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produccion artesanal, masa,esbelta

Producción Artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad”

La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al consumidor).

Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.

Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido

 

Producción en masa

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la producción repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la producción de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos químicos, minería y minerales) que se hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas de las partes (como electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la "segunda revolución industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa era de carácter sintético, a la recopilación y la mejora de los métodos existentes de producción y la aplicación secuencial de energía eléctrica a los mismos, lo que resulta en extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo que el Modelo T de bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en masa de las asambleas generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o cintas transportadoras para mover parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que realizan tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa posible gracias a la máquina de vapor. Producción en masa de las partículas de fluido y normalmente implica tuberías con bombas o barrenas para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Sin embargo, la maquinaria que se necesita para crear una línea de producción masiva (como los robots y máquinas prensas) es tan cara que debe haber garantías de que el producto va a tener éxito para alcanzar los beneficios. Una de las descripciones de la producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí mismo, no la formación de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto en contra de los planes o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques que están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuración. Ya se ha comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para adaptarse a todas las demás piezas – y será más rápido, sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre sí. Esta es la capital especializados necesarios para la producción en masa, cada trabajo es diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario para hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los bienes producidos en masa.

 

Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al productoservicio y a losprocesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de ProducciónToyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

·         La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

·         El respeto por el trabajador: Kaizen

·         La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente,

Manufactura Esbelta

·         Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

·         Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

·         Crea sistemas de producción más robustos

·         Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

·         Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.

Algunos de los beneficios que genera son:

·         Reducción de 50% en costos de producción

·         Reducción de inventarios

·         Reducción del tiempo de entrega (lead time)

·         Mejor Calidad

·         Menos mano de obra

·         Mayor eficiencia de equipo

·         Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos)

- Transporte

- El proceso

- Inventarios

- Movimientos

- Mala calidad

Pensamiento Esbelto

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.     Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

2.    La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y Otros son eliminados inmediatamente.

3.    Identifica tu corriente de Valor: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

4.    Crea Flujo: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo

5.    Produzca el "Jale" del Cliente:

6.    Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

 

Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.

Las 5'S son:

·         Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

·         Ordenar: Seiton

·         Limpieza: Seiso

·         Estandarizar: Seiketsu

·         Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce

Objetivos de las 5'S

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo

Beneficios de las 5'S

La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:

·         Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados

·         Mayor calidad

·         Tiempos de respuesta más cortos

·         Aumenta la vida útil de los equipos

·         Genera cultura organizacional

·         Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos Definición de las 5'S

 

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abraham acosta,
6/9/2011 23:49
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