Un vidriado base para rakú.

                                                                                                                                                                           Por Dante Darío Alberro.
 
Hace más de veinte años, cuando era estudiante de Artes Visuales, comencé a experimentar con la técnica del Rakú. Al leer algunos libros y movido por la curiosidad, preparé una pasta con la cual modelé un par de vasijas. Luego preparé un esmalte a base de minio, cuarzo y arcilla, según la fórmula de un conocido autor. Al poco tiempo de hacer pruebas, me di cuenta que por ese camino no llegaría a ningún lado... a no ser que a uno le gusten mucho los esmaltes plomizos.
 
Buscando di con el libro de Tony Birks “Pottery”, cuyo autor sugería dos fórmulas de esmaltes para rakú hechas en base a fritas (fundentes).
A partir de eso comencé a experimentar con un par de bases transparentes, una con fundente alcalino y la otra mixta, con fundente alcalino y plúmbico.
 

Base alcalina. (950º C)

Fundente alcalino Fx 10..…..85 %     (Fx 10= fundente alcalino de 800º C)

Cuarzo # 200.…………………….10 %  

Arcilla Tíncar………………………. 5 %

 

Base mixta Nº 1. (950º C)

Fundente alcalino Fx 10.……....42 %

Fundente plúmbico Fx 35.…......42 %     ­(Fx 35= borosilicato de plomo de 750º C)

Cuarzo # 200.……………………10 %         

Arcilla Tíncar.……………………. 6 %

 

La primera base resultaba un poco dura al fundir y no daba buenos colores en reducción. La segunda, en cambio, fundía bien y reaccionaba dando buenos resultados con los óxidos, pero se agrisaba al contacto con el aserrín (justamente lo que buscaba evitar al no usar minio).

Un día mezclamos a ojo ambas bases y los resultados se acercaron más a lo deseado. Eso me llevó a hacer unos ajustes mediante una simple prueba de mezclas en línea:

                          (%)                                                                         (%)

Base alcalina     90      80      70      60      50      40      30      20      10

Base mixta        10      20       30      40      50      60      70      80      90

 

Una vez hechas las pruebas elegimos una mezcla 50 / 50 de ambas, lo que dio lugar al esmalte base que, con algunas variantes, usamos hasta ahora para la mayoría de los colores.

 

Base mixta Nº 2. (950º C)

Fundente alcalino Fx 10……………63 %

Fundente plúmbico Fx 35…………..21 %

Cuarzo # 200………………………..10 %

Arcilla Tíncar.……………………….. 6 %

 

Como posteriormente no lográbamos conseguir  los mismos fundentes, debimos ajustar un poco la proporción de sus componentes, manteniendo siempre la relación  de tres partes de fundente alcalino por una de plúmbico.

Las siguientes fórmulas de colores son sólo algunas entre muchas posibles: mediante pruebas siempre podremos ir ampliando la gama de colores.

 

Amarillo con reflejos dorados. (950º C)

Fundente alcalino.………………….60 %

Fundente plúmbico ………………...20 %       coloreado con 5 % de óxido de

Cuarzo # 200………………………..13 %       estaño + 2,5 de nitrato de plata.

Arcilla Tíncar.………………………. 7 %


 

 

...................................................................


 

Azul con reflejos metálicos. (950º C)

Fundente alcalino………………….60 %

Fundente plúmbico……………….20 %      coloreado con 0,8 % de óxido de

Cuarzo # 200.……………………….13 %     cobalto + 1,2 % de nitrato de plata

Arcilla Tïncar..………………………. 7 %      y 5, 0 % de subnitrato de bismuto.

 

 
 
 
...................................................................

 
Rojo con reflejos cobrizos.(950º C)
Fundente alcalino……………………60 %
Fundente plúmbico…………………20 %      coloreado con 10 % de óxido de
Cuarzo # 200 …………………………13 %      hierro + 3 % de óxido de cobre.
Arcilla Tíncar.…………………………. 7 %
 
 

............................................................

Esmalte turquesa. (950º C)

Fundente alcalino………………………60 %

Fundente plúmbico……………………20 %      coloreado con 3 % de óxido de

Cuarzo # 200 …………………………..13 %      estaño + 3 % de carbonato de

Arcilla Tíncar…………………………….. 7%        cobre.

 
 
............................................................

  

Negro con reflejos metálicos. (950º C)

Fundente alcalino……………………….60 %

Fundente plúmbico…………………….20 %      coloreado con 4 % de óxido de  

Cuarzo # 200 …………………………….13 %      hierro, 4 % de óxido de cobre y

Arcilla Tïncar………………………………. 7 %       3 % de óxido de cobalto.

 
 
.................................................................
 
Los tiempos de reducción en estos esmaltes pueden ser muy cortos (unos 30 segundos) hasta unos cuatro o cinco minutos. Lo importante es no tapar las piezas con mucho aserrín, porque un exceso de reducción puede provocar manchas grisáceas debido a la presencia de plomo en el esmalte.
Es necesario experimentar mucho con los esmaltes de rakú, ya que pequeñas variaciones en la capa de esmalte, tiempos de reducción, etc. nos darán muchas veces resultados totalmente distintos. 

 
           
Pieza en rakú del autor.

 
..................................................................