В отношении используемых технологий применяется специальная классификация, которую будет полезно знать каждому будущему владельцу 3D-принтера:
Это самая популярная технология в 3D-печати. При FDM (fused deposition modeling) агрегат выдавливает расходный материал через специальное сопло слой за слоем.
Сюда входят:
- мэйкерботоподобные устройства;
- stratasys-принтеры;
- агрегаты, используемые в кулинарии (заправкой идут сырные продукты, тесто, глазурь);
- медицинские аппараты (медицинский гель с живыми клетками).
Polyjet или MJM (Multi Jet Modeling) - технология, которая подразумевает методику многоструйного моделирования. Процесс похож на обычный струйный из-за подачи материала через небольшие сопла (их может быть несколько сотен). После застывания предыдущего слоя и будет формироваться заданная трехмерная модель. Расходниками являются фотоплимеры и пластик, подходит и специальный воск. Обычно такую объемную печать применяют в изготовлении медицинских имплантатов, зубных протезов и слепков.
Реально получение многоцветных вариантов, а также объектов с разными свойствами, например, эластичные в сочетании с твердыми.
Очень дорогой исходный материал и хрупкий результат. Применение обычно находит в медицине и промышленном прототипировании.
В технологии LENS (LASER ENGINEERED NET SHAPING) выдутый из сопла расходник сразу попадает под фокус лазерного луча, что чревато мгновенным спеканием. Использование металлического порошка помогло в изготовлении объектов из стали и титана, что дало возможность эксплуатации 3D-принтеров в промышленности. Многие сплавы реально перемешивать и получать непосредственно в процессе. Так, например, получают титановые лопатки для турбин.
В технологии LOM (Laminated Object manufacturing) тонкие и уже проламинированные листы вырезаются лазером, склеиваясь, спекаясь или спрессовываясь в трехмерный объект. Так можно напечатать пластиковые, алюминиевые и бумажные 3D-объекты.
Несмотря на легкость исходного материала, бумажные модели получаются очень прочными, а их себестоимость получается дешевой.
Кстати, для алюминиевых объектов используется соответствующая фольга – её «спекают» при помощи ультразвуковой вибрации.
Чтобы понять, как выглядит технология Stereolithography, нужно представить ванну, наполненную жидким полимером. Проходящий по ее поверхности лазерный луч полимеризирует слой. После готовности одного из слоев, платформа опустит деталь, чтобы жидкий полимер заполнил пустоты. Потом ситуация меняется: деталь поднимается вверх, а лазер располагается внизу.
✘
Подобный принтер нельзя держать дома: из-за токсичности фотополимера; по причине дороговизны обслуживания.
Технология SLS (Selective laser sintering) напоминает вышеописанный вид технологий, но здесь вместо фотополимера используется запекаемый лазером порошок. Можно не опасаться, поломки в процессе работы детали, а в качестве расходника вполне вероятно использовать сталь, нейлон, бронзу, титан, керамику, стекло, литейный воск и другие материалы. Технология подразумевает создание сложных вещей. Незапеченный порошок будет служить поддержкой для нависающих элементов – значит, не нужно формировать специальные поддерживающие корпусы.
3DP-метод заключается в нанесении на материал клея, за ним слоя свежего порошка и далее всё по новой. В результате получается похожий на гипс материал (sandstone). Если в этот клей добавить краску, то получатся цветные объекты. Технология безопасна для бытового и офисного использования. Для материалов подойдут стеклянный, костный, резиновый и даже состоящий из древесных опилок порошки. Можно делать и съедобные фигурки (с использованием шоколадного или сахарного порошков) – только в этом случае берется специальный пищевой клей.
