表面改質技術

1. 由表面改質與磨粒分析建立異常磨耗對應機械劣化之模式：泛用型智慧化機械發展的必要條件。

2. 從表面組織及破壞結構而分析表面改質之成效：建立磨耗率與表面工程之關係，釐清異常磨耗成因與制訂改善策略，及減少摩擦係數以達到節能效果。

3. 整合而建立原素材之熱處理規範：將可有效提升系統可靠度，並建立傳動元件之壽命曲線，預知關鍵零組件之部品壽命與性能優化。

4. 因應在地廠商常研提之技術或研發需求的說明：

• 針對氧化膜脫皮及脫碳問題的輔導作法

影響因子：鋼的成分、加熱溫度、加熱時間、爐中氣體。

問題解析：爐內沒有保護性氣體+加熱冷卻太快 = 產生表面應力而剝落。

解決方案：建議爐內要用氮氣等惰性氣體，若熱處理廠一直無法提升，則建議更換。

• 針對鋼材在調質後被加工的脆裂問題

成因分析：熱處理的方式(90%機率)；材料原素材(10%機率)；裁切及鑽孔等加工，應無問題。

   熱處理的解析：(1)工件太大：工件內外淬火時溫差大造成應力殘留，但由於這一項是該公司產品所不可避免的先天因素，所以，只需先理解而不對應。(2)製程調整：由於不能單獨開爐，設定專屬的(調質)參數，因此，建議考慮直接將裁切加工移至調質之前，如此，也能夠確認原素材是否無問題。(3)調質條件：熱處理後之表面硬度要達到25-30HRC的可能方式有二種：(優)高溫淬火後約55-60HRC，再高溫回火(如500℃) 降至25~30HRC，剛性及韌性的品質均會較佳；(劣)高溫淬火後約30HRC，再低溫回火(如200℃)，會成為晶界肥粒鐵，強度及韌性將會很差，容易發生淬裂或延遲破裂。