一般的な機械加工部品の寸法精度確認方法は、ノギスやマイクロメーター等を使用する手計測です。

　公差（± 1／100mm）などの厳しい要求箇所の手計測では、力のかけ具合で計測値にバラツキが発生するため計測者によって結果が変わります。しかし、長年検査を担当している方となれば、均等の力加減で計測されるためズレは無いと思っても良いでしょう。

　旋盤、マシニング加工で加工される部品の外形・内径・長さなどは、手計測でも問題ありませんが、同軸度・平行度などが要求される仕様品に関してはそうはいきません。また、単純形状でも数物であれば検査員の負担が大きくなります。

　こういった製品を加工する企業には、3次元測定機が導入されている事が多いのではないでしょうか。

　単品物では計測したい箇所にピックを当てていき（X、Y、Z）座標を取得して長さを計測します。数物の場合はプログラムを組んで

テーブルに何個も部品を載せて一気に計測できます。

　また、丸や四角の組み合わせの機械加工部品であれば計測は問題ありませんが、３Dプリンター造形品や鋳造品となると話は変わります。R部が多い複雑形状の部品では何十点もピックを当てて計測することになりますし、隙間が狭い箇所となるとピックが入らない箇所も多々あり計測困難な場合があります。

　このような形状部品の寸法計測には非接触３Dスキャンが有効で、近年ではスキャン能力が目覚ましく進化しており、1／100mm精度の計測も可能となっています。当社が準備した非接触３Dスキャンについて以下に解説していきます。

2年前ですとEin Scan Pro HDと同等仕様のものが数千万円したとのことで、スキャン技術も著しく進化しているようです。

2，3年後には精度0.01mmの機種の価格が数百万に下がること可能性も十分あると思います。

例えば、左側の翼の付け根は手前に１ｍｍ以上ずれており、右側の翼の付け根（裏側）は奥に１ｍｍずれているということになります。また、翼の外周の上部が円周状に黄色になっていますが、これは造形物がそりあがっているということになります。

上の検証結果は、自動で設計モデルと測定データを照合させています。造形物は下から造形していきますので、翼上部よりも根本のず

れが大きいということは考え難く、この結果は適当ではないと予想されます。

そこで、翼の根本で設計モデルと計測データを一致させて再度を照合させてみると、以下のようになります。

先端が１～３ｍｍ程度倒れていることが分かりましたので、サポートを適所につけるなどの対策を施し、造形3回目で設計モデルに

近い造形物が完成しました。

　金属３Dプリンターの造形物の寸法精度を保証するためには、３Dスキャナーは必須です。

　操作に慣れれば1時間程度で測定、検証が可能ですので、3次元測定器よりも簡単だと思います。しかし、死角になる部分の寸法精度

　が要求される場合は、X線CTなどを使用するなど個別に測定方法の検討が必要になるでしょう。

　造形依頼時に、造形の可否に加え寸法精度保証方法についても同時に検討しなければなりません。

　ちなみに、現在、金属３Ｄプリンターの造形品（または金属粉末材料）において既存の金属材料のようなＪＩＳ規格は

存在しません。一方海外の動向としては、2019年末にドイツで、DIN SPEC 17071という３Ｄプリンティング（アディティブ

マニュファクチャリング）の品質保証における初の規格が誕生しています。

しかし、「材料や材質ごとの保証がどのように行われていくことになるのか」についてはまだ見えてこない状況であるため、

当社も業界の最新動向に常にアンテナを張っていきたいと考えています。

　今後、３Dスキャン技術を習得した後には、リバースエンジニアリングにも挑戦していこうと計画しています。

　各種ご相談も随時受け付けておりますので、お気軽にご連絡ください。