Issu d'une formation ingénieur en Systèmes Industriels généraliste (G.S.I.), passionné par les nouvelles technologies (IoT, impression 3D), par le développement durable (énergie, Analyse de Cycle de Vie), et par les aspects ergonomiques (postes opérateurs, écoconception produits), j'ai acquis un profil atypique au fil de mes rencontres et expériences professionnelles . Ayant travaillé au cœur de grands groupes, avec ma 1ère expérience chez Sony (en 2000), avec le Groupe Lactalis-Nestlé (en 2008), le groupe Safran, ArcelorMittal, Alstom devenu General Electric (en 2015) et dernièrement le groupe EDF, j'ai pu faire preuve d'autonomie, de flexibilité et de réactivité dans des contextes complexes, et mener, de l'émergence de l'idée à la réalisation concrète, des projets de grandes envergures. Formations : Ingénieur-Maître en Génie des Systèmes Industriels (diplomé IUP GSI à Poitiers)Compétences :
Plusieurs millions d'euros d'investissements suivis au sein de différentes équipes (Maintenance, Travaux-Neufs, Méthodes)
Expériences :
Conduite de chantiers sur de grands sites de production (de 200 à 1000 salariés)
. Exemple d'un investissement chez Lactalis-Nestlé Nom du produit : Yaourt à boire 100ml
Objectif de cadence : 36 000 bouteilles/h
Que ce soit pour la préparation du produit laitier, pour l'atelier d'extrusion de bouteilles plastique, pour l'atelier de mise en conditionnement et pour la mise sur palettes, ce projet de grande envergure a engendré un ré-aménagement radical des ateliers car l'espace n'était pas disponible. Début de l'étude au printemps 2009. Mise en service au printemps 2010. Cadence nominale actuelle : 3 millions de bouteilles/semaines Ce projet a été découpé en plusieurs chantiers, notamment : 1. Pour l'implantation d'un nouvel atelier d'extrusion sur 125m²: déplacement d'une zone de stockage, révision de charpentes, travaux de Génie Civil, déplacement de tuyauteries calorifugées
2. Pour l'extension de l'atelier de conditionnement de 100m²: déplacement de la Centrale de Traitement d'Air principale (atelier sous pression positive), implantation de cloisons/plafonds isothermes, pose de carrelages/caniveaux/regards, réseau d'alimentation en eau / vapeur / énergie électrique
3. Pour la préparation du produit laitiers (à base de ferments très sensible à l'oxygène): création d'une "salle propre" (avec sas), ajout d'une centrale de traitement d'air, inertage des cuves à l'azote
4. Pour récupérer de l'espace et optimiser le parc de chariot-élévateurs : destruction de bureaux et aménagement d'un local (mis en conformité pour recharger les batteries)
5. Pour stocker le surplus de références, renouveler les rayonnages abimés et optimiser la hauteur disponible (8m): ré-agencement du Magasin (20000m²), ajout de protection et optimisation de la circulation piéton/chariot
6. Pour la mise en service de 3 lignes d'extrusion de bouteilles plastiques: optimisation des convoyages et aménagement des zones (bureau de métrologie, silos, surpresseurs, armoires d'alimentation électrique, traitement des déchets)
7. Pour la mise en service de la ligne de conditionnement et de la palettisation automatisée : installation des machines, des convoyeurs, des postes opérateurs, déploiement de réseau, programmation d'interface et d'outils informatique pour remonter des données de supervision en temps réel.
8. Bonus : suite à un changement des objectifs en cours de chantier (nécessité de produire des packs "bi-parfum" au lieu de pack "mono-parfum"): aménagement d'une zone libre pour installer des postes opérateurs, puis une machine spéciale permettant le panachage de bouteille.
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Maxime BERTAULT
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