NEEZ的鍛造技術




技術特色

  • 高壓力的鍛造,讓鋁分子的排另列更緊密與更堅固
  • NEEZ運用高達8000噸壓力機器製造出完美的冷鍛鋁圈雛形
  • NEEZ冷鍛的過程是使用超高的壓力,擠壓出原始的高硬鋁材質的空氣,並且讓他晶體緊密的結合與排列,這個過程讓鋁圈更堅固並且更能維持永久的真原
  • 經過高壓鍛造出鋁圈的雛形後,再使用切削的技術,將整塊鋁圈雛胚,一分分精密的達到要求的造型與尺寸
  • 再經過精密的拋光與電鍍,生產出每一個NEEZ鋁圈


製造材料的選擇製造航空器材的ACQ(Air Craft Quality)材質為原材料,這種材料不僅強度高品質輕,同時吸熱和散熱也非常迅速。

鋁圈的製造工藝採用的是三次鍛造、一次成型的冷鍛造技術,在80009000噸鍛壓機的高壓鍛造下,鍛造速度更達2~11.5mm/s,原材料不需要加熱至很高的溫度便可一次衝壓成型。儘管這樣的技術成本較高,但是因為高壓低溫的緣故,合金分子之間的間隙較小,分子排列緊密、相互間作用力大,因此整個鋁圈的強度很高。

此外,在製造過程中對產品進行三次熱處理,目的也是為了調整合金分子晶體之間的距離,使其結合得更為緊密,提高鋁圈的韌度。

 

NEEZ優勢的主要原因是因為它是由精密鍛造技術製作而成的輕量化鋁圈,除了在重量上明顯輕量化外,還賦予車子性能上的提升。鍛造鋁圈能大幅度地降低懸吊系統周邊的重量(如輪圈、輪胎及煞車),進而提供車子更精准的操控性以及更靈敏的加速性和煞車力。而且鍛造鋁圈的強度更比一般鑄造鋁圈強上3倍以上,提供車子在高速行駛上更高的安全性



NEEZ鋁圈不只是輕而堅固,更能讓您享受到快速的操控反應
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