finalización

Comprobación eficacia de la acción
(Firma y Fecha)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Evaluación realizada por:

Firma:

Fecha:

Plan de acción realizado por:

Firma:

Fecha:

FECHA PRÓXIMA EVALUACIÓN:

 

 

 

Lista no exhaustiva de peligros

En el proceso de identificación de peligros, es útil categorizarlos en distintas formas, por ejemplo, por temas: mecánicos, eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios y explosiones. La lista siguiente no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de trabajo y los lugares en los que se desarrollan.

a.       golpes y cortes

b.       caídas al mismo nivel

c.       caídas de personas a distinto nivel

d.       caídas desde altura de herramientas, materiales, etc.

e.       espacio inadecuado

f.         peligros asociados con manejo manual de cargas.

g.       peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la consignación la operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje

h.       peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el trasporte por carretera.

i.         incendios y explosiones

j.         sustancias que pueden inhalarse

k.       sustancias o agentes que pueden dañar los ojos

l.         sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción por la piel

m.     sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas

n.       energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones)

o.       trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos

p.       ambiente térmico inadecuado

q.       condiciones de iluminación inadecuadas

r.        barandillas inadecuadas en escaleras

Bibliografía consultada

·         E.S.I. ES 8800: 1996 Guide to occupational health and safety management.

·         C.E. Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo(1996). Luxemburgo: Oficina de Publicaciones de las Comunidades Europeas.

·         I.N.S.H.T: Análisis de riesgos mediante el árbol de sucesos. NTP-328-1993. .I.N.S.H.T: Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente. NTP-330-1993. .I.N.S.H.7: Análisis probabilístico de riesgos: Metodología del árbol de fallos y errores.

·         NTP -333-1994.

·         Ley 31/1995 de 8 de noviembre de Prevención de Riesgos Laborales (BOE n° 269 de 10 de noviembre).

·         López Muñoz, G. (coord.) «y otros» (1994). Éxito en la gestión de la salud y de la seguridad. I.N.S.H.7:.1994

·         Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención (BOE n° 27 de 31 de enero)

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


[1] Fuente: Bernal Herrer, Jesús, Formación General de Seguridad e Higiene del Trabajo. Edit.Tecnos, Madrid, 1.996. Los valores económicos están fijados originalmente en dolares, habiendose sustituido por su equivalente aproximado en pesetas.

Č
ĉ
ď
jose maria lopez,
1/1/2009 12:30
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