Dây chuyền xả băng thép 0.3-3.2mm tốc độ cao

Dây chuyền xả băng thép cuộn dùng để cán xà gồ hoặc cán ống hộp hoặc cho các sản phẩm nhà kết cấu các loại.

Việt Nguyên Co.,LTD cung cấp dây chuyền xả băng chuyên nghiệp tốc độ cao,

Dây chuyền xả băng chuyên nghiệp độ dày xẻ từ 0.3-3.2mm

Tốc độ xả thép tấm độ dày 0.3-0.5 : 100m/phút

Tốc độ xẻ băng thép dày 0.5-0.8: 200 met/phut

Tốc độ xả băng thép 0.8-1.2: 150m phút

Tốc độ xẻ tôn dày 1.2-2.0: 100m phút

Tốc độ xẻ với thép dày 2-3.2: 70m phút.


Company organization

Tổ chức doanh nghiệp

 


 


Công nghệ: Do Đài Loan thiết kế

Our company has got the CE authentication and international quality system management ISO9001:2000 authentication. And the factory area is more than 28000 square meters, there are about 500 employees. We set up domestic marketing department, oversea marketing department, enginee ring department, production department, QC department, administration department and so on. We have large-scale production line with large assembly area and workshop to fabrication the parts.

Công ty chúng tôi cũng đạt chứng chỉ CE và hệ thống quản lý ISO 9001-2000. Nhà máy có diện tích hơn 28000m2 với 500 nhân công. Chúng tôi thiết lập phòng thương mại nội địa, phòng giới thiệu sản phẩm quốc tế, phòng kỹ thuật, phòng sản xuất, bộ phận kiểm tra chất lượng, phòng quản lý và các phòng ban khác. Chúng tôi có dây chuyền sản xuất lớn với diện tích nhà xưởng lắp ráp các chi tiết.

 

We always have the latest and advanced technology to make our machines. We have many CNC machines from Taiwan brand technology. Such as CNC drilling mill machines, CNC lathe machines, CNC boring mill machines, CNC surface grinding mill machines and so on in our workshop.

Chúng tôi luôn có công nghệ tiên tiến và mới nhất để sản xuất máy. Chúng tôi có nhiều máy CNC với công nghệ Đài Loan. Như là máy khoan CNC, máy tiện CNC, máy bào CNC và nhiều loại máy khác.

 

Our company principle is to survive with good quality of machines, good technology and good service to win all of customers to be satisfied with our machine. The whole staffs will offer all-round good quality services to gain your support

Tâm thức của công ty chúng tôi là phục vụ bằng chất lượng của thiết bị, công nghệ và dịch vụ tốt để có được khách hàng bằng sự hài long về máy móc của chúng tôi. Toàn thể nhân viên sẽ đáp ứng các dịch vụ tốt nhất nhằm gặt hái sự ủng hộ của khách hàng.

 

1


Factry no. 1 Nhà máy số 1


Factry No. 2 Nhà máy số 2


 

Quotation and proposal of High speed slitting line

Báo giá và đề suất dây chuyền xả băng tốc độ cao



NOTE: The quotation validity date with 3 months.

Ghi chú: Báo giá có giá trị 3 tháng

 DELIVERY: The machines will be ready within 120 days

Thời gian giao hàng: 120 ngày

TERMS OF PAYMENT: 30% T/T of the contract amount as down payment; the balance 70% is to be paid by T/T or L/C at sight.

Điều khoản thanh toán: 30% TT đặt cọc; 70% LC at sight hoặc TT


 


Double slitter heads system

Hệ thống hai đầu xả

I.  General Introduction Giới thiệu chung

Slitting line can do uncoiling, slitting and recoiling works, make coil steel to any needed width coil steel. It mainly includes coil car, uncoiler, coil guide, slitting machine, scrap winder, tension unit, recoiler and coil car, hydraulic system, Etc. It mainly used in coil or hot rolling carbon steel, silicon steel and all the other kinds of metal materials with surface spreading.

This line can be adjusted to do recoiling or dividing work to meet customer‟s demand.

Dây chuyền xẻ băng có thể xả cuộn, xẻ và cuốn cuộn, cắt cuộn về khổ bất kỳ. Dây chuyền chủ yếu gồm có xe năng cuộn, hệ thống thủy lực, V.V. Chủ yếu dùng cuộn cán nguội hoặc thép cán nóng, thép silicon và các loại vật liệu kim loại khác có khổ rộng.

Dây chuyền có thể điều chỉnh để cuốn cuộn hoặc xẻ cuộn theo yêu cầu của khách hàng.

 

II.  Technical information: Thông số kỹ thuật

1.


 

 

                                    A.1 Nguyên liu đầu vào

·       Nguyên liêu                              :CR, HR, GI PO

·       Độ dày di thép mm                 : 0.3(min)-3.2(max)

·       Kh rng mm                           :300min-1600max

·       Đường kính cun mm               :508/610

·       Đường kính ngoài mm             : 650 min -1800 max

·       Trng lượng cun (tn)             : 20 max

                                    A.2 Công sut ct

·       Độ dày sn phm mm                          :0.3-3.2

·       Kh rng sn phm mm                       :300-1600

·       Kh rng x băng                                 :22mm (min) 10mm dao

·       Đường kính ngoài sn phm mm         :650-1800mm

·       Đường kính trong cun                        :508mm

·       Trng lượng cun                                 :20 ti đa

·       Độ chính xác x

Kh rng mm

Sai s mm

Sai s góc

100

+/-0.1

<=0.5mm/m

101-300

+/-0.15

<=0.5mm/m

301-1500

+/-0.2

<=0.5mm/m

1501-1850

+/-0.25

<=0.5mm/m

 

·       Độ r (bur)                                :5% độ dày vt liu

·       Cht lượng b mt                    :không un, chy xước, không hng mép, không du

·       Cun cun chính xác               :<=10mm

·       Độ trao đảo cun cun             :<=3mm

·       Kh rng ta mm                      :1.5-25 (ti đa)

 

 

 

 

2.

 

 

 

No

Slitting Machine

Máy xả

Specification

 Requirment

Thông số kỹ thuật

 

KINGJIME REPLY

KingJime ghi chú

 

1

Raw material

Vật liệu

 

CR,HR, GI PO

 

YES

 

2

Strip

thickness (mm)

Độ dày thép

0.3 (min.) - 3.2

(max.)

 

YES

 

3

Strip

width (mm)

Khổ rộng

300 (min.) - 1600

(max.)

 

YES


 

4

Inner

Diameter (mm)

Đường kính trong

 

508/610

 

YES

 

5

Outer

Diameter (mm)

Đường kính ngoài

 

650 (min.) - 1800

(max.)

 

YES

 

6

Coil Weight

Trọng lượng cuộn

 

20(max.)

 

YES

 

7

Thickness

of product (mm)

Độ dày thanh phẩm

 

0.3 -3.2

 

YES

 

8

Width of product sheets

(mm)

Khổ rộng tấm thép thanh phẩm

 

300 -1600

 

YES

 

9

Cutting width

Khổ rộng cắt

22 mm (min) 10 mm knife

 

YES

 

10

Product

coil OD (mm)

Đường kính ngoài cuộn

 

650 - 1800

 

YES

 

11

Recoiler ID (mm)

Đường kính trong cuộn lại

 

508

 

YES

 

12

Product Coil Weight

(ton)

Trọng lượng cuộn thanh phẩm

 

20 (max)

 

YES

 

13

 

Bur

Độ rỗ

5% of material thickness

 

YES

 

14

Surface quality marker,

Oil

Chất lượng bề mặt

no bend, scratch

marker, edge damage, roller

Không uốn, không dãn, không hỏng mép

 

YES

 

15

Recoil accuracy

Cuộn chính xác

 

≤ 10 mm

 

YES

 

16

Recoil Stagger

Độ lắc cuốn cuộn

 

≤ 3 mm

 

YES


 

12

Side Trimmer Width

(mm)

Khổ rộng tỉa cạnh

 

1.5 -25 (max)

 

YES

 

1

Automatic Steel Slitting

Machine

Máy xả tự động

 

Automatic

 

YES

 

 

 

 

 

Thickness

 

 

speed

 

2

Line Speed

Tốc độ xả

 

max. 200 mpm

200 mét phút tối đa

0.3-0.5mm

0.5-0.8mm

0.8-1.2mm

100m/min

200m/min 150m/min

 

 

 

1.2-2mm

100m/min

 

 

 

2-3.2mm

70m/min

 

3

Length of machine

Kích thước máy

base on real machine length

Theo chiều dài thực của máy

 

YES

 

4

Line direction

Hướng dây chuyền

Left to right ( as

viewed from operator side)

Từ trái qua phải (theo vị trí quan sát từ người vận hành)

 

YES

 

5

Slitting machine

Máy xả

 

 

Double head

Hai đầu xả

 

 

YES

 

6

 

Type

Kiểu

 

Parallel replace

Thay song song

 

YES


 

 

 

III.  Machine parts in the working line

Bộ phận máy trong dây chuyền làm việc

 

 

1.     Coil storage skids. Ray trượt chứa cuộn

2.     Entry coil car Xe chở cuộn đầu vào

3.     Uncoiler with expansion overhang mandrel. Máy xả cuộn có trục nở kẹp cuộn

4.     Motorized hold-down arm. Tay hãm sử dụng mô tơ

5.     Outboard bearing for mandrel. Vòng đệm ngoài

6.     Entry group : Nhóm đầu vào

-            hydraulic coil opener/peeler table. Mở cuộn thủy lực/bàn đỡ

-            entry pinch roll. nắn cuộn đầu vào

-            straightener rolls unit. Bộ kẹp thẳng cuộn

 

7.     Hydraulic cropper shear Máy xén thủy lực

8.     Pit loop table Bàn bù

9.     Side guides device. Thiết bị dẫn hướng

10.  Quick changeable Slitter shear with hydraulic locking system. Thay đổi dao cắt nhanh qua hệ thống khóa thủy lực

11.  Quick change additional slitter shear with hydraulic locking system. Thay thêm dao cắt nhanh bằng hệ thống khóa thủy lực

12.  Scrap baler with automated discharge Phế tự động thải loại

13.  Looping pit equipment with hydraulic table Thiết bị bù và bàn thủy lực

14.  Strips felt pad type Tension unit Bộ căng giải thép Tension

15.  Separator roller assy Before tension assy. Trục lô tách trước khi căng

16.  Exit Deflector roll Assy. With feeding table Lô dẫn hướng ra kết hợp bàn nạp

17.  Exit Shear Machine Máy cắt đầu ra

18.  Recoiler with push off plate Cuốn cuộn lại với bàn nâng

19.  Outboard bearing for mandrel. Trục đỡ bên ngoài

20.  Shafts for separator disks in the recoiler. Trục tách các cuộn cuốn lại

21.  Discharging hydraulic coil car Xe dỡ cuộn đầu ra

22.  Hydraulic equipment.Thiết bị thủy lực

23.  Pneumatic system Hệ thống khí nén

24.  Electric/electronic equipment. Thiết bị điện/điện tử


 

 

IV Technical description

Mô tả kỹ thuật

1.     Coil storage skids. Ray trượt chứa cuộn

Construction: Cấu trúc

Saddle is a fabricated body of welded construction, it is for the design to load the coils for next process.

Cấu trúc yên ngựa làm bằng thép hàn, dùng để nạp cuộn cho quá trình sản xuất tiếp theo

 

 

2.  Entry coil car Xe chở cuộn đầu vào


Application ứng dụng

The entry coil car will be hydraulically actuated. It will be used to Traverse and load coil onto the mandrel of the decoiler.

To gain time while working, new coil is loaded to the coil car and lifted to the  ma ndrel position by hydraulic lift and the coil car start to move horizontally let the mandrel go inside through the coil Then the loading car moves to the park positi on.

Xe chở cuộng đầu vào điều khiển bằng thủy lực. Sử dụng để nạp cuộn vào trục máy xả cuộn

Để làm việc nhanh chóng, cuộn mới sẽ được nạp lên xe và năng đến vị trí trục xả bằng bộ năng thủy lực và xe năng cuộn bắt đầu di chuyển đến trục đỡ để nạp cuộn rồi trở về vị trí chờ.

 

Construction: cấu trúc

The coil car is a fabricated body of prime materials; mounted on hardened wheels and axles with spherical roller Bearing. The lifting face must be of „V‟ shaped design. The cradle (i.e. V – Shape frame) is raised and lowered by four Colum steel and a hydraulic cylinders. The coil car traverse is accomplished by a electrical motor with a gear and pinion drive.

Xe chở cuộn kết cấu bằng vật liệu tốt; gắn trên bánh xe và gông qua trục lăn vòng bi cầu. Mặt năng dạng chữ “V”. Bộ năng (cấu trúc V) nâng và hạ qua bốn cột piston thủy lực. Xe chở cuộn di chuyển bằng mô tơ hộp số.

 

 

2. Uncoiler with expansion overhang mandrel. Xả cuộn kèm trục nở kẹp

 


 

Application: Ứng dụng

The decoiler can handle the coil and be capable of feeding the coil into  the slitting Line, and also rewinding partially consumed coils, so they can be re- strapped whilst still on the mandrel, before returning to Coil Storage Facility for use at a later date.

Xả cuộn giữ cuộn và nạp cuộn vào dây chuyền xả băng và và cuốn cuộn, do đó có thể sử dụng để giữ cuộn còn trên trục, trước khi chuyển đến bộ phận lưu trữ để sử dụng về sau.

 

Construction:Cấu trúc

The coil is handling and collapsed and expansion by hydraulic expansion. Steel fabricated duly machined, mounted on heavy duty shafts on anti-friction bearings. It is collapsed by Hydraulic cylinders. The individual body is  fabricated steel construction. Mandrel equipped with hydraulic actuated sliding wedge for expansion.

Giữ cuộn thép bằng trục có thể mở rộng để kẹp băng thủy lực. Thiết bị chế tạo bằng thép, gắn trên trục hạng nặng có vòng bi chống ma sát. Nó có sử dụng các piston thủy lực hỗ trợ. Phần thân bằng cấu trúc thép. Trục trang bị bộ thủy lực để nở rộng kẹp cuộn.

The individual body of fabricated steel construction and the whole housing are slide on sub base frames on guides. expansion is from hydraulic cylinders.

Pneumatic controlled braking system is provided to minimize over running of

the coil with tension. A brake is provided to stop the line whenever the line stops

for any reason.

Thân xe trượt trên khung sườn dẫn hướng. Trục nở bằng piston thủy lực. Hệ thống hãm điều khiển bằng khí nén để giảm thiểu tối đa cuộn trượt và để căng cuộn. Bộ hãm dùng để ngưng dây chuyền bất kỳ khi nào cần thiết.

The decoiler‟s function is to take a new roll of metal and in a coordinated  fashion feed the material into the straightener. This is accomplished by a brake with a motor driving the deccoiler. When a brake is used, the material typically feeds via a thread-up motor through the pinch roll directly into the straightener. Once the straightener has the material, the drive holds tension in the material. The operator sets drive tension controls tension. A motor is used on the uncoiler, the material goes directly into the straightener as described above and the decoiler drive acts as both the thread up motor and feeding and tension.

Chức năng xả còn có nhiệm vụ nạp nguyên liệu thẳng. Việc này thực hiện qua bộ hãm điều khiển bằng mô tơ. Khi sử dụng bộ hãm, nguyên liệu được nào qua trục lô nắn làm thẳng trực tiếp. Khi nguyên liệu thằng, điều khiển giữ độ căng cần thiết. Người vận hành cài đặt điều khiển sức căng. Một mô tơ sử dụng để xả cuộn, nguyên liệu đi thẳng vào để làm thẳng như mô tả ở trên và điều khiển xả bao gồm cả kéo, nạp và căng.

Technical Data: Thông số kỹ thuật

l  Mode of expansion : by Hydraulic Cylinder Nở kẹp cuộn: Thủy lực

l  Capacity                    : 20 Tons Công suất: 20 tấn

l  Inner Diameter : Ø508mm /610mm Đường kính trong: 508mm

l  Coil OD                      : 800-2100mm Đường kính ngoài cuộn: 800-2100mm

 

 

3. Motorized hold-down arm.

Tay giữ cuộn điều khiển bằng mô tơ

 

 

Application: Ứng dụng

Hold-down roll is polyurethane lined roll assist in feeding / peeling of strip. The roll is cantilever mounted from the supporting frame. The roll is driven by a motor as also can be raised and lowered by hydraulic cylinder for coil positioning.

Giữ cuộn được bọc phủ polyuthane. Chóp trục gắn trên giá đỡ. Trục lăn điều khiển bằng mô tơ có thể nâng lên hạ xuống bằng thuỷ lực.

 

Anti coil break roll and guiding the coil to the slitting line.

It will operate with the decoiler and the coil peeler to feed-up the coil end. The roll will be bear on the top of the coil, restraining the outer wrap and driving it forward.

Nhả hãm và dẫn hướng cuộn vào dây chuyền xả. Nó hoạt động cùng với máy xả cuộn và cuốn cuộn để nạp nối. Cuộn sẽ bị giữ đầu, kéo dẫn về phía trước.

A motor is driven Snubber Roller, (pressure roller) to prevent the coil from  clock springing when the coil retention straps are removed. Grooves are  required on the roll, to enable re-strapping of partially consumed coils when they are rewound on the mandrel. The roll will be capable of driving in both feed and retrieve directions.

Một mô tơ điều khiển trục lô áp để tránh cuộn bị khoá khi dây quấn mở ra. Trên cuộn yêu cầu có rãnh để có thể buộc lại phần cuộn dư khi lấy khỏi trục đỡ. Trục lô có thể điều khiển cả nạp lẫn dẫn hướng.

Construction: Cấu trúc

Snubber Roller is made out of Steel Pipe with suitable journals duly machined to be mounted. The Roll is coated with poly rubber. Roll is driven by electrical motor with chain & sprocket system. Roll and its Drive system is fitted on fabricated structure which in turn is mounted on the adjacent structure of Pinch Roll body. Actuation of arm is by hydraulic cylinder.

Trục lô hãm làm bằng ống thép được gia công gắn kết phù hợp. Trục lô được phủ cao su tổng hợp. Điều khiển lô bằng mô tơ điện qua hệ thống xích và bánh xích. Trục lô và hệ thống điều khiển nó gắn trên cấu trúc thép gắn liền kề với thân trục lô nắn cuộn. Điều khiển cánh tay giữ bằng piston thuỷ lực.


4.  Outboard bearing for mandrel. Vỏ ngoài trục


Out board bearing body is a fabricated body of welded construction, it is for the design to support drum of decoiler for heavy loading

Vỏ ngoài là là cấu trúc thép hàn, nó được thiết kế để hỗ trợ xả cuộn hạng nặng

 

 

5. Entry group : Nhóm đầu vào


 

 

A.  hydraulic coil opener/peeler table.Bàn mở cuộn

Application:Ứng dụng

A hydraulically actuated peeling spade extending to the coil tongue on the Un-Coiler to “peel off” the leading edge of the coil and then retract to the Entry Pinch Rolls of straightener. This enables the operator to remotely thread the leading edge of the coil without having to manually handle the coil. The operator activates the positioning of the peeling spade at either end by hydraulic cylinders, actuated by “push button” controls.

Thuỷ lực mở cuộn kéo đến miệng máy xả để “lột cuộn” ra dẫn cuộn đến lô nắn phẳng đầu vào. Điều này giúp người vận hành nối cuộn mà không cần phải thao tác thủ công. Người vận hành thực sự chỉ cần thao tác mở cuộn từ đầu đến cuối bằng piston thuỷ lực thông qua điều khiển vài nút bấm.

 

Construction.    Kết cấu

Welded steel plate construction pivot mounted from entry pinch roll. Telescoping and positioned by hydraulic cylinders

Up/down by hydraulic Cylinder

Peeler table Table surface = hard chrome plated, in-out & up-down by hydraulic accordin g to requirement

Main body Welded steel plate

Khung thép hàn gắn lên trục lô nắn đầu vào

Định vị bằng piston thuỷ lực

Nâng hạ bằng piston thuỷ lực

Mặt bàn mở cuộn làm bằng thép phủ crôm cứng, vào ra và lên xuống theo thuỷ lực.

Thân máy chính bằng thép hàn

 

B.  Entry pinch roll. Trục lô nắn đầu vào

Construction: Cấu trúc

 

The body of the Pinch Roll is fabricated out of prime plates and machined to

house the roll assemblies.

Thân máy được chế tạo bằng thép chất lượng và gia công để đỡ cuộn.

Pinch rolls are provided to pull the strip from the coil mounted on the decoiler. Adequately sized pinch rolls are provided at entry of the straightener to ensure that the sheet is not damaged by the pinching forces.

Trục lô nắn đòi hỏi phải kéo dải thép từ trục lô xả cuộn. Kích thước trục lô đáp ứng nắn thẳng không làm hỏng tấm theo do lực nắn.

The pinch roll are capable of being lowered or raised during threading to accept the leading edge of the coil. The top roll must deflect the strip from decoiler to suit the pass line and actuate up and down by means of a pair of pneumatic cylinders.

Lô nắn có thể nâng hạ trong quá trình nắn từ đầu đến đuôi cuộn. Phía trên trục lô cần dẫn hướng dải thép đến vị trí thích hợp vào chuyền sản xuất và việc nâng hạ do piston khí nén thực hiện.

The pinching force developed by the pneumatic cylinders must present slippage between pinch rolls and sheet.

Lực nắn tuỳ thuộc vào piston khí nén áp lên trục lô nắn và dải thép.

Fabrication of main frame is done with prime plates & materials and Frame is Stress Relieved. Good quality of welding system is used. Machining is done accurate and precise. leveler is provided with hardened rolls Material with 58 to 60HRC) Bearings provided for rotary function.

Pinch roll Top the Poly coating & bottom Pinch roller diameter : Ø180mm Up/down by hydraulic Cylinder

Xườn máy chính chế tạo bằng vật liệu thép chất lượng. Sử dụng phương pháp hàn chất lượng cao. Máy hoạt động chính xác, đáp ứng sử dụng cho các nguyên nguyên liệu độ cứng 58-60HRC vòng bị được cung cấp để thực hiện chức năng xoay. Trục lô đươc bọc phủ cao su tổng hợp. Đường kính trục lô: phi 180mm. Nâng hạ bằng piston khí nén.

 

 

 

 

 

 

C.. straightener machine unit Máy làm phẳng

 

 

Application Ứng dụng

The staighener can flatten the coil steel and feeding to the slitting line.

Máy làm phẳng là phẳng dải thép để nạp vào dây chuyền xả bang

 

Construction. Kết cấu

Fabrication of main frame is done with prime plates & materials and Frame is Stress Relieved. Good quality of welding system is used. Machining is done accurate and precise. straightener is provided with hardened rolls (42CrMO) Material with 58 to 60HRC) Bearings provided for rotary function is Roller Bearings which is grease lubricated.

Chế tạo sườn chính bằng vật liệu tốt và chịu áp. Hàn chất lượng cao. Máy hoạt động chính xác, nắn phẳng sử dụng trục lăn cứng (42CrMO), vật liệu có độ cứng 58-60HRC) Bạc đạn đáp ứng chức năng quay và làm trơn bằng mỡ bò.

The straightener machine to remove coil set, The upper rolls have an up and down parallel movement to adjust the rolls penetration according to the material thickness by electrical motorize and manual.

Rolls are driven via AC drives variable speed motor, gearbox, universal couplings.

Máy nắn phẳng di chuyển trục lô trên dưới song song và điều chỉnh lô tuỳ theo độ dày vật liệu bằng mô tơ điện lẫn thủ công. Trục lô điều khiển bằng mô tơ qua điện xoay chiều sử dụng biến tần, hộp số và khớp nối khuyủ.

u  5 Roll Flattener Assy with pinch roller . 5 Trục lô là phẳng kết hợp với trục lô nắn

u   Type: Roll Flattener. Kiểu: Lô là phẳng

u   Roll surface: Hard chrome plated after heat treated Bề mặt lô: Mạ crôm cứng, xử lý nhiệt

u   drive to stop the motor and brake Điều khiển bằng mô tơ và hãm

u  Hardness – 58 to 60HRC Độ cứng 58-60HRC

l  AC motor: 55 KW Mô tơ xoay chiều: 55KW


 

6. Hydraulic cropper shear Máy xén thủy lực

 

 

Application Ứng dụng

The shear will be used for removing off gauge or damaged material and squaring the lead end of the coil.

Xén được dùng để loại bỏ phần thừa hoặc vật liệu hỏng và xén đầu đuôi cuộn.

Construction: Cấu trúc

Down cut shear actuated by hydraulic cylinders. Cylinder connected by rack and pinion cross shaft mechanism for equalization.

Knife holder up/down By hydraulic cylinder Main body Welded steel construction

Xén sử dụng piston thủy lực. Piston gắn trên giá đỡ và cắt bằng răng cưa. Piston thủy lực đưa dao lên xuống. Sườn máy chính kết cấu bằng thép hàn.

 

 

7.  Loop Bridge Equipment Cầu bù




Application Ứng dụng

The entry loop will create a buffer zone for easier centering for next stage process. Light source and sensors is provided for sensing the loop position for the slitting line.

Bù đầu vào tao ra vùng đệm để dễ căn tâm cho quá trình tiếp theo. Nguồn sang và các cảm biến giúp định vị bù cho dây chuyền xả băng.

Construction: Cấu trúc

A table is provided for initial threading. Table is provided at the entry and exit  of the loop bridge.

Loop control by Ultrasonic electric sensor type

Có một bàn để luồn ban đầu. Bàn đặt ở đầu vào và đầu ra của cầu bù. Điều khiển bù bằng cảm biến hồng ngoại.

 

8. Side guides device. Thiết bị dẫn hướng biên

A.  Side guide rolls Dẫn hướng biên cuộn

Application: Ứng dụng

Width shall be adjustable automatic with hand-wheel and movement shall be accomplished by guiding shaft with Left Hand & Right Hand Thread on the same shaft.

Khổ rộng sẽ được điều chỉnh tự động kết hợp với bánh xe điều khiển bằng tay và dịch chuyển kết hợp với trục dẫn hướng trái phải.

Construction: Kết cấu

A fabricated body with roller mounted vertically at two sides (2 Nos. rollers each side). Roller is mounted vertically.

Chế tạo bằng trục lô gắn dọc hai bên (Hai trục lăn mỗi bên). Trục lăn gắn dọc

 

B.  Pinch roll Lô kẹp

Application Ứng dụng

The pinch roll locate at the exit end of the side guide will be provided for smooth threading into slitter.

 

Type                             : Positioning by cylinders

Lô kẹp đặt ở đầu vào và ra vị trí dẫn hướng để đảm bảo luồn dải thép dễ dàng và máy xả.

Kiểu                              :Định vị bằng piston

 

 

 

 

 

 

 

 


9.  Quick changeable Slitter shear with hydraulic locking system.

Hệ thống thay dao nhanh điều khiển bằng khóa thủy lực



Application Ứng dụng

The slitter stand will be provided to slit strip to desired width. The slitter stand will be a heavy duty design, driven through universal joints from multiple output gear box.

Máy xả đảm bảo xả dải thép theo khổ mong muốn. Máy xả đứng thiết kế chuyên cho thép dày, điều khiển qua các khớp nối khuỷu qua hộp số đa tầng.

 


Construction Kết cấu

A machine for slitting metal sheet has a bridge-type frame provided with upper and lower beams supported on posts. In the space between the two beams are upper and lower powered arbors, Each powered arbor supports and turns several knives which are mounted on hubs along those arbors, and these knives when not needed may be moved.

Máy xả băng thép tấm có sườn máy kiểu cầu có dầm trợ lực trên và dưới. Ở khoảng không giữa hai dầm có láp hỗ trợ, mỗi láp trợ lực và di chuyển nhiều dao xả gắn trên trục láp, các dao này khi không dùng có thể di chuyển.

And a series of spacer rings precisely locate the slitter knives on each arbor. The machine cut the sheet width according to the spacer to adjust. Of course, the spacer has the thickness of specification, such as 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 28mm, 30mm etc.

Có nhiều vòng trống định vị chính xác trên dao xả trên mỗi láp. Máy cắt khổ tấm theo khoảng không điều chỉnh. Tất nhiên, khoảng cách có cự xác định như là 5mm, 10mm, 15mm, 20mm, 18mm, 30mm v.v.

 

Slitting arbor material: we use 42CrMo steel, good process, quenched and tempered, processing, grinding and chromed finished and grinding again, etc. make sure the axle Non-deformation in the heavy working condition.

Vật liệu láp xả băng: Sử dụng thép 42CrMo, gia công tốt, rèn và nhiệt luyện, mài và bọc phủ chrom sau đó mài lại, v.v để đảm bảo không bị biến dạng dưới điều kiện làm việc cường độ cao.

 

Slitting head: the head and upper bearing seat are casting steel, the lower  bearing seat is forged quenching and processed, a fixed housing and a movable housing to support the arbors / bearings and sleeves. Movable housing can be moved out using screw motor mechanism, for inserting slitter tooling as per the slitting schedule. The both arbors have the long key to lock the cutter.

Đầu cắt: đầu cắt và gối đỡ bạc đạn trên được làm bằng thép đúc, gối đỡ bạc đạn dưới được rèn và gia công, cố định vị trí di chuyển hỗ trợ láp/bạc đạn. Sự di chuyển của giá được tiến hành qua mô tơ, để gắn dụng cụ xả theo lịch trình xả. Cả hai bộ láp có bộ khóa dài để khóa dao.

The upper arbor is lifted by worm gear and motorize. Both the arbors are driven by motor through a gear reducer cum pinion stand and universal shaft.

The complete slitter head assembly as explained above is fitted on fixed frame grouted to the concrete foundation.

Láp trên được nâng bằng bánh răng xoắn và mô tơ. Cả bộ láp được điều khiển bằng mô tơ qua hộp số và khớp nối khuỷu. Bộ đầu cắt gắn trên giá cố định .

The slitting head is a pair of rolls nipped together. These rolls have the knives in them that actually cut the metal.

Đầu cắt là một cặp trục lô. Các trục lô chứa dao dùng để cắt kim loại

Power system: the slitting machine equip with motor, gear box and universal shaft to set up functioning. the slitter is driven by a thread-up variable speed motor that have looping pits and multi-modes of operation.

Hệ thống truyền lực: Máy cắt trang bị mô tơ, hoopkj số và trục khuỷu để thực hiện các chức năng. Xả điều khiển bằng mô tơ biến tần có hoạt động theo chức năng lặp và nhiều chức năng khác.

 

Type Normal arbor stand with pusher type by motor Arbor 200 mm dia. two (2) pcs

Arbor Alloy steel, hardened and ground, diameter according to requirement Arbor adjustment

Main drive AC 110KW from Siemens Both should arbor up/down by geared motor Knife locking By Hydraulic nut

system Main body Welded steel construction

The slitting head should with arbors hardened, ground and polished, running in anti-friction cylindrical roller bearings.

Trục láp sử dụng kiểu đẩy bằng mô tơ, Láp đường kính 200mm. Hai trục láp bằng thép hợp kim, cứng, đường kính tùy thuộc vào nhu cầu điều chỉnh.

Mô tơ điện chính 110KW của Siemens

Cả láp trên và dưới khóa dao bằng hệ thống thủy lực. Sườn máy kết cấu bằng thép hàn. Đầu cắt có trục láp cứng chắc, nhẵn, chạy có bộ hãm bằng piston thủy lực.

Simultaneous motorized arbor height adjustment should be done by push button with indication for as well as manual adjustment of the knife.

The arbor should rotates by a AC 110kw motor through intermediate gear box and universal joints.

All gears in reducer be hardened and ground to get precision gearing

Điều chỉnh chiều cao láp đồng thời thực hiện qua nút bấm cũng như điều chỉnh thủ công dao cắt.

Láp xoay bằng mô tơ điện 110KW thông qua hộp số trục khuỷu.

 


 

10.    Quick change additional slitter shear with hydraulic locking

 

system.

Đổi dao cắt nhanh qua bộ khóa thủy lực

 

 

 

The slitter stand will be provided to slit strip to desired width. The slitter stand will be a heavy duty design, driven through universal joints from multiple output gear box.

Vị trí dao giúp cắt theo khổ rộng mong muốn. Dao thiết kế làm việc công nghiệp nặng, điều khiển qua khớp nối trục khuỷu nối với hộp số.

There are double slitter heads in the line. Two slitters are provided so that one is in line and another one is off line for installing the cutter in order to improve the working efficiency. The function is like whenever one slitter is changeable, it is moved outside and another slitter move inside. It is designed accordingly in such manner that it runs on Rail thru hardened wheels. Wheels of the slitter are hardened up to 55 HRC.

Dây chuyền có hai đầu cắt. Một đầu hoạt động còn đầu còn lại chờ điều chỉnh để việc xả các khổ hiệu quả cao. Thực hiện thay dao thực hiện thuận lợi nhờ có hai đầu cắt. Bộ dao di chuyển ra vào trên ray. Các vành dao có độ cứng lên đến 55HRC.

 

11. Scrap baler with automated discharge

Cắt phế tự động

 

 

Application ứng dụng

The scrap winder is provided to wind up the edge trim scrap, Also a scrap winder machine and scrap removal system, which shall automatically process and remove the waste from the line without any interruption to the line operations.

Máy cắt phế phẩm giúp cắt tỉa phế cạnh, gồm có máy cắt và hệ thống loại bỏ phế, hoạt động tự động giúp loại bỏ phế gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

 

Construction:Cấu trúc máy

Heads‟winding tension can be adjusted with a spring mounted on arbor. All frameworks will be heavy welded steel fabrications.

Đầu căng cắt có thể điều chỉnh bằng lò so gắn trên trục láp. Tất cả khung sườn thiết kế bằng cấu trúc thép hàn.

 

Drive system Hệ thống điều khiển

One variable speed motor will drive winder. The motor is sized so that ample torque is available to wind the heaviest material at stall conditions. Therefore, winder speed is kept synchronous with line speed over the entire range from zero to top speed.

Điều khiển máy cắt bằng mô tơ biến tần. Tốc độ cắt đồng bộ với tốc độ dây chuyền.

 

Type : Weight roll type. The scrap winder winds the scrap from the scrap pit which accumulated during the line running. Winder speed shall be synchronized with slitting speed.

Kiểu: Kiểu trục lô nặng. Máy cắt xẻ phế trong quá trình dây chuyền máy chạy. tốc độ đồng bộ với tốc độ xả băng.

Drive AC VS drive motor

steel tubular roll 1 pce Up/down: By pneumatic cylinder

Location should Near the scrap pit with a right angle to the line direction Main frame Welded steel construction

Điều khiển bằng mô tơ điện xoay chiều.

Nâng hạ lô bằng piston khí nén.

Đặt gần hố pế liệu góc phải hướng đến dây chuyền máy chính.


 

12.  Looping pit equipment with hydraulic table

Hố bù và bàn đỡ thủy lực

 

Application ứng dụng

The entry loop will create a buffer zone for easier centering for next stage process. Light source and sensors is provided for sensing the loop position.

Bù đầu vào tạo ra khoảng đệm giúp dễ căn tâm cho quá trình tiếp theo. Nguồn sang và cảm biến giúp định vị vị trí bù.

Construction: Cấu trúc

Construction : Vertical elevator type

Cấu trúc: kiểu thang máy ngang

A hydraulic operated threading table is provided for initial threading. Quadrant table is provided at the entry and exit of the loop bridge. Hinge Table is actuated (i.e. Swinging) with hydraulic cylinder.

Mở bàn bằng thủy lực để bắt đầu luồn dải thép. Một phần tư bàn là đầu vào và ra của cầu bù. Bàn được điều khiển bằng thủy lực.

Apron roll :Steel pipe to be made free roll, Link mechanism system, Urethane rubber coated surface

Trục lô: Làm bằng ống thép để dễ quay, hệ thống liên kết cơ học, bọc phủ bề mặt bằng PU.

Loop control by electric sensor type Điều khiển bù bằng cảm biến điện

Two sets of separator should be provided in front of tension unit to guide every strands to their right positions which come up from looping pit.

Keeping roll makes the strands kept in the right positions between spacers Shaft: High carbon steel (S45C)

Hai bộ tách ở trước máy căng dẫn giải thép đúng vị trí đi ra từ hố bù. Trục lô lăn giúp dải trheps đi đúng vị trí giữa hai trục: làm bằng thép carbon (S45C).

All Rolls of loop pit should be Urethane coated steel tube Main frame Welded steel construction

Tất cả trục lô của hố bù được bọc PU và gắn trên kết cấu thép cứng.

Type                                     : bridge table Kiểu bàn bù

l  Structure                      : Steel fabrication Kết cấu thép

l  Moving power            : Hydraulic cylinder Di chuyển bằng piston thủy lực

l  Loop position sensing : By photo sensors Cảm biến vị trí bù bằng cảm quang

 

 

 

13.  Strips felt type pad Tension unit

Bộ căng giải thép tách băng


 

 

A.  Strip separator.Tách băng

Application ứng dụng

Separating slit strips so that they don‟t interfere with each other. The tension unit is there to provide tension for recoiling. The separator roller can be move out for installing the separated disc.

Tách dải thép để chúng không tác động lẫn nhau. Bộ căng tạo sức căng cho việc cuộn lại. Trục lô tách có thể di chuyển ra để lắp từng đĩa riêng biệt.

 

Application Ứng dụng

Tension unit creates the tension for the recoiler to pull against after the exit loop. This tension can be created via felt pad that hydraulically press together to hold the strip back from the recoiler.

Bộ căng tạo căng để cuốn cuộn kéo ngược sau đầu bù ra. Lực căng này có thể tạo theo đệm phớt ép thủy lực để giữ giải thép từ máy cuốn cuộn.

 

Construction

Main frame Welded steel construction. The tension device applies a positive pressure on to sheet strap to make it produce recoiling tensile force for convenience of tightly shrinking of strap.

The upper slide driven by oil cylinder for up and down and holding force it steeples adjustable by reducing valve. The pressure regulation valve is situated on the side of tension device operation of the machine for easy regulation.

 

14.  Separator roller assy Before tension assy.


Two sets of separator should be provided in front of tension pad to guide every strands to their right positions which come up from looping pit.

Keeping roll makes the strands kept in the right positions between spacers Shaft. All Rolls of loop pit should be Urethane coated steel tube

Main frame Welded steel construction

 

15.  Exit Deflector roll Assy. With threading table

 

 

 A.  Deflector roll Application

The deflector roll is placed right before the recoiler. It helps to maintain the pass line at a fixed level. A powered smaller roll will help to threading.

l  Structure                                : Steel fabrication

l  Roll material                          : Hard chromium plated

l  Drive roll surface                  : Hard polyurethane

 B.  Threading table Application

A hinged fabricated plate structure raised and lowered by a hydraulic cylinder for guiding the strip into the gripper slot of the mandrel drum of the recoiler .

l  Structure                            : Main body Welded steel plate

l  Table moving power          : Hydraulic cylinder

l  Lubricant                            :Grease gun

l  Guide table Table surface = hard chrome plated

16. Exit Crop Shear

Type: hydraulic cut shear

Knife holder up/down By hydraulic cylinder Equalizer: Rack and pinion

Main body Welded steel construction


 

17. Recoiler with Out board bearing hold down roll & Over Arm

 

Separator




A.  RECOILER

Application:

The recoiler is provided to rewind the strip after slitting. The recoiler section of the metal slitting line produces the coils of slitted material that are typically banded and shipped to customers for a variety of applications. The recoiler is the master section for the slitting line and always includes a variable speed drive.

There is usually a “drive” that mounts after the tension stand and gives strip speed feedback. This feedback is used by the recoiler drive to maintain constant strip speed as the recoiled roll gets bigger.

Construction:

The coil is handling and collapsed and expansion by hydraulic expansion. Steel fabricated duly machined, mounted on heavy duty shafts on anti-friction bearings. It is collapsed by Hydraulic cylinders. The individual body and the whole housing are fabricated steel construction. Mandrel equipped with hydraulic actuated 4 segments sliding wedge for expansion.

Pneumatic controlled braking system is provided to minimize over running of  the coil. A brake is provided to stop the line whenever the line stops for any reason.

 

Type four segments, cantilever type Recoiling weight Max. 20,000kg

steel shaft nitrify heat treatment surface True circle at expansion Ø 508mm


Expanding and collapsing: By hydraulic cylinder with rotary joint

Drum drive By AC 132 kw through Coil winding direction Upward winding Main body Welded steel construction

Lubrication :self feed by gears from the engine

Over arm Separator : Overam separator will be provided

Tension reel Body. Separator shaft can locked and moved to out side of machine , so that Spacer can be changed easily

Main housing is composed of gear reducer box, main drive AC motor, mandrel drum . It to be made of welded steel construction incorporating all necessary reinforced ribs and is stress relieved and machined accurately.

The recoiler drum will be of the concentrically expanding and contracting type, composed of four steel segments mounted on a central main shaft and operated by four pair of companion wedges.

The helical gearing is enclosed in the housing of recoiler. All gears are hardened & ground.

Hydraulic gripper device will be supplied

 

C. Push off plate Construction:

Fabricated steel large face pushes on the coil side area. Plate activated by a hydraulic cylinder, operated by double solenoid valve.

l  Power                          : Hydraulic cylinder

l

Plate surface                : Chromium plated

 

 

 

18. Outboard bearing for mandrel.


Out board bearing body is a fabricated body of welded construction, it is for the design to support drum of decoiler for heavy loading

 

 

 

19. Shafts for separator disks in the recoiler.


Application

Separating slit strips so that they don‟t interfere with each other.

l  Type                                : Over arm type

l  Structure                        : Steel fabrication

l  Pressing power              : Hydraulic cylinder

l  Separator Shaft              : Ø 100mm

l  Pressure adjustment      : Pressure control valve

l  Lubricant                        : Grease

 

 

 

 

20.  Discharging hydraulic coil car with hold own arm.



 

 

Application

The entry coil car will be hydraulically actuated. It will be used to Traverse and load coil onto the mandrel of the Recoiler.

The coil car is a fabricated body of prime materials; mounted on hardened wheels and axles with spherical roller Bearing. The lifting face must be of „V‟ shaped design. The cradle (i.e. V – Shape frame) is raised and lowered by four


Colum steel and a hydraulic cylinders. The coil car traverse is accomplished by a electrical motor with a gear and pinion drive.

Technical Data:

l  Type of Coil Car              : Pit Type

l  Lift Capacity                    : 20 Tons (Max.)

l

Lift / Lower function      : By hydraulic cylinders with four Colum

 

 

21.   Hydraulic System

One hydraulic Power Pack with pump is provided for the hydraulic functions in the line and it will remain in our scope of supply which is as follows.

Hydraulic Power Pack is consist of:

  pumping unit Control valves:

  The control valves for each equipment or group of equipment is mounted on  the equipment and piping.

   Each control valve / group of valves is provided with an isolating valve on the

‟P‟ line and Check valve on the „T‟ line for ease of maintenance.

  Pressure switch is provided for Uncoiler expansion cylinder for interlock Required separate isolation valve for each equipment

Hyd. Equipment make: YUKEN

 

22.   Pneumatic systems

Pneumatic controls is used at various equipments for actuations. Pneumatic control valves is mounted on individual equipment and piped.

The pneumatic systems is consist of following.

  The piping on equipment consist of flexible piping with push in type of fittings for easy maintenance.

 

23. Electrical System:

All electrical equipment and apparatus should be suitable for industrial service, both electrically and mechanically.

Operating conditions-Temperature : in electric rooms +5to +35& in control rooms +15to+30

outside of rooms -5to +48, - Humidity Max. 95%, - Altitude above sea level Max. 1,000m

Make: schainer

AC motors will be squirrel cage induction type. All motors are of industrial design for use under rough industrial environmental condition. The rating of all motors is in accordance with IEC.

28


Rated power: According to requirement Design of protection : Totally enclosed

Cooling    Surface   cooled                                 with         shaft                                 mounted  fan                                 According             to requirements.

Rated voltage : 380 V, 3-phases +10%, -15% Rated frequency : 50 Hz±2Hz

Rated speeds : According to requirements Bearings Ball bearing Accessories Gears

Overload capacity 150%, 1(one) minute

Electrical system & Drive : from YASKAWA from Japan company.

Process automation PLC's and subsystems: Siemens

 

ELECTRICAL SUPPLY ITEMS

Control panel, Operation panel, Sensor, Components for wiring according to requirements

The HMI system is required a modern fully based

This HMI will be consisted of a part with Window operating system, Main feature of HMI are

One system operation and visualization basic automatic for line control Language : English

One HMI has several menu can be running at the same time.

 

Standard Application Modules

Kingjime machinery Automation has years of experience in designing

systems for metal slitting lines – both new machines and retrofits. We‟ve taken this experience and developed standard application modules; these modules are field-proven, so you get the advantages of reduced engineering and start-up time. Yet we‟ve included the ability to customize these modules for your machine control logic and options.

Each option includes the software, hardware and drawings to implement this function.

 

Available Modules:

_ Slitting Line Master – This module is required for each line and is the master for the slitting line. It includes software and hardware for control of the  recoiler and operator interface.

Functions include:

_ Line start/stop

_ Line speed set and adjust _ Line fast stop

_ Line E-stop/reset

_ Recoiler jog fwd/rev


_ Recoiler mandrel expand/hold/collapse

_ Uncoiler Control – There are a variety of options available to control either a mechanical brake or a variable

speed drive on the uncoiler. Functions include:

_ Uncoiler tension set _ Uncoiler jog fwd/rev _ Uncoiler over/under

_ Uncoiler mandrel expand/hold/collapse

_ Hold-down roll raise/lower

_ Uncoiler thread table raise/lower

 

Slitter Control – There are a variety of options available to control either a mechanical or a variable speed

drive on the slitter. Functions include:

_ Slitter load/loop adjust

_ Slitter jog fwd/rev

_ Looping pit raise/lower

_ Tight/loop select

 

Drives and Motors

We have available a wide choice of features and configurations available to fit each application and environment.

 

Electrical System supply will remain in our scope and is provided with following list.

The electrical system is consist of following

l  motors and its controls

l  PLC and touch panel from Siemens

The machine will be included the following accessories from supplier in main shipment

l  The knife : 20 pieces of knives from the supplier

l  Spacer: supply from the supplier

l  Separator and disc from the supplier

l  Oil and air pipes from the supplier.

l  Wire from the supplier.

l   Electrical control table and one cabinet from the supplier

 

Field Elements: Foundation Bolts:

Foundation Bolts remain in our scope. We will supply only foundation bolt details with Drugs of foundation Layout & Foundation Bolts.


Inter connecting Piping:

Hydraulic & Pneumatic pipes and fittings will be supplied by manufacturer

 

TRAINING in the installation the machine

The contractor shall arrange to provide training for a period of one weeks at the manufacturer's works persons of each consignee in operation  and maintenance of the machines in latest developments in design and manufacturing. The boarding, lodging and travel expenses will be borne by the purchaser. The supplier will be responsible for co-coordinating the travel plans of trainees to ensure that the training is on the machine at its assembly and testing stage. The training will be in maintenance of the equipment ordered and will include troubleshooting and repair of the machine and accessories. The training will cover all mechanical, hydraulic, electrical and electronic equipment.  The supplier will furnish day-wise course content of the training.

An addition to the above, technical experts from the manufacturer will fully and adequately train operators nominated by the consignee during commissioning of the machine.

The supplier shall offer complete installation and commissioning of the machine on a turnkey basis. The turnkey offer shall include the following activities, timely completion of which shall be the responsibility of the supplier-

 

Design and construction of foundation suiting local soil conditions to match the receipt / arrival date of the machine at the consignee‟s premises (construction of foundation completed within 90 days). Alternatively, supplier shall install and commission the machine on anti vibration mounts of suitable size and capacity.

Installation and commissioning of the machine completed within 30days from  the date of receipt of the machine or date from which clear site is provided by consignee, whichever is later.

Consignee will provide 380v, 3 phase 50 Hz AC supply at a single point (mains). Provision of all tools and equipment, technical and unskilled manpower,  material handling equipment and material for installation and commissioning.

Advise consignee in time regarding schedule for requirement of clear site for construction of foundation and other infrastructure.

vi. Advise consignee in time regarding any other resources / facilities required

 

SELLER WILL SEND ENGINEERS TO INSTALL THE MACHINE AND TRAIN THE OPERATES, BUYER WILL PAY FOR THE ACCOMMODATION FOR ENGINEERS IN THE LOCAL PLACE DURINGTHE WORKING DAYS, BUYER WILL PAID FOR THE FLIGHT TICKETS FOR THE ENGINEER ROUND TRIPS. AND PAY FOR ENGINEER SALARY USD80/DAY

 

Warranty:

The seller will provide parts and service at no charge to the buyer for 1 year, and


will provide free technicians support during the working, electrical parts fail, the Seller will send new replacement parts by express delivery to the Buyer free of charge during the warranty period. After 1 years , the Seller will sell spare parts to the Buyer at factory cost. The Seller will include a supply of consumable spare parts with the main shipment.

 

All Document related to this project will be in English.

All communication (Verbal and Written) during the implementation of the project will be in English.

All relevant standards will be adhered to in preparation of engineering drawings and documentation.

Documentation will be prepared by using following software / tools: Microsoft Office tools (Word, Excel, etc …).

AutoCAD.

Documentation will be delivered in three sets of paper copies and in CD.

Comments