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億勵科技有限公司為國內針對溫度、濕度、壓力等因素分析的環境可靠度測試設備專業研發製造廠，主要產品包括恆溫恆濕試驗機、超低溫恆溫試驗機、大型環境試驗室、標準實驗室濕度控制主機、鹽水噴霧實驗機、耐水試驗機、蒸汽老化試驗機、精密高溫試驗機、換氣式老化試驗機、冷熱衝擊試驗機、振動試驗機及微電腦可程式控制器等，提供各產業界、學術及研究機構、檢測單位精準化的溫濕測驗環境，降低管理成本，提高生產競爭能力。
鹽水噴霧試驗機,乃以電化腐蝕原理進行測試,針對各種材質表面處理,包含塗料.電鍍.有機及無機塗膜.陽極處理.防鏽油.化成處理之耐蝕性品質,進而達成製品長時間耐蝕性測試 板製,內襯採用先進的環帶立體補強技術,結構強實,可確實掌握試驗室內之均溫性,
1:整台採用P.V.C聚氯乙稀板，厚度6m/m，耐溫達80℃
2:飽和空氣桶採用高壓桶，保溫效果最佳，並提供試驗室所需之濕度。
3;噴嘴以特殊玻璃製成，採用伯努特原理吸取鹽水而後霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現象，確保連續測試之標準，將使霧氣擴散速度穩定，自然平均落於試片上，符合ASTM、JIS、DIN之要求。
4:試驗室籃架為平面式分度架，可任意調整角度20±5度角。
5:溫度為直接影響腐蝕速率之先決條件，本公司採用P.I.D.方式之溫度控制，控制誤差±0.2°C以內。
6:使用溫度偵測系統，溫度故障發生時，可亮燈顯示並強迫關閉試驗機。
1. 飽和空氣筒溫度控制器
2. 試驗室溫度控制器
3. 計時器開關
4. 積時器
5. 電源開關
6. 計時器
7. 除霧開關
8. 運轉指示燈
9. 電源指示燈
10. 缺水超溫警示燈
冷熱衝擊試驗機
可靠度環境試驗除了高溫、低溫、高溫高濕、溫濕度組合循環之外，溫度衝擊(冷熱衝擊)也是常見的測試項目，溫度衝擊試驗(Thermal Shock Testing、Temperature Shock Testing，簡稱：TST)，溫度衝擊的試驗目的是透過超過自然環境的劇烈溫度變化[溫變率大於20℃/min以上，甚至可達30～40℃/min]，找出產品的設計和工藝缺陷，但經常會有將溫度循環與溫度衝擊混淆在一起的狀況。 「溫度循環」是指在高低溫變化過程，溫度的變化率是可指定可控制的；而「溫度衝擊」(冷熱衝擊)的溫度變化率是不指定的(Ramp Time)，主要是要求復歸時間(Recovery Time)，依據IEC規範說明溫度循環的試驗方式有三種[Na、Nb、NC]。冷熱衝擊則是三種中的[Na]測試項目[規定轉換時間的快速溫度變化；介質：空氣]，溫度衝擊(冷熱衝擊)的主要參數為：高溫低溫條件、駐留時間、復歸時間、循環數，在高低溫條件與駐留時間目前新的規範會要求是依據測試品表面溫度，而不是試驗設備測試區的空氣溫度。
三槽式冷熱衝擊試驗機是以待測物品不動之方式來測試因高低溫急速變化而對產品是否造成不良的影響。一般用於電子部品、汽車零件及高科技產品等；需要嚴苛的環境條件測試及高信賴性需求的檢驗。高溫使用範圍 80~150℃ 低溫使用範圍-30℃~-60℃ 設定溫度範圍 80~180℃;-35~-70℃ 溫度駐留時間 高低溫各25分鐘(可依客戶要求設計) 恢復時間 高低溫急速變化 5~6分鐘(可依客戶要求設計) 溫度穩定度 ±2℃ 電源 AC 3ψ；220/380V；50/60Hz 內箱尺寸,外箱尺寸 35×40×35,152×155×195 50×40×40,185×155×200 60×45×40,190×160×200
冷熱衝擊(溫度衝擊)試驗過程可找出下列產品瑕疵：
冷熱衝擊(溫度衝擊)試驗過程可找出下列產品瑕疵：
膨脹係數不同引起的連接部剝離
膨脹係數不同龜裂後水分進入
水分滲入導致腐蝕及短路現象發生的加速試驗
依據國際規範IEC說明，有下列情況是常見的溫度變化：
依據國際規範IEC說明，有下列情況是常見的溫度變化：
1.當設備從溫暖的室內環境轉移到寒冷的戶外環境，或相反情況時
2.當設備遇到淋雨或泡到冷水中而突然冷卻時
3.安裝於外面的機載設備中(如：汽車、5G、戶外監控系統、太陽能)
4.在某些運輸[車運、船運、空運]和貯存條件下[無空調倉庫]
溫度衝擊可分為兩箱衝擊與三箱衝擊兩種方式：
溫度衝擊可分為兩箱衝擊與三箱衝擊兩種方式：
說明：溫度衝擊常見的是[高溫→低溫、低溫→高溫]的方式，這樣的方式又稱為[兩箱衝擊]，另外一種所謂的[三箱式衝擊]，過程是[高溫→常溫→低溫、低溫→常溫→高溫]，在高溫低溫之間插入了一個[過常溫]的動作，避免在兩個極端溫度之間增加一個緩衝，如果看規範與測試條件，通常有過常溫的條件，其高低溫都會極高與極低，在軍事規範與車規比較會看到有過常溫的溫度衝擊條件。
IEC溫度衝擊試驗條件：
IEC溫度衝擊試驗條件：
高溫：30、40、55、70、85、100、125、155℃
低溫：5、-5、-10、-25、-40、-55、-65℃
駐留時間：10min、30min、1hr、2hr、3hr(若無規定則定3hr)
溫度衝擊駐留時間說明：
溫度衝擊駐留時間說明：
溫度衝擊的駐留時間(Dwell Time)除了規範有要求之外，有的會依據測試品重量與測試品表面溫度兩種方式
冷熱衝擊駐留時間依據重量的規範有：
冷熱衝擊駐留時間依據重量的規範有：
GJB360A-96-107、MIL-202F-107、EIAJ ED4701/100、JASO-D001..等。
冷熱衝擊駐留時間依據表溫控制規範：MIL-STD-883K、MIL-STD-202H(測試品上方空氣)
IEC溫度衝擊驗後續動作
IEC溫度衝擊驗後續動作
原因：IEC溫度試驗方法最好視為系列試驗中之一部份，因為有些失效在試驗方法結束後不一定會馬上顯現。
後續需進行的試驗項目：
後續需進行的試驗項目：
IEC60068-2-17密封性試驗
IEC60068-2-6正弦振動
IEC60068-2-78穩態濕熱
IEC60068-2-30濕熱溫度循環
錫鬚(晶鬚)溫度衝擊試驗條件整理：
錫鬚(晶鬚)溫度衝擊試驗條件整理：
1.-55(+0/-10)℃←→85(+10/-0)℃，20min/1cycle (500cycle檢查一次)
1000 cycles、1500 cycles、2000 cycles、3000 cycles
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃，20min/1cycle，500cycles
3.-35±5℃←→125±5℃，駐留7min，500±4cycles
4.-55(+0/-10)℃←→80(+10/-0)℃，駐留7min,20min/1cycle,1000cycles
溫度衝擊試驗常見問題整理：
溫度衝擊試驗常見問題整理：
1.溫度衝擊試驗與溫度循環試驗的定義
2.如何從試驗條件來辦別是溫度衝擊試驗還是溫度循環試驗？
3.溫度衝擊試驗與溫度循環結果是否一樣？
4.溫度衝擊與溫度循環溫差範圍的影響？
5.溫度衝擊的衝擊溫度需OVER或低於設定值？
6.溫度衝擊的要先衝高溫還是先衝低溫？
7.為什麼有些溫度衝擊需要通過常溫？
8.溫度衝擊的循環數如何定義與決定?
9.如何縮短溫度衝擊的循環數?
10.用烤箱與冷凍櫃是否可以取代冷熱衝擊機來進行試驗？
冷熱衝擊試驗機產品特色：
冷熱衝擊試驗機產品特色：
除霜頻率：每600cycles除霜一次[測試條件：+150℃～-55℃]
負載調整功能：可依據待測品負載量，進行系統自動調整，無需手動設定
高重量負載：設備出廠前，使用鋁質IC(7.5Kg)進行負載模擬，確認設備可符合需求
溫度衝擊Sensor位置：測試區之出風口與回風口可選擇或兩者皆安裝，符合MIL-STD測試規範，除符合規範要求外，亦較貼近測試品測試時所受到的衝擊效果，降低測試不確定性，分佈均勻度。
產品特點
保溫層採用耐高溫防火PU 和隔熱高密度纖維棉，並使新設計之K型防汗導管系統。
原裝進口省電型高效率壓縮機。
致冷系統採二元冷凍，效果快速。
冷煤使用高穩定性之R404, R23環保冷煤。
東元省電馬達和不銹鋼長軸心連接多翼離心式循環風扇。
蓄熱區/蓄冷區採用多翼式迴圈風扇，強制風量對流，提高均溫效率。
冷熱區與測試區皆採用P.I.D.+SSR微電腦控溫，自動演算達高控制精度。
除霜週期長達100次以上。
符合規範:
ISO 20653、ISO 16750、IEC 60529、GB 4208、GB 2423.38、CNS 7138、 DIN-40500-9
產品說明:
本機乃針對各種零配件做防塵及耐塵試驗，主要測試有(F)浮塵、(C)流塵。其測試零件包含車燈、儀表、座椅調整器、電器防塵套、燈具、轉向系統元件杆軸、門鎖等，已測試其耐塵動作的安全性。
產品 說 明 :
耐塵試驗機及針對各種汽機車零件做防塵及耐塵試驗，其主 要測試含浮塵(F)、流塵(C)，測試零件包含有車燈、儀表、 安全帶捲收器、座椅調整器、電器防塵套、轉向系統排檔桿 軸、門鎖等以測試其耐塵作動安全性。流塵測試符合 IEC60529、IP5X、IP6X，另有 MIL/STD 耐塵耐砂測試。 產品特點 1. 均勻的同步氣錘振動灰塵揚塵裝置。 2. 可自行校正灰塵濃度 60mg/m3 ~ 60000mg/m3 。 3. 箱門設計獨家使用負壓吸引式氣密矽膠發泡迫緊，灰塵 絕不洩露。 4. 箱內溫度濕度控制系統。 5. 靜電消除裝置可避免箱壁大量積塵。 6. 灰塵自動除濕系統，促使灰塵含水量降低，灰塵質量穩 定。 7. 拋棄式灰塵濕袋，確保使用者健康。 8. 自動灰塵回收裝置，使用者可減少進入箱內清理
產品特點
均勻的同步氣錘振動灰塵揚塵裝置。
可自行校正灰塵濃度60mg/m3 ~ 60000mg/m3 。
箱門設計獨家使用負壓吸引式氣密矽膠發泡迫緊，灰塵絕不洩露。
箱內溫度濕度控制系統。
靜電消除裝置可避免箱壁大量積塵。
灰塵自動除濕系統，促使灰塵含水量降低，灰塵質量穩定。
拋棄式灰塵濕袋，確保使用者健康。
自動灰塵回收裝置，使用者可減少進入箱內清理。
符合規範:
ISO 20653、ISO 16750、IEC 60529、GB 4208、GB 2423.38、CNS 7138、 DIN-40500-9
產品說明:
本機乃針對各種零配件做防塵及耐塵試驗，主要測試有(F)浮塵、(C)流塵。其測試零件包含車燈、儀表、座椅調整器、電器防塵套、燈具、轉向系統元件杆軸、門鎖等，已測試其耐塵動作的安全性。
產品 說 明 :
耐塵試驗機及針對各種汽機車零件做防塵及耐塵試驗，其主 要測試含浮塵(F)、流塵(C)，測試零件包含有車燈、儀表、 安全帶捲收器、座椅調整器、電器防塵套、轉向系統排檔桿 軸、門鎖等以測試其耐塵作動安全性。流塵測試符合 IEC60529、IP5X、IP6X，另有 MIL/STD 耐塵耐砂測試。 產品特點 1. 均勻的同步氣錘振動灰塵揚塵裝置。 2. 可自行校正灰塵濃度 60mg/m3 ~ 60000mg/m3 。 3. 箱門設計獨家使用負壓吸引式氣密矽膠發泡迫緊，灰塵 絕不洩露。 4. 箱內溫度濕度控制系統。 5. 靜電消除裝置可避免箱壁大量積塵。 6. 灰塵自動除濕系統，促使灰塵含水量降低，灰塵質量穩 定。 7. 拋棄式灰塵濕袋，確保使用者健康。 8. 自動灰塵回收裝置，使用者可減少進入箱內清理
產品特點
均勻的同步氣錘振動灰塵揚塵裝置。
可自行校正灰塵濃度60mg/m3 ~ 60000mg/m3 。
箱門設計獨家使用負壓吸引式氣密矽膠發泡迫緊，灰塵絕不洩露。
箱內溫度濕度控制系統。
靜電消除裝置可避免箱壁大量積塵。
灰塵自動除濕系統，促使灰塵含水量降低，灰塵質量穩定。
拋棄式灰塵濕袋，確保使用者健康。
自動灰塵回收裝置，使用者可減少進入箱內清理。
可程式恆溫恆濕機
◎ 可測試高溫、低溫、冷熱循環及恒溫恒濕、快速溫變、高低溫交變不同條件的功能。 ◎ 升溫、降溫、加濕、除濕可完全獨立、可提高效率省電20%以上、減低故障率、增長壽命、降低測試成本。 ◎觸摸設定方式，由微電腦鎖定，使溫濕度控制更為精確，具12組P.I.D.自動演算功能。 ◎溫濕度基準點偏差，可由程式中修正。 ◎感溫棒故障時，可主動檢查出來。 ◎ 自動循環用水或RO水補給。 詳細規格 SPECIFICATIONS： ０１．TFT、LCD彩色螢幕。 ０２．USB 存取接口。 ０３．全程通氮焊接。 ０４．負載發熱量最大可達1200W。 ０５．壓縮機振動及噪音經由特製吸振材料防振(雷射都卜勒輔助設計)。 ０６．.雙重超溫空焚防護。 ０7．二元冷凍系統採用板式熱交換。 ０8．不鏽鋼單軸式風扇馬達。 0 9．測試架不鏽鋼鈍化處理不會產生電化學腐蝕
產品說明
本機可測試高溫、低溫、冷熱循環及恒溫恒濕、高低溫交變不同條件的功能。升溫、降溫、加濕、除濕可完全獨立、並提高效率省電20%以上、減低故障率、增長壽命、降低測試成本。以觸摸設定方式，由微電腦鎖定，使溫濕度控制更為精確，具12組P.I.D.自動演算功能。溫濕度基準點偏差，可由程式中修正，當感溫棒故障時，也可主動檢查出來。
產品特點
進口高強度 PU 發泡絕緣材料厚度100mm。
雙重超溫空焚防護。
超導式蒸發器皮膜處理，可提高效率10%。
二元冷凍系統採用板式熱交換。
不鏽鋼單軸式風扇馬達。
測試架不鏽鋼鈍化處理不會產生電化學腐蝕。
半伺服式冷媒伺服閥驅動。
特色：
全自動配合待測品負載量控制壓縮機冷媒流量達到省電目的
有效的低濕度控制範圍40℃/10%RH效能
同業數量最多機台安全保護偵測點
規範要求：
執行待測品不結露試驗溫濕度同步斜率控制技術
可執行結露試驗前的乾燥階段試驗條件
控制器創新：
動態即時變化程式編輯曲線
溫濕度設定條件防呆保護
機台重新來電試驗曲線不中斷
符合聯想電腦的Labview控制命令
AI(人工智慧)+Fuzzy(模糊控制)技術
繁簡體中文、英文三種畫面語系切 換
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